Hsa1509-0507znh Forno de mufla para brasagem com controlo por computador

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Digitar: Metal Brazing Equipment
• Certificação: CE, ISO
• Estrutura: horizontal Type
• marca: Hengli
• N ° de Modelo.: HSA1509-0507ZNH
• uniformidade da temperatura: +-2.5c
• número da zona: 5 zonas
• potência de aquecimento: 31 kw
• precisão de controlo: 1 seg
• Pacote de Transporte: Wooden Box Iron Bracket
• Especificação: 8000× 1200× 1350mm
• Marca Registrada: HENGLI
• Origem: China
• Código HS: 8514390090
• Capacidade de Produção: 800set/Year

Descrição de Produto

1. Modelo  HSA1509-0507ZNH Forno de brasagem tipo correia
2. Especificações técnicas:

É utilizado principalmente para o processo de aquecimento de brasagem para o módulo de potência em atmosfera de protecção N2 e H2.

1. Intervalo de temperatura nominal:  600ºC, Máx. Temperatura:  700ºC
2. A altura efectiva: 90 mm
3. Largura da correia:  150 mm

     Material da correia:  SUS310S

1. Câmara: Estrutura do tubo de 6 mm de espessura SUS316 mufla.
2. Carga máx. No cinto: 50 kg/m2 (excluindo o peso do cinto)
3. Sistema de transmissão: Accionamento de fricção do ângulo de atamento grande
4. Velocidade da correia:  50 ~ 300 mm/min, controlo de regulação de velocidade contínua com conversão de frequência. A velocidade de trabalho típica é  de 160 mm/min
5. Elemento de aquecimento: Tubo de cerâmica com fio de liga de alta resistência à temperatura
6. Atmosfera do forno: Azoto e hidrogénio
7. Controlo da atmosfera: 5 nitrogénio e 3 hidrogénio, cada fluxo pode ser ajustado. (Consulte 3.2 para obter mais informações)
8. Ponto de teste do teor de oxigénio: Quatro pontos (fonte de azoto, zona de aquecimento, zona de arrefecimento livre e zona de arrefecimento) estão ligados em paralelo ao analisador de oxigénio. Testar o ponto do comutador pode ser escolhido através da válvula magnética. O teor de oxigénio na câmara pode ser detectado em tempo real e a entrada de gás é fácil de ajustar e escolher
9. Teor de oxigénio (equipado com analisador de teor de oxigénio para testes online)

Zona de aquecimento ≤ 20 ppm mais de oxigénio da fonte de gás
Zona de refrigeração livre ≤ teor de oxigénio superior a 15 ppm da fonte de gás
Zona de refrigeração a água ≤ 20 ppm mais de oxigénio da fonte de gás

1. Sistema de escape: A camisa vestibular de entrada e saída tem 1 tubo de escape (com dispositivo de ignição) em separado (consulte o n.o 3.2 para obter mais informações)
2. Modo de arrefecimento: Utilize arrefecimento a gás e arrefecimento a água; a camisa de arrefecimento a água tem 1 ponto de teste de temperatura da água
3.  Limpeza da correia: Sistema de limpeza ultrassónico
4. A disposição da estrutura do forno (consulte o n.o 3.1 para obter mais informações)
5. Precisão do controlo: ± 1ºC
6. Uniformidade da temperatura: ± 2.5ºC, (zona de temperatura plana 400ºC).
7. Número da zona: 5 zonas
8. Ponto de controlo da temperatura:  5  pontos
9. Termopar: Tipo K.
10. Instruções de alarme: Temperatura excessiva, falha do termopar, pressão baixa do gás, pressão baixa da água, alarme de parada da correia, alarme do dispositivo de ignição e outra protecção audível e visual
11. Protecção de desactivação: Adicione o dispositivo de comando manual
12. Botão de paragem: Um botão de paragem de emergência na entrada e saída do forno
13. Protecção da segurança da atmosfera: A entrada de hidrogénio fecha automaticamente quando ocorre qualquer caso, como falha de energia, baixa pressão de azoto ou falha de ignição.
14. Consumo de azoto:  10 ~ 12 m3/h
15. Pressão de trabalho do nitrogénio: 0.3 ~ 0,5 MPa
16. Consumo de hidrogénio: Cerca de 4 ~ 6 m3/h
17. Pressão de trabalho do hidrogénio: 0.2 ~ 0,4 MPa
18. O temperador da superfície do forno: < 35ºC
19.  Temperatura de descarga na saída: < 70ºC C (à velocidade da correia ≤ 160 mm/min e temperatura máxima dos produtos ≤ 380ºC C)
20. Potência de aquecimento : 31 kW
21. Potência de isolamento do forno vazio:  ≤ 11 kW
22. Fonte de alimentação: Capacidade > 41KVA, 3 fases 4 fios, 415 ~ 440VAC, 50Hz, monofásico 240V
23. Peso: Cerca  de 4000 kg
24. Dimensão total:  8000 * 1200 * 1350 mm (C * L * a). (Excluindo os pés de montagem e a lâmpada de alarme)
25. O painel exterior utiliza um revestimento de pulverização a alta temperatura e uma cor branco.

1. Descrição Geral

O forno  é desviado em quatro seções principais: Corpo da fornalha, sistema de controle de atmosfera, sistema de controle de temperatura e sistema de acionamento

1. Projeto do corpo da fornalha

Consulte a Tabela 1 e a figura 1 para obter informações detalhadas sobre o layout da estrutura da fornalha.                                       
Figura 1: Desenho do esquema do forno

Tabela 1
Código	Nome	Comprimento	Nota
A	Comprimento total	8000 mm
B	Tabela de carga e descarga	600 mm
C	Estrutura do forno	6800mm
D	Entrada da zona vestibular	900 mm	Incluir  cortina de entrada e alongamento da mufla
E	Zona de isolamento de entrada	150 mm	Isolamento de fibra cerâmica
F	Zona de aquecimento	1800 mm	5  zonas. As zonas 1 e 2 têm 450 mm de comprimento com  8 kw /zona . As zonas de repouso têm 300 mm de comprimento, com  uma potência de aquecimento de 5 kw para cada uma.
G	Zona de arrefecimento	150 mm	Sem elementos de aquecimento, material de isolamento.
H	Zona de arrefecimento livre	200 mm	Entrada de gás e teste o local de reserva de soldadura
I	Zona de refrigeração a água	3100 mm	camisa de água de 2 segmentos,  fluxo de água de baixo para cima, seu fluxo pode ser ajustado, teste de temperatura de água de 1 ponto.
J	Saia da zona de transição	500 mm	Inclui cortina de ar
K	Altura do forno	1350 mm	Excluir a altura da pilha
L	Posição do painel de operação do equipamento

 

1. Design do sistema de controlo da atmosfera

Existem 8 tubos de atmosfera: 5 fluxómetros de azoto, a gama do debitómetro é de 12 ~ 120L/min, 3 fluxómetros de hidrogénio, a gama do debitómetro é de 12 ~ 120L/min Consulte a Figura 2 e a Tabela 2 para obter informações detalhadas sobre o layout do gás.
      
Figura 2: Desenho do layout de gás
 

Tabela 2
Código	Nome	Explicação
A	Cortinas de entrada	Cortina de nitrogénio, impede que o ar exterior entre no frunace.
B	Escape	A  válvula manual no tubo de escape Venturi pode ser utilizada para ajustar o fluxo de gás
C	Admissão de gás de aquecimento (H2)	Utilizado para suplemento normal de hidrogénio da zona de aquecimento
D	Entrada de gás de alta temperatura (H2)	Utilizado para proteção de hidrogénio e suplemento normal de hidrogénio da zona de temperatura elevada.
E	Entrada de gás de refrigeração livre (H2)	Utilizado para protecção do hidrogénio e suplemento normal de hidrogénio da zona de refrigeração.
F	Entrada de gás de refrigeração (N2)	Utilizado  para protecção de nitrogénio e suplemento normal de nitrogénio da zona de refrigeração.
G	Entrada de gás de refrigeração (N2)	Utilizado  para suplemento de azoto para a zona de arrefecimento.
H	Cortinas de saída	Cortina de nitrogénio, impede a entrada de ar exterior no forno.
O  fluxo de gás real de cada tubo pode ser visualizado por fluxómetros.

 

1. O design do sistema de controlo da temperatura
   1. 1. Medição da temperatura: Utilize um termopar tipo K para medição e controlo independentes no ponto de controlo da temperatura de cada zona.
      2. Controlo da temperatura: Utilização do controlador de temperatura inteligente Shimaden para controlar, com ajuste automático de parâmetros PID, alarme de limite superior de temperatura elevada, falha do termopar e outras funções de alarme de proteção
      3. Sistema de controlo do aquecimento: Para o controlo do aquecimento, agrupe a electricidade através de 3 contactores de corrente alternada para reduzir o impacto instantâneo da corrente na vedação eléctrica causada pelo equipamento.
      4.  Modo de controlo: Modo de disparo cruzado zero do relé de estado sólido.
      5. Alarme de temperatura excessiva: Quando ocorreu uma temperatura excessiva em algumas zonas, o sistema de alarme de temperatura excessiva nas zonas correspondentes envia imediatamente um sinal de alarme sonoro e visual e, entretanto, o aquecimento desta zona é cortado, o sinal sonoro soa.
2. Design do sistema de transmissão
   1. 1. O controlo da transmissão utiliza o sistema servo para controlar a velocidade através da caixa de velocidades. A velocidade é continuamente ajustável.
      2. Dispositivo do transportador de correia: Para conduzir a roda motriz e a roda dentada através da corrente e da roda dentada e, em seguida, gerar a força de fricção ao conduzir a roda e a correia, conduzindo a correia a funcionar. Existe um dispositivo de guia de desvio da correia em ambos os lados, na entrada e saída.
3. Sistema de controlo do computador

3.5.1Use o sistema de controlo DCS, o controlo inteligente do controlador de temperatura (Shimaden), o monitor de computador industrial
3.5.2  Interface humana-máquina amigável
3.5.3  o computador industrial pode realizar vários programas de poupança
3.5.4  Registo de temperatura e alarme em tempo real, gravação e impressão de dados
3.5.5  sistema de comando do calculador com função de aquecimento automático
3.5.6  também pode fornecer a função de calibração da temperatura na câmara para ajustar os requisitos do processo.