Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado 
Campos de aplicação típicos
| Campos de aplicação típicos | Utilizado principalmente para processos de tratamento térmico, tais como a activação e. recozimento de substratos de vidro de células solares em condições de atmosfera aérea |
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| Código | Nome | Comprimento | Nota | |
| A | Comprimento total | 50900 mm | ||
| B | Mesa de carga/descarga | 1000 mm | O comprimento da mesa de carga e descarga é o mesmo e a altura do solo é de 1000 ± 50 mm | |
| C | Estrutura do forno | 48900 mm | ||
| D | Entrada vestibular parte | 370 mm | Inclui cortina de ar | |
| E | Peça de isolamento de entrada | 600 mm | Transição do isolamento de material de fibra cerâmica | |
| F | Peça de aquecimento | 27900 mm | 31 zonas de temperatura, o comprimento de cada zona é de 900 mm e a potência de cada zona a partir de 1-10 zonas é de 24 kW, a potência de cada zona a partir de 11-31 zonas é de 22 kW. Totalmente é 702KW | |
| G | Peça de refrigeração livre | 2100 mm | Sem elemento de aquecimento, utilize material de isolamento térmico | |
| H | Peça de refrigeração | 12225 mm | Manga de aço arrefecida a água de seis secções (tipo bobina), taxa de fluxo ajustável. Detecção de temperatura de água num ponto, incluindo manga de refrigeração a ar de 350 mm (cortina de ar, cortina macia) | |
| I | Saia da parte de arrefecimento do ar | 5705 mm | Elevado volume de ar de refrigeração forçada por ar | |
| K | Altura do equipamento | 2000 mm | Excluindo chaminé e altura da fundação | |
| L | Posição do painel de operação do equipamento | |||
| Estrutura da câmara | Adoção de estrutura interna de aço inoxidável segmentada e opEnable | |||
| Altura efectiva | 30 mm | |||
| Peso do forno | Cerca de 80000kg | |||
| Dimensões | 50900 × 3730 × 2000 mm (C × L × a) , excluindo a fundação, a chaminé e a luz indicadora | |||
| Cor da aparência | O painel externo usa revestimento de pulverização de alta temperatura e cor branca. | |||
| Requisitos especiais | Com função de secagem da correia | |||
| Temperatura nominal | 500ºC |
| Temperatura máxima | 600ºC |
| Elemento de aquecimento | Fio de aquecimento (secção transversal da correia dividida em 7 secções para aquecimento) |
| Potência de aquecimento | 702 kW |
| Poder de preservação de calor de forno vazio | ≤ 120 KW |
| Número de zonas de temperatura | 31 zonas |
| Pontos de controlo da temperatura | 218 pontos (7 pontos para o controlo da temperatura em cada zona; 1 ponto para a detecção da temperatura da água) |
| Termopar | Tipo K. |
| Aumento da temperatura da superfície | < 35ºC |
| Temperatura de descarga | < 60ºC (velocidade típica da correia) |
| Estabilidade do controlo da temperatura | ± 1ºC |
| Uniformidade da temperatura | ± 2ºC (zona de temperatura constante) |
| Largura da correia | 2500 mm |
| Especificação da correia | B251014 |
| Material da correia | SUS316 |
| Carga máxima | 15 kg/m2 (excluindo peso do cinto) |
| Modo de transmissão | Acionamento de fricção com ângulo de atamento grande |
| Gama de velocidades | 300 - 2000 mm/min, regulação de velocidade contínua de frequência variável. Velocidade da correia de design de 975 mm/min |
| Sistema de transmissão | O controlo da transmissão adopta um conversor de frequência para accionar o motor, que é controlado pelo redutor, e a velocidade é continuamente ajustável |
| Estrutura de transmissão | Dispositivo do transportador de correia: Para conduzir a roda motriz e a roda dentada através da corrente e da roda dentada e, em seguida, gerar a força de fricção ao conduzir a roda e a correia, conduzindo a correia a funcionar. Existe um dispositivo de guia de desvio da correia em ambos os lados, na entrada e saída. |
| Modo de limpeza da correia | Máquina de limpeza ultrassónica |
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| Sistema de controlo da atmosfera | Incluindo tubos de entrada de ar, sistema de escape | ||
| Tubos de entrada de ar: O intervalo do medidor de caudal assistido de descarga de disparo é de 28 ~ 280L/min e o intervalo de outros fluxómetros é de 48 ~ 480L/min | |||
| A | Cortina de ar de entrada | Cortina de ar de entrada (dividida em 5 tubos de admissão de ar), com cada intervalo de medição do medidor de fluxo de 48 L/min | |
| B | Entrada de ar da peça de aquecimento | Reabastecimento de ar fresco (dividido em 5 tubos de admissão), com cada intervalo de medição do medidor de fluxo de 48 - 480L/min | |
| C | Entrada de ar de descarga de borracha | Instalar um conjunto de tubagem de recolha de gases de escape e sistema de filtragem, com controlo de feedback negativo de micro pressão, ligado à chaminé e uma capacidade de drenagem de ≤ 50 m3/min | |
| D | Entrada de ar de combustão | 1 tubo de admissão de ar (dividido em 5 tubos de admissão de ar), com cada intervalo de medição do medidor de caudal de 48 - 480L/min, distribuído na última camisa de água da secção arrefecida a água | |
| E | Saia da cortina de ar | Saia da cortina de ar (dividida em 5 tubos de admissão), com cada medidor de fluxo com um intervalo de medição de 48 - 480L/min | |
| F | Escape da peça de refrigeração | Na área de refrigeração a ar, o blower sopra ar e a deslocação de ar é de cerca de 150 m3/min | |
| Cada medidor de fluxo da atmosfera apresenta a taxa de fluxo real | |||
| Estrutura de refrigeração | Camisa de arrefecimento em aço inoxidável, montada na superfície, bobina arrefecida a água |
| Modo de arrefecimento | Arrefecimento a água |
| Detecção de refrigeração | Detecção de temperatura da água de 1 ponto do revestimento da água de refrigeração |
| Indicação de alarme | Alarme de pressão baixa da água e alarme de temperatura excessiva |
| Botão de paragem da correia | Um botão de paragem é definido para cada placa de entrada e saída . Depois de a pressionar, a correia pára de funcionar |
| Indicação de alarme | Temperatura excessiva, desvio de temperatura, alarme do conversor de frequência, termopar partido, pressão de ar baixa, a pressão baixa da água e as peças sobrecarregam o alarme visual e audível |
| Medição da temperatura | Cada ponto de controlo e detecção é medido independentemente utilizando o tipo K. termopares |
| Instrumentos de controlo | Adotar o controlo de módulo inteligente importado. Possui várias funções de proteção de alarme, tais como o parâmetro PID Auto-tuning, alarme de limite superior de temperatura elevada, indicação de falha do termopar, etc. |
| Controlo do aquecimento | A peça de aquecimento é alimentada por vários contactores de CA na grupos para reduzir o impacto instantâneo da corrente do equipamento na grelha de alimentação |
| Modo de controlo | Passagem zero em estado sólido |
| Tratamento por temperatura excessiva | Em caso de sobreaquecimento numa determinada zona de temperatura, o sistema de alarme de temperatura excessiva da zona de temperatura envia imediatamente sinais de alarme sonoros e visuais, desliga o aquecimento na zona de temperatura correspondente ao mesmo tempo e o sinal sonoro emite um som de alarme contínuo |
| Sistema de controlo do computador (opção) | O sistema de controlo DCS (sistema de controlo distribuído) é adoptado |
| Computador inferior, controlo inteligente dos instrumentos, monitorização superior do computador | |
| Interface homem-máquina amigável, vários programas são armazenados, o que é conveniente para os usuários editar e chamar | |
| Apresentação em tempo real da temperatura e do estado do alarme. Os dados podem ser guardados e impressos. | |
| Fornecer função de calibração da temperatura da fornalha para melhor atender aos requisitos do processo | |
| Fornecer a função de comunicação MES; o protocolo de comunicação é: Protocolo de comunicação ModbusTCP; a porta de comunicação é: RJ45 |
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