Forno de alta temperatura Htcc Firng

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Type: Ceramic Heating Equipment
• Certification: ISO
• Structure: Vertical Type
• Brand: Hengli
• temperatura máxima: 1680 c.
• tamanho efetivo: 300 mm * 260 mm * 300 mm
• pontos de controlo da temperatura: controlo da temperatura de ponto único
• detecção de teor de oxigénio: analisador de teor de oxigénio
• Pacote de Transporte: Wooden Box Iron Bracket
• Especificação: 3500mm * 3000mm * 3060mm
• Marca Registrada: HENGLI
• Origem: China
• Código HS: 8514390090
• Capacidade de Produção: 1500set/Year

Descrição de Produto

HTL3026-0117NH HTCC forno de queima de descarga de borracha  

1. Campo de aplicação: Utilizado principalmente para   o processo de queima de descarga de borracha e para novas experiências de processo de produtos de materiais cerâmicos, tais como substratos HTCC, invólucros de embalagem , SMD, etc. sob atmosfera de azoto e hidrogénio (seco/húmido).
2. Speacoificação técnica e configuração básica

2.1 temperatura nominal: 1650ºC C;
2.2 temperatura máxima: 1680ºC;
2.3 tamanho do Chameber: 500 mm × 420 mm × 530 mm (L × a × P);
2.4  tamanho efetivo: 300 mm × 260 mm × 300 mm (L × a × P, incluindo o tamanho da placa de pressão de 30 mm);
2.5 elemento de aquecimento: Aquecimento em torno do fio de molibdénio;
2.6 termopar de controlo da temperatura: Termopar tungsténio-rénio;
2.7 estrutura do forno: Arco de espinha de peixe com forro de corindo pesado e esfera oca exterior de alumina, com estrutura leve de tijolo;
2.8  pontos de controlo da temperatura: Controlo da temperatura de ponto único;
2.9 controlo da temperatura: Regulador inteligente, com função de auto-regulação do parâmetro PID;
2.10 Estabilidade do controlo da temperatura:  ± 2ºC C (zona de temperatura constante,);
2.11  atmosfera do forno: N2, N2 e H2 (ajustável entre 0 e 50%) gás misto (seco/húmido)
2.12  dispositivo de humidificação: Dois baldes de humidificação em aço inoxidável, um equipado com um refrigerador e outro com um dispositivo de reabastecimento de água. As duas caixas de humidificação podem controlar a admissão de ar separadamente e automaticamente comutadas de acordo com a curva do processo. Além disso, está equipado um sistema de aquecimento de condutas;
2.13  detecção da pressão do forno: Detecção em tempo real da pressão do forno;
2.14  detecção do teor de oxigénio: Equipado com um analisador do teor de oxigénio importado para detectar o teor de oxigénio no forno em linha;
2.15  detecção de teor de hidrogénio: Equipado com um analisador de hidrogénio importado para analisar o teor de hidrogénio da fonte de gás mista;
2.16  detecção de ponto de orvalho: Equipado com um medidor de ponto de orvalho importado para testar o ponto de orvalho do ponto de admissão, com um ponto de orvalho preciso e controlável;
2.17  uniformidade da temperatura do forno: ± 5 ºC (dentro do espaço efectivo, num estado vazio do forno, testado a uma temperatura constante de 1650 ºC);
2.18  método de escape: A chaminé de escape está situada na parte de trás do forno e a porta de escape está concebida com um dispositivo de recuperação de óleo de borracha e um dispositivo de tratamento de gases de escape;
2.19  potência máxima de aquecimento: Aproximadamente 40 kW;
2.20 estrutura de resfriamento: A parede da fornalha está equipada com resfriamento de água, resfriamento de entrada/forno e temperatura de superfície do corpo da fornalha ≤ 50 ºC
2.21  Protecção por alarme: Protecção por alarme audível e visual para temperatura excessiva, termopar partido, pressão de gás baixa, pressão de água baixa, etc.;
2.22  armário de controlo: O sistema operativo e o sistema de controlo estão integrados num armário de controlo independente;
2.23  tamanho de referência externo: 3500 mm × 3000 mm × 3060 mm (L × a × P) excluindo pés, chaminés e luzes indicadoras, as dimensões específicas estão sujeitas ao produto real.
3. Descrição técnica geral
3.1 Design de Chamder
A camada interior é feita de mulite de corindo pesado em forma de espinha, a camada exterior é feita de tijolos leves, E o fundo do tijolo da boca da fornalha é feito de  alvenaria de tijolo claro, outras partes do tijolo de entrada da fornalha e tijolo de bujão da porta da fornalha são feitas de mullite corindo pesado. O fio de molibdênio dentro da fornalha é suspenso em torno da fornalha para um controle preciso da temperatura e o termopar de controle da temperatura está localizado na parte superior da fornalha. A Figura 1 mostra o aspecto do corpo do forno do equipamento e o aspecto específico está sujeito ao produto real.

3.2 Design do sistema de controlo
Adoptando um ecrã táctil integrado e um sistema de controlo PLC, controlo da temperatura de ponto único; regulador inteligente  com função de auto-regulação de parâmetros PID; o regulador recolhe sinais de detecção de termopar e acciona o módulo para controlo da temperatura. Também possui várias funções de protecção de alarme, tais como alarme de desvio por temperatura excessiva e alarme de limite superior de temperatura elevada.
3.3 Projeto de admissão de gás
O equipamento está equipado com um bastidor de instalação de fonte de ar, que está dividido em dois caminhos para a admissão de ar, um para azoto e outro para hidrogénio (cada percurso está equipado com um manómetro de pressão para monitorizar as alterações de pressão em tempo real); Um caminho de nitrogênio é separado em um ramal para substituir o ar dentro da fornalha. Quando o teor de oxigênio na fornalha atinge um valor seguro, a entrada principal é aberta novamente. Antes de entrar na fornalha, o gás entra no tanque de mistura de gás em uma determinada proporção, e pode optar por passar pela caixa de umidificação / entrar diretamente na fornalha, e finalmente entrar na fornalha. Entre eles, as condutas de nitrogénio e hidrogénio estão equipadas com válvulas unidirecionais para evitar o refluxo de gás na tubagem