Forno de secagem e de queima HSK Seies para aquecedor de aço inoxidável Com controlo por computador

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Type: Thick Film Heater
• Certification: CE, ISO
• Structure: Horizontal Type
• Brand: Hengli
• N ° de Modelo.: HSK Seies
• Pacote de Transporte: Wooden Box Iron Bracket
• Especificação: 12195*1400*1350mm
• Marca Registrada: HENGLI
• Origem: China
• Código HS: 8514390090
• Capacidade de Produção: 800set/Year

Descrição de Produto

   
     HSK6006-1211Z Forno de correia  

• Aplicação principal:

Este forno foi concebido para o disparo de produtos de película espessa, tais como IC híbrida, chip-R, terminal de componentes SMD, LTCC, aquecedor de aço inoxidável, Célula de película fina PV e outros produtos semelhantes.  

, especificação técnica:

1. Temperatura máxima: 1050ºC, intervalo de temperatura: RT ~ 900ºC,
   1. A altura efetiva do produto: 60 mm
   2. Largura da correia: 600 mm.
   3. Material da correia: Cr20Ni80.
   4. Carga máxima no cinto: 50 kg/m2 (excluindo o peso do cinto)
   5. Sistema de transmissão: Accionamento de fricção do ângulo de atamento grande.
   6. Velocidade da correia: 50 ~ 300 mm/min, controlo de regulação de velocidade contínuo com conversão de frequência, a velocidade típica da correia é de cerca de 150 mm/min
   7. Elemento de aquecimento: Utilize um tubo de quartzo de infravermelhos para aquecer a partir de cima e de baixo. A fornalha de queima usa o aquecedor FEC para aquecer dos modos de aquecimento superior e inferior
   8. Atmosfera de combustão: Ar comprimido seco e limpo.
   9. Controlo da atmosfera: 13  tubos de entrada de ar comprimido
   10. Sistema de escape : Existem 2 chaminés de escape na secção de pré-aquecimento e disparo.  
   11. Modo de arrefecimento: Utilize o isolamento de arrefecimento e ventiladores de arrefecimento misturados de arrefecimento de água e arrefecimento de ventilador.
   12. Disposição da estrutura do forno: Consulte o n.º 3.1  
   13. Estabilidade do controlo da temperatura: ± 1ºC.
   14. Uniformidade da temperatura da câmara: ± 3ºC (teste após 2 horas a temperatura ambiente 850ºC),
   15. Zona de temperatura: 12 zonas.
   16. Ponto de Controle de temperatura: 16 pontos (zona 5-8 na seção de ignição, use o controle de temperatura de dois pontos inferior superior, outros usam controle de ponto único)
   17. Termopar: Tipo K, fabricado na China.
   18. Botão de paragem de emergência:  Existem dois botões de paragem de emergência na entrada e saída do forno.
   19. Proteção de alarme: Temperatura excessiva, falha do termopar, velocidade da correia, sobrecarga do motor, descarga, pressão do gás baixa, outro alarme sonoro e visual de proteção
   20. O consumo de ar comprimido: 20 ~ 25 m3/h.
   21. A pressão de trabalho do ar comprimido: 0.2 - 0,4 MPa
   22. A temperatura da superfície do forno:
   23. Potência de aquecimento: 117 kW.
   24. A potência de isolamento do forno vazio: ≤ 40 kW.
   25. Potência: Capacidade > 153KVA, linha  trifásica   5 , Tensão monofásica:    Tensão de 220 V   entre fases    380   V frequência  60  HZ, cor do cabo    : Sem necessidade.
   26. Peso: Cerca de 4000 kg.
   27. Dimensão total: 12195 × 1400 × 1350 mm (C × L × a).
   28. Aspecto da fornalha: O painel externo usa revestimento de pulverização de alta temperatura e cor branca.

, Descrição Geral
O forno é desviado em quatro seções principais: Corpo da fornalha,  sistema de controle de atmosfera, sistema de controle de temperatura e sistema de acionamento.  
  
3.1 Projeto do corpo da fornalha
Consulte a Tabela 1 e a figura 1 para obter informações detalhadas sobre o layout da estrutura da fornalha.



Feague 1: Esquema do forno
 

Nome	Comprimento	Nota
Comprimento total	125 mm
Tabela de carga e descarga	600/1000 mm	Distância da altura do solo 770 ~ 820 mm, o comprimento da mesa de carga e descarga é o mesmo.
Estrutura do forno	114 mm
Zona de vestíbulo de entrada na Seção de secagem	350 mm	Incluir cortina de entrada (folha de aço inoxidável multicamada).
Zona de isolamento de entrada na secção de secagem	65 mm	Isolamento de fibra cerâmica
A zona de aquecimento  na secção de secagem	1500 mm	3 zonas, comprimento de cada zona: 500 mm
Saia da zona de isolamento	65 mm	Transição térmica do material de fibra cerâmica
Secção transitória	600 mm	Transição térmica do material de fibra cerâmica
Isolamento terminal transitório	150 mm	Material de isolamento
Zona de aquecimento na secção de disparo	4050 mm	9 zonas, o comprimento de cada zona é de 450 mm.
Zona de isolamento na secção de disparo	1500 mm	Sem elementos de aquecimento, apenas material de isolamento
Zona de arrefecimento forçado do ventilador na Seção de ignição	1065 mm	Ventilador mecânico de resfriamento sopra o tubo da fornalha diretamente.
Zona de arrefecimento a água na secção de disparo	1250 mm	camisa de água de 1 segmento (inclui cortina de saída), fluxo de água de baixo para cima.
Altura do forno	1350 mm

3.2  o design do sistema de controlo da temperatura

1. Medição da temperatura: Utilize um termopar tipo K para medição e controlo independentes no ponto de controlo da temperatura de cada zona.   
2. Controlo da temperatura: Utilização do controlador de temperatura inteligente Shimaden para controlar, com ajuste automático de parâmetros PID, alarme de limite superior de temperatura elevada, falha do termopar e outras funções de alarme de proteção.
3. Sistema de controlo do aquecimento: Para o controlo do aquecimento, agrupe a electricidade através de 3 contactores de corrente alternada para reduzir o impacto instantâneo da corrente na vedação eléctrica causada pelo equipamento.
4. Modo de controlo: Modo de disparo cruzado zero do relé de estado sólido.
5. Alarme de temperatura excessiva: Quando ocorreu uma temperatura excessiva em algumas zonas, o sistema de alarme de temperatura excessiva nas zonas correspondentes envia imediatamente um sinal de alarme sonoro e visual e, entretanto, o aquecimento desta zona é cortado, o sinal sonoro soa.

3.4 Design do sistema de transmissão
3.4.1 o controlo de condução utiliza o motor variável de frequência de accionamento do conversor de frequência para controlar a velocidade através da caixa de velocidades. A velocidade é continuamente ajustável.
3.4.2Dispositivo do transportador da correia: Para accionar e drivar a roda através da corrente e da roda dentada e, em seguida, gerar a força de fricção ao accionar a roda motriz e a correia. Existe um dispositivo de guia de desvio da correia em ambos os lados, na entrada e saída.

Outros:
1. Máquina de limpeza ultra-sónica (correia de rede de limpeza)
Pode limpar eficazmente as impurezas e as partículas pequenas na correia para evitar a contaminação do produto.
2.  Alarme de descarga: Posicionamento do contactor fotoeléctrico.
O sistema emite o sinal de alarme e a indicação sonora quando as peças se encontram no local especificado.
3.  Sistema de Controle do computador
Utilize o sistema de controlo DCS, o controlo inteligente do controlador de temperatura (Shimaden), o monitor de computador industrial, o computador industrial pode realizar vários programas, poupando tempo real à temperatura e ao registo de alarmes, poupando dados e imprimindo, e outras funções. Também pode fornecer a função de calibração da temperatura na câmara para ajustar os requisitos do processo.