Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado | Campos de aplicação típicos | É principalmente utilizado para processos de tratamento térmico a altas temperaturas, tais como vedação a altas temperaturas e recozimento de metais na atmosfera N2, bem como brasagem a altas temperaturas, selagem e outros processos de tratamento térmico na atmosfera H2. |
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| Código | Nome | Comprimento | Explique | |
| A | Comprimento total do equipamento | 12610 mm | ||
| B | Estrutura da plataforma | 600 mm | 870-920 mm acima do solo | |
| C | Estrutura do forno | 114 mm | ||
| D | Secção de transição de entrada | 840 mm | Inclui cortina de ar, chaminé de escape de cortina de ar, alongamento do silenciador, etc. | |
| E | Transição do isolamento de entrada | 150 mm | Transição do isolamento térmico do material de fibra cerâmica | |
| F | Secção de aquecimento | 3600 mm | 8 zonas , cada zona tem 450 mm de comprimento , as primeiras quatro zonas de temperatura têm 14 kW por zona de temperatura e as restantes têm 8 kw por zona de temperatura | |
| G | Preservação e refrigeração | 1000 mm | Sem elemento de aquecimento, material de isolamento térmico | |
| H | Secção de aquecimento auxiliar | 1350 mm | 3 zonas , cada zona tem 450 mm de comprimento e 8 kW por zona de temperatura | |
| I | Secção de isolamento | 100 mm | Transição do isolamento térmico do material de fibra cerâmica | |
| J | Secção de refrigeração do ar | 150 mm | Posição reservada para soldadura do tubo de entrada e detecção de ar | |
| K | Zona de refrigeração a água | 3570 mm | Refrigeração do revestimento de água, fluxo de água de baixo para fora , taxa de fluxo ajustável, detecção de temperatura da água de 1 ponto | |
| L | Sair da secção de transição | 650 mm | Incluindo cortina de ar, chaminé de escape, etc | |
| M | Altura do equipamento | 1450 mm | ||
| N | Posição da disposição do painel de operação do equipamento | |||
| Estrutura do forno | Câmara grande para forno combinada com tubo de silenciador SUS310S com 8 mm de espessura a estrutura é adotada | |||
| Altura efectiva | 125 mm | |||
| Peso do equipamento | Cerca de 5800kg | |||
| Dimensões | 12610 × 1200 × 1450 mm (C × L × a) excluindo chaminé, luz indicadora e bucha | |||
| Cor da aparência | A placa suspensa adota um spray de alta temperatura, a cor é cinza camelo cor do computador, etiqueta de cor: RAL7035 | |||
| Temperatura nominal | 900ºC |
| Temperatura máxima | 1100ºC |
| Elemento de aquecimento | A vareta de cerâmica está envolvida com fio de liga |
| Potência de aquecimento | 112 kW |
| Poder de preservação de calor de forno vazio | ≤ 40 kW |
| Número de zonas de temperatura | 11 zonas |
| Pontos de controlo da temperatura | 11 pontos |
| Termopar | Tipo K. |
| Aumento da temperatura da superfície | < 35ºC |
| Estabilidade do controlo da temperatura | ± 1ºC |
| Uniformidade da temperatura | ± 2 ºC (secção transversal da correia na zona de temperatura constante) |
| Largura da correia | 200 mm |
| Modelo de correia | O diâmetro do enrolamento é de 3,0 mm, o diâmetro do enrolamento é de 3,5 mm e o tipo de gancho é reforçado |
| Material da correia | SUS314 |
| Carga máxima | 150 kg/m2 (excluindo peso da correia) |
| Modo de transmissão | Acionamento de fricção com ângulo de atamento grande |
| Gama de velocidades | 30 ~ 150 mm/min, velocidade típica da correia de 70-80 mm/min, regulação de velocidade contínua de frequência variável |
| Sistema de condução | O controlo da transmissão adopta um conversor de frequência para o motor de accionamento, que é controlado pelo redutor, e a velocidade é continuamente ajustável |
| Estrutura do transportador | O transportador de correia é accionado pela corrente e pela corrente para accionar as rodas motrizes e passivas. A correia é accionada pela fricção entre a roda motriz e a correia. O dispositivo de retificação da correia está instalado em ambos os lados da entrada e saída |
| Método de limpeza da correia | Máquina de limpeza ultrassónica |
| Sistema de controlo da atmosfera | Incluindo tubos N2, tubo de detecção de gases H2 e sistema de escape | ||
| Tubo de gás de azoto: O intervalo do medidor de caudal auxiliar é de 5-50 L/min e o intervalo de outros medidores de caudal é de 10-95 L/min | |||
| A | Cortina de gás de entrada | Cortina de nitrogénio para evitar a entrada de ar exterior no forno | |
| B | Entrada de gás de escape auxiliar | Existem válvulas manuais no tubo auxiliar do venturi a. regular o fluxo de gás | |
| C | Admissão de gás de aquecimento | 1 tubo N2 entra na secção de aquecimento do forno | |
| E | Admissão de gás a alta temperatura | 1 o tubo N2 entra na secção de temperatura elevada | |
| F | Entrada de gás de refrigeração livre | 1 o tubo N2 é introduzido na secção de arrefecimento do forno | |
| G | Admissão de gás de refrigeração | É utilizado para arrefecimento da atmosfera de azoto e para a atmosfera de arrefecimento protecção dos produtos na zona de refrigeração | |
| H | Saia da cortina de gás | Evite a entrada de ar exterior no forno | |
| Tubo de gás de hidrogénio: O alcance do debitómetro é de 1 ~ 10 L/m | |||
| D | Admissão de gás de aquecimento | 1 tubo H2 entra na secção de aquecimento do forno | |
| E | Admissão de gás a alta temperatura | 1 o tubo H2 entra na secção de temperatura elevada | |
| F | Entrada de gás de refrigeração e secagem | 1 tubo H2 introduzido na secção de refrigeração do forno | |
| Percurso do gás de detecção: Analisador de oxigénio, comutação através da válvula solenóide | |||
| Fonte de gás | Teor de oxigénio ≤ 5 ppm | ||
| Zona de aquecimento | Teor de oxigénio ≤ 10ppm teor de oxigénio da fonte de gás | ||
| Zona de temperatura elevada | Teor de oxigénio ≤ 5 ppm ou mais de oxigénio na fonte de gás | ||
| Zona de arrefecimento | Teor de oxigénio ≤ 10ppm teor de oxigénio da fonte de gás | ||
| Sistema de escape | As mangas de transição de entrada e saída são fornecidas com, respectivamente Uma chaminé de escape, incluindo o sistema de ignição | ||
| Estrutura de refrigeração | Estrutura da camisa de água de refrigeração em aço inoxidável |
| Modo de arrefecimento | É adoptada uma refrigeração interna do ar combinada com uma refrigeração externa à água |
| Teste de arrefecimento | detecção de temperatura da água de 1 ponto da camisa de água de refrigeração |
| Indicação de alarme | Alarme de baixa pressão da água e alarme de temperatura excessiva |
| Botão STOP (Parar) | Um botão de paragem está definido em cada placa de extremidade da entrada e saída. Depois de premir o botão, o cinto pára de funcionar |
| Indicação de alarme | Temperatura excessiva, desvio de temperatura, conversor de frequência, termopar partido, baixa pressão da água, som de baixa pressão e alarme de luz |
| Taxa de aquecimento segura do equipamento | ≤ 2ºC/min |
| Protecção contra falha de energia | Instalação do dispositivo de sacudimento manual |
| Medição da temperatura | Cada ponto de controlo e detecção é medido independentemente por K digite termopar |
| Instrumento de controlo | É controlada pelo regulador inteligente importado com auto-ajuste de parâmetros PID, alarme de limite superior de temperatura elevada, indicação de falha do termopar e outras funções de protecção de alarme |
| Controlo do aquecimento | A peça de aquecimento é fornecida por vários contactores de CA na grupos para reduzir o impacto instantâneo da corrente do equipamento na grelha de alimentação |
| Modo de controlo | Modo de acionamento de passagem zero do relé de estado sólido |
| Tratamento com temperatura excessiva | Quando ocorre temperatura excessiva numa determinada zona de temperatura, o sistema de alarme de temperatura excessiva da zona de temperatura envia imediatamente o sinal de alarme sonoro e de luz, desliga o aquecimento da zona de temperatura correspondente e o sinal sonoro emite um som de alarme contínuo |
| Sistema de controlo do computador | O sistema de controlo DCS (sistema de controlo distribuído) é adoptado |
| Controlo de instrumentos inteligente de circuito único inferior, monitorização superior do computador | |
| Interface homem-máquina amigável, armazenamento de vários programas, conveniente para os usuários editar e chamar | |
| Visualização em tempo real da temperatura e do estado do alarme. Os dados podem ser armazenados e impressos. | |
| O sistema de controlo por computador tem a função de aquecimento em declives, que pode prolongar eficazmente a vida útil do tubo do muflo | |
| Fornecer função de calibração da temperatura da fornalha, requisitos de processo mais adequados |
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