Forno de projecção de película espessa da série HSK para sensores para automóveis com Controlo do computador

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Digitar: Thick Film Firing Equipmet
• Certificação: CE, ISO
• Estrutura: horizontal Type
• marca: Hengli
• N ° de Modelo.: HSK Series
• temperatura máxima: 1050c
• largura da correia: 350 mm
• modo de arrefecimento: arrefecimento por ar
• zona de temperatura: 8 zonas
• Pacote de Transporte: Wooden Box
• Especificação: 7355*1200*1350mm
• Marca Registrada: HENGLI
• Origem: China
• Código HS: 8514390090
• Capacidade de Produção: 800 Sets/Year

Descrição de Produto

Forno de projecção de película espessa HSK3505-0811Z

• Aplicação principal:

Este forno foi concebido para o disparo de produtos de película espessa, tais como IC híbrida, chip-R, terminal de componentes SMD, LTCC, aquecedor de aço inoxidável, Célula de película fina PV e outros produtos semelhantes.  

, especificação técnica:  

1. Temperatura máxima: 1050ºC, intervalo de temperatura: RT ~ 900ºC,
   1. A altura efetiva do produto: ≤ 50 mm.
   2. Largura da correia: 350 mm.
   3. Material da correia: Cr20Ni80.
   4. Carga máxima no cinto: 35 kg/m2 (excluindo o peso do cinto)
   5. Sistema de transmissão: Accionamento de fricção do ângulo de atamento grande.
   6. Velocidade da correia: 30 ~ 200 mm/min, controlo de regulação de velocidade contínuo com conversão de frequência, velocidade da correia de design de 80 ~ 100 mm/min
   7. Elemento de aquecimento: Utilizar placa de aquecimento.
   8. Atmosfera de combustão: Ar comprimido seco e limpo.
   9. Controlo da atmosfera: 5  tubos de entrada de ar comprimido, intervalo de medição de caudal: 10~95 L/min, o caudal de cada debitómetro é regulável.
   10.  Sistema de escape: Há dois  tubos de escape na secção de pré-aquecimento.
   11. Modo de arrefecimento: Arrefecimento a ar.
   12. Modo de limpeza da correia: Limpeza ultra-sónica.
   13. Disposição da estrutura do forno: Consulte o n.º 3.1  
   14. Estabilidade do controlo da temperatura: ± 1ºC.
   15. Uniformidade da temperatura da câmara: ± 3ºC (temperatura plana 850ºC),
   16. Zona de temperatura: 8 zonas.
   17. Ponto de controlo da temperatura: 8 pontos.
   18. Termopar: Tipo K.
   19. Botão de paragem de emergência:  Existem dois botões de paragem de emergência na entrada e saída do forno.
   20. Proteção por alarme: Temperatura excessiva, falha do termopar, pressão baixa do gás, outro alarme de proteção audível e visual.
   21. Controlo por computador: 8 zonas, utilizar o sistema de controlo DCS, controlo de controlo de temperatura inteligente de circuito único, definição automática de parâmetros PID, o computador industrial pode executar vários programas, poupando, em tempo real, registo de temperatura, poupança e impressão de dados e outras funções. Cada ponto controlado por temperatura pode ser controlado separadamente pelo controlador de temperatura importado.
   22. O consumo de ar comprimido: 12 ~ 15 m3/h.
   23. A pressão de trabalho do ar comprimido: 0.3 - 0,5MPa
   24. A temperatura da superfície da fornalha: < 35ºC.
   25. Temperatura de descarga: < 60ºC.
   26. Potência de aquecimento: 56 kW.
   27. A potência de isolamento do forno vazio: ≤ 20kW.
   28. Potência: Capacidade > 75 KVA,      , linha de fase   , Tensão monofásica:    V frequência      HZ, cor do cabo:          
   29. Peso: Cerca de 3000 kg.
   30. Dimensão total:  7355 × 1200 × 1350 mm (C × L × a).
   31. Aspecto da fornalha: O painel externo usa revestimento de pulverização de alta temperatura e cor branca.

, Descrição Geral
O forno é desviado em quatro seções principais: Corpo da fornalha,  sistema de controle de atmosfera, sistema de controle de temperatura e sistema de acionamento.  
  
3.1 Projeto do corpo da fornalha
Consulte a Tabela 1 e a figura 1 para obter informações detalhadas sobre o layout da estrutura da fornalha.

Feague 1: Esquema do forno
 

Tabela 1
No	Nome	Comprimento	Nota
A	Comprimento total	7335 mm
B	Tabela de carga e descarga	600 mm	Distância da altura do solo 860 ~ 910 mm, o comprimento da mesa de carga e descarga é o mesmo.
C	Estrutura do forno	6155 mm
D	Entrada vestibule Zone	350 mm	Incluir cortina de entrada (folha de aço inoxidável multicamada).
E	Zona de isolamento de entrada	150 mm	Isolamento de fibra cerâmica
F	A zona de aquecimento	3600 mm	8 zonas, comprimento de cada zona: 450 mm
G	Zona de arrefecimento	450 mm	Sem elementos de aquecimento, material de isolamento
H	Saia da zona de isolamento	150 mm	Transição térmica do material de fibra cerâmica
I	Zona de arrefecimento por Ar forçado	1455 mm	Sem material de isolamento, a ventoinha mecânica sopra directamente o tubo do forno.
J	Altura do forno	1350 mm	Excluir a altura do tubo de escape
K	Posição do painel de operação do equipamento

3.2Design do sistema de controlo Atmosphere
Existem 5 tubos de atmosfera: O debitómetro de ar comprimido é de 10 a 95 L/min;  consultar a figura 2 e a tabela 2 para conhecer o esquema de gás detalhado.


Figura 2: Desenho do layout de gás

Tabela 2
Código	Nome	Explicação
A	Cortinas de entrada	Evitar a entrada de ar exterior na câmara
B	Queima a entrada de gás	Utilizado para suplemento de ar normal da zona de aquecimento
C	Entrada de gás de escape venturi	A válvula manual no tubo de escape Venturi pode ser utilizada para ajustar o fluxo de gás.
D	Entrada de gás da zona de arrefecimento	Utilize para controlar a direcção do fluxo de gás para evitar que a cola polua o produto na zona de temperatura elevada.
E	Cortinas de saída	Evitar a entrada de ar exterior no forno para garantir que os requisitos do processo de ignição dos produtos são exigidos.
O fluxo de gás real de cada tubo pode ser apresentado por fluxómetros

3.3 o design do sistema de controlo da temperatura

1. Medição da temperatura: Utilize um termopar tipo K para medição e controlo independentes no ponto de controlo da temperatura de cada zona.   
2. Controlo da temperatura: Utilize o controlador de temperatura inteligente para controlar, com ajuste automático de parâmetros PID, alarme de limite superior de temperatura elevada, falha do termopar e outras funções de alarme de protecção.
3. Sistema de controlo do aquecimento: O controlo do aquecimento é alimentado por vários contactores de CA em grupos para reduzir o impacto instantâneo da corrente do equipamento na rede de alimentação.
4. Modo de controlo: Modo de disparo cruzado zero do relé de estado sólido.
5. Alarme de temperatura excessiva: Quando ocorreu temperatura excessiva em algumas zonas, o sistema de alarme de temperatura excessiva nas zonas correspondentes envia imediatamente um sinal de alarme sonoro e visual e, entretanto, o aquecimento desta zona é cortado, outras zonas normalmente funcionam, o sinal sonoro soa.

3.4 Design do sistema de transmissão
3.4.1 o controlo de condução utiliza o motor variável de frequência de accionamento do conversor de frequência para controlar a velocidade através da caixa de velocidades. A velocidade é continuamente ajustável.
3.4.2  dispositivo de transportador de correia: Para conduzir a roda motriz e a roda dentada através da corrente e da roda dentada e, em seguida, gerar a força de fricção ao conduzir a roda e a correia, conduzindo a correia a funcionar. Existe um dispositivo de guia de desvio da correia em ambos os lados, na entrada e saída.