Forno de secagem e disparo da Série HSK para aço inoxidável Aquecedor

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Type: Thick Film Heater
• Certification: CE, ISO
• Structure: Horizontal Type
• Brand: Hengli
• N ° de Modelo.: HSK5506-1411Z
• temperatura máxima: 1050c
• largura da correia: 550 mm
• material da correia: Cr20ni80
• uniformidade da temperatura: 2
• Pacote de Transporte: Wooden Box Iron Bracket
• Especificação: 22160*1400*1350mm
• Marca Registrada: HENGLI
• Origem: China
• Código HS: 8514390090
• Capacidade de Produção: 800set/Year

Descrição de Produto

HSK5506-1411Z Forno de correia

• Aplicação principal:

Este forno é utilizado principalmente para a queima a alta temperatura de circuito de película espessa, resistência de precisão, componentes electrónicos de chip, LTCC, vidrado, filtro cerâmico e recozimento de vidro de película fina fotovoltaica.    

, especificação técnica:

1. Temperatura máxima: 1050ºC, temperatura nominal: 1000ºC.
   1. A altura efectiva acima da correia: 60 mm.
   2. Largura da correia:  50mm.
   3. Material da correia: Cr20Ni80, DIN 2.4869
   4. Câmara: Utilize a estrutura da câmara grande.

Carga máxima no cinto: 15 kg/m2 (excluindo o peso do cinto).
Sistema de transmissão: Accionamento de fricção do ângulo de atamento grande.

1. 1. Velocidade da correia: 100 ~ 750 mm/min, controlo da velocidade do motor de frequência variável. Velocidade típica da correia: 450 mm/min
   2. Elemento de aquecimento: Placa de aquecimento
   3. Controlo da atmosfera: Tubo de ar, caudal do  debitómetro de escape: 10 ~ 95L/min, outros: 28 ~ 280L/min  (consulte 3.2 para obter mais informações)
   4. Modo de arrefecimento: Arrefecimento a água,  camisa de arrefecimento a água.
   5. Disposição da estrutura do forno: (Ver n.º 3.1 para mais informações).
   6.  Estabilidade do controlo da temperatura: ± 1ºC.
   7. Uniformidade da temperatura: ± 2ºC (zona de temperatura plana).
   8. Número da zona: 14 zonas.
   9. Ponto de controlo da temperatura: 42 pontos (controlo da temperatura de três pontos de cada zona)
   10. Termopar: Termopar tipo K.
   11. Instruções de alarme: Temperatura excessiva, desvio de temperatura, alarme de servo , alarme de falha do termopar, alarme de patinagem da correia, , alarme de ausência de corrente dos elementos de aquecimento,  alta pressão, alarme de baixa pressão, alarme de falha de água de refrigeração (a baixa pressão da água activa o alarme, não activa a paragem de emergência).
   12. Protecção de desactivação: Adicione o dispositivo de comando manual.
   13. Botão de paragem de emergência: Dois botões de paragem de emergência na entrada e saída do forno (um botão é para paragem da correia e outro para paragem de emergência, que é utilizado para desligar a correia, bem como a alimentação do forno)
   14. Temperatura de superfície Aquecimento (não  inclui o topo da câmara): < 40ºC C ( a temperatura ambiente deve ser inferior a 20ºC C)
   15. Potência de aquecimento: 228 kW.
   16. Taxa de aquecimento da câmara do forno: < 10ºC/min  
   17. Potência de isolamento do forno vazio: ≤ 70 kW.
   18. Potência: Capacidade > 304KVA, trifásico, linha 5 , Tensão monofásica: Tensão de 230V entre fases 400 V, frequência 50 HZ,  cor do cabo: Castanho L1, preto L2, cinzento L3, azul zero, amarelo terra/verde.
   19. Peso: Cerca de 13500Kg.
   20. Dimensão total: 22160 × 1400 × 1350 mm (C × L × a). (Excluindo os pés de montagem e a lâmpada de alarme).
   21. Aspecto da fornalha: O painel externo usa revestimento de pulverização de alta temperatura e cor branca.  O número da etiqueta a cores é RAL 9002.

Descrição Geral
O forno é dividido em quatro seções principais: Corpo da fornalha,  sistema de controle de atmosfera, sistema de controle de temperatura e sistema de acionamento.  
  
3.1 Projeto do corpo da fornalha
Consulte a Tabela 1 e a figura 1 para obter informações detalhadas sobre o layout da estrutura da fornalha.

Figura 1: Desenho do esquema do forno

Tabela 1
No	Nome	Comprimento	Nota
A	Comprimento total	22160 mm
B	Tabela de carga e descarga	2000 mm/600 mm	Distância da altura do solo 840 ~ 890 mm, o comprimento da mesa de carga e descarga é o mesmo.
C	Estrutura do forno	19560 mm
D	Entrada vestibule Zone	350 mm	Incluir cortina de entrada (folha de aço inoxidável multicamada).
E	Zona de isolamento de entrada	150 mm	Isolamento de fibra cerâmica
F	A zona de aquecimento	9600 mm	14 zonas, comprimento da zona 1 ~ 4: 900 mm , potência: 27 kW, comprimento dos outros: 600 mm, potência: 12 kW
G	Zona de arrefecimento livre	3600 mm	Sem elemento de aquecimento, material de isolamento térmico
H	Saia da zona de isolamento	150 mm	Transição do isolamento de material de fibra cerâmica
I	Zona de arrefecimento a água 1	3000 mm	Estrutura de revestimento de água de refrigeração em aço inoxidável de camada dupla, detecção de temperatura de um ponto
J	Zona 2 de arrefecimento forçado do ventilador	2710 mm	Forçar o sopro do ventilador diretamente nas peças.
K	Altura do forno	1350 mm	Excluir os pés de montagem e a altura do tubo de escape
L	Posição do painel de operação do equipamento

3.2  Design do sistema de controlo da atmosfera
Controlo da atmosfera: Tubo de ar, caudal do  debitómetro de escape: 10 ~ 95L/min, outros: 28 ~ 280L/min


  
Figura 2: Desenho do layout de gás
 

Tabela 2
Código	Nome	Explicação
A	Cortinas de entrada	Importe a cortina de gás, evite a entrada de ar exterior na câmara
B	Queimar a entrada de gás esquerda	É utilizado para complementar o ar fresco na zona de aquecimento, dividido em dois canais
C	Entrada de gás de escape esquerda	a entrada de gás é utilizada para o escape, a chaminé de escape adota o tubo venturiano com diâmetro variável, a quantidade de escape é controlada através do ajuste da pressão de ar da bomba e o manómetro de pressão micro diferencial está equipado
D	Entrada de gás de combustão do lado esquerdo	É utilizado para controlar a direcção do fluxo do forno para prevenir a poluição colóide e queima de produtos em área de temperatura elevada
E	Entrada de gás de refrigeração esquerda 1	É utilizado para controlar a direcção do fluxo do forno para prevenir a poluição colóide e queima de produtos em área de temperatura elevada
F	Entrada de gás de refrigeração esquerda 2
G	Cortinas de saída	Evite a entrada de ar exterior no forno
Sistema de escape: Existem 2 chaminés de escape na parte de pré-aquecimento (entre as zonas 1 e 2, zona 2 e zona 3)

3.3 o design do sistema de controlo da temperatura

1. Medição da temperatura: Utilize um termopar tipo K para medição e controlo independentes no ponto de controlo da temperatura de cada zona.   
2. Medidor de controlo: Utilização do controlador de temperatura inteligente para controlar, com ajuste automático de parâmetros PID, alarme de limite superior de temperatura elevada, falha do termopar e outras funções de alarme de protecção.
3. Modo de controlo: Modo de disparo cruzado zero do relé de estado sólido.
4. Temperatura excessiva: Quando ocorreu temperatura excessiva em algumas zonas, o sistema de alarme de temperatura excessiva nas zonas correspondentes envia imediatamente um sinal de alarme sonoro e visual e, entretanto, o aquecimento de todas  as zonas  é cortado, o sinal sonoro soa.

3.4 Design do sistema de transmissão
O 3.4.1 Drive Control utiliza o servo-controlador que acciona o servomotor , que é controlado pelo redutor, e a velocidade é continuamente ajustável
3.4.2  dispositivo de transportador de correia: Para conduzir a roda motriz e a roda motriz através da corrente e da roda dentada e, em seguida, gerar a força de fricção ao accionar a roda motriz e a correia de accionamento. Existe um dispositivo de guia de desvio da correia em ambos os lados, na entrada e saída.  

Opção:
1.  Sistema de Controle do computador
Utilize o sistema de controlo DCS, o controlo inteligente do controlador de temperatura, o monitor de computador industrial, o computador industrial pode realizar vários programas, poupando tempo real, registo de temperatura e alarme, poupança e impressão de dados e outras funções. Também pode fornecer a função de calibração da temperatura na câmara para ajustar os requisitos do processo.