Forno de correia de secagem e de fragem da série HSK para película espessa Aquecedor com comando do calculador

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Type: Thick Film Firing Equipmet
• Certification: CE, ISO
• Structure: Horizontal Type
• Brand: Hengli
• N ° de Modelo.: HSK6908-1811Z
• temperatura máx: 1050 C
• elemento de aquecimento: lâmpada de infravermelhos para secção de secagem, placa de aquecimento p/
• uniformidade da temperatura: não
• largura da correia: 686 mm
• Pacote de Transporte: Wooden Box Iron Bracket
• Especificação: 22660*1500*1350mm
• Marca Registrada: HENGLI
• Origem: China
• Código HS: 8514390090
• Capacidade de Produção: 800 Sets/Year

Descrição de Produto

HSK6908-1811Z secagem e queima do forno da correia
1, aplicação principal:

Aplicação principal

Este forno é principalmente utilizado para queima a altas temperaturas de aquecedores de película espessa

2, especificações e estrutura do equipamento:

Código	Nome		Comprimento	Nota
A	Comprimento total		22660 mm
B	Carregue a mesa		2500 mm	Largura de 1100 mm (apenas esta secção)
B"	Descarregar a mesa		600 mm
C	Estrutura do forno		19560 mm
D	Zona de entrada de secagem vestibular		350 mm	Inclui cortina de entrada
E	Secando seção		2000 mm	4 zonas de temperatura, cada zona de temperatura tem 500 mm de comprimento, com estrutura de elevação lateral. Aquecimento superior e inferior na primeira zona com potência de 6kw cada. Aquecimento inferior nas zonas de temperatura 2, 3 e 4 com potência de 6kw. potência total de 30 kw. - incluindo o sistema de retirada, para alcançar as lâmpadas IR inferiores e as tampas de radiação para limpeza e manutenção - temperatura constante ao longo da largura da correia
F	Secando sair da zona vestibular		350 mm	Inclui cortina de entrada
G	Zona vestibular entre a secção de secagem e de disparo		400 mm
H	Disparando a zona do vestíbulo de entrada		350 mm	Inclui cortina de entrada
I	Zona de isolamento de entrada		150 mm	Isolamento de fibra cerâmica
J	Zona de aquecimento de disparo		7590 mm	14 zonas, comprimento da zone4,5, 9,10,14:330 mm, comprimento dos outros: 660 mm, zonas 1-8 são aquecimento superior e inferior, e as restantes zonas são apenas aquecimento inferior
K	Secção 1 de transição do isolamento de disparo		1320 mm	Isolamento de fibra cerâmica
L	Secção 2 de transição do isolamento de combustão		2740 mm
M	Zona de refrigeração a água		2810 mm	Arrefecido a água, incluindo cortina de ar, cortina de ar com 350 mm de comprimento
N	Zona de arrefecimento da ventoinha		1500 mm	A ventoinha sopra directamente e a tampa de recolha de ar quente está disposta acima. A ventoinha de arrefecimento está instalada por baixo da camisa de aço.
L	Altura do forno		1350 mm	Altura da correia a partir do solo 914 mm, ± 25 mm ajustável
M	Posição do painel de operação do equipamento na seção de resfriamento, no lado esquerdo, quando voltado para a mesa de carga. O sistema de computador industrial é instalado separadamente fora do corpo da fornalha, com cabo de conexão de 20m reservado.
Estrutura da câmara		Câmara grande para forno com estrutura de alvenaria com isolamento ultraleve
A altura efectiva acima da correia		80 mm
Peso		Cerca de 15500 kg
Dimensão geral		22660 × 1500 × 1350 mm (C × L × a). (Excluindo os pés de montagem e a lâmpada de alarme)
Aspecto do forno		O painel externo usa revestimento de pulverização de alta temperatura e cor branca. Cor É RAL9002
Pedido especial		A câmara do forno é revestida com varetas de quartzo sólidas
		Material da chaminé da secção de disparo utilizando a insel 601 com 60 mm de diâmetro.
		O sistema de computador industrial é instalado separadamente fora do corpo da fornalha, com cabo de conexão de 20m reservado

3, sistema térmico:

Temperatura nominal	A temperatura da secção de secagem pode ser definida entre 100ºC e 200ºC C, a temperatura da secção de disparo pode ser definida entre 600ºC e 1000ºC C.
Temperatura máx	1050ºC
Elemento de aquecimento	Lâmpada de infravermelhos para secção de secagem, placa de aquecimento para secção de disparo
Potência de aquecimento	289 kW (potência total da secção de secagem 30 KW, potência total da secção de disparo 245 kW, 28 kW por zona de temperatura 1.a, 2.a, 3.a, 6.a, 7.a, 8.a 14 kW por zona de temperatura 4.o, 5.o, 11.o, 12.o, 13.o, 7 KW por zona de temperatura 9, 10, 14)
Alimentação de isolamento	≤ 98 KW
Zona de aquecimento	18 zonas
Ponto de controlo da temperatura	46 pontos (controlo da temperatura de ponto único para a secção de secagem, controlo da temperatura de três pontos para a secção de disparo)
Termopar	Tipo K na secção de secagem. Tipo K na zona de temperatura baixa e tipo N na zona de temperatura alta na seção de ignição.
Aquecimento da temperatura da superfície (não inclui a parte superior da câmara)	< 35ºC temperatura ambiente
Estabilidade do controlo da temperatura	± 1ºC
Uniformidade da temperatura	± 2ºC (zona de temperatura plana da seção de ignição)

4, sistema de transmissão:

Largura da correia	686 mm
Diâmetro e rosca do fio	B251014
Material da correia	Cr20Ni80 2.4869 tipo de equilíbrio, diâmetro do fio de 2,2mm, rosca de 2,5mm, grelha de 10X14
Carga máxima na correia	20 kg/m2 (excluindo o peso da correia)
Sistema de transmissão	Accionamento de fricção do ângulo de atamento grande
Velocidade da correia	75 ~ 800 mm/min
Sistema de transmissão	O controlo da transmissão adopta o servomotor, controlado pelo redutor, velocidade continuamente ajustável
Dispositivo do transportador de correia	para conduzir a roda motriz e a roda motriz através da corrente e da roda dentada e, em seguida, gerar a força de fricção ao conduzir a roda e a correia, a correia roda. Existe um dispositivo de guia de desvio da correia em ambos os lados, na entrada e saída.
Método de limpeza da correia	Limpeza da escova

5, sistema de controlo da atmosfera:

Sistema de controlo da atmosfera	Incluindo sistema de ar e escape

Circuito de gás de ar: Cada debitómetro varia entre 48 e 480L/min, o ar de admissão total com um filtro de alta precisão para filtrar a humidade.
A	Secando seção cortinas de entrada		Importe a cortina de ar comprimido, para evitar que o ar exterior entre na câmara
B	Entrada de gases de escape da secção de secagem		Os gases de entrada para descarga assistida, os tubos de descarga assistida ventilados estão equipados com válvulas manuais para ajustar o tamanho do fluxo de gás
C	Entrada de gás na secção de secagem		Para reabastecimento de ar fresco na zona de aquecimento do secando seção
D	Cortinas de saída da secção de secagem		Importe a cortina de ar comprimido, para evitar que o ar exterior entre na câmara
E	Cortinas de entrada da seção de ignição		Importe a cortina de ar comprimido, para evitar que o ar exterior entre na câmara
F	Queimar a entrada de gás da seção de ignição		Para reabastecimento de ar fresco na área de aquecimento do secção de disparo
G	Entrada de gases de escape da secção de disparo		Ar de entrada para descarga assistida com ventilador de diâmetro variável, monitorização de pressão negativa, manómetro electrónico micro diferencial de pressão ( ± 125pa)
H	Entrada de gás de combustão 1		Controle a direcção do fluxo de ar para evitar que as gengivas contaminem área de ignição de alta temperatura
I	Entrada de gás de combustão 2		Controle a direcção do fluxo de ar para evitar que as gengivas contaminem área de ignição de alta temperatura
J	Cortinas de saída		evite a entrada de ar exterior no forno
Sistema de escape		Uma pilha de escape para a secção de secagem e uma para a parte de disparo

6, sistema de refrigeração:

Estrutura de refrigeração	Camisa de arrefecimento em aço inoxidável com ventoinha de arrefecimento montada na parte inferior
Modo de arrefecimento	Uma combinação de ventilador mecânico de resfriamento direto do tubo do forno de sopro e refrigeração a água

7, proteção de segurança:

Botão de paragem da correia	Existe um botão de paragem em cada placa de extremidade da entrada e saída, quando premido, a correia pára de funcionar. Posicione os botões no lado esquerdo quando estiver de frente para o. mesa de carga (no lado longo não curto)
Instruções de alarme	Temperatura excessiva, desvio de temperatura, alarme do servo, alarme de falha do termopar, alarme de patinagem da correia, , alarme de ausência de corrente dos elementos de aquecimento, alta pressão, alarme de baixa pressão, alarme de falha de água de refrigeração (a baixa pressão da água activa o alarme, não há pressão da água activa a paragem de emergência)
Botão de paragem de emergência	1 botão de paragem de emergência para cada extremidade de entrada e saída placa (para corte de energia em caso de emergência) além disso, dispositivo de sacudimento manual Posicione os botões no lado esquerdo quando estiver de frente para o. mesa de carga (no lado longo não curto)
Proteção de desativação	adicione o dispositivo de comando manual

8, sistema de controlo da temperatura:

Medição da temperatura	Usando termopar tipo K na seção de secagem. Use medição e controle independentes de termopar tipo N no ponto de controle de temperatura das zonas de alta temperatura na seção de ignição
Medidor de controlo	Utilização do controlador de temperatura inteligente para controlar, com ajuste automático de parâmetros PID, alarme de limite superior de temperatura elevada, falha do termopar e outras funções de alarme de proteção
Controlo do aquecimento	A peça de aquecimento é alimentada por vários contactos de CA em grupos para reduzir o impacto da corrente transitória do equipamento na grelha.
Modo de controlo	Relé de estado sólido e potência de mudança de fase sobre o acionador zero método
Temperatura excessiva	quando ocorreu uma temperatura excessiva em algumas zonas, o sistema de alarme de temperatura excessiva nas zonas correspondentes envia imediatamente um sinal de alarme sonoro e visual e, entretanto, o aquecimento de todas as zonas é cortado, o sinal sonoro soa
Sistema de controlo do computador	Utilize o sistema de controlo DCS, o controlo inteligente do controlador de temperatura, o monitor de computador industrial, o computador industrial (Windows 10) pode executar vários programas, poupando tempo real, registo de temperatura e alarme, poupança e impressão de dados e outras funções. Também pode fornecer a função de calibração da temperatura na câmara para ajustar os requisitos do processo
	Se o forno não estiver em condições de funcionamento, estará em condições de retenção. A temperatura de retenção é transmitida manualmente para baixo e automaticamente para baixo, em intervalos regulares, com parâmetros de processo seleccionados para aumento da temperatura.