Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado | Campos de aplicação típicos | Utilizado principalmente para secagem, remoção de adesivos, tratamento de cura de produtos eletrônicos, tratamento de secagem de solventes orgânicos em superfícies metálicas, e também para recozimento, sinterização e outros processos de vidro fotovoltaico |
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| Código | Nome | Comprimento | Nota | |
| A | Comprimento total | 8450 mm | A distância da transmissão em relação à altura do solo é de 1350 ± 25 mm | |
| B | Peça de isolamento de entrada |
300 mm | Transição de isolamento térmico, com estrutura de cortina de ar para evitar interferências de fluxo de ar externo | |
| G | Artigo tampão | 450 mm | ||
| C | Secção de aquecimento | 7400 mm | 15 zonas de temperatura, o comprimento de cada zona é de 925 mm | |
| D | Saia da peça de isolamento | 300 mm | Transição de isolamento térmico, com estrutura de cortina de ar para evitar interferências de fluxo de ar externo | |
| E | Altura |
1800 mm | ||
| F | Equipamento equipado com armário de controlo eléctrico |
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| Estrutura da câmara | 1. Adopção de uma estrutura segmentada e de abertura, de uma estrutura de revestimento interior em aço inoxidável e de uma unidade de rolo em cerâmica 2. Cada secção do corpo do forno superior está equipada com 2 cilindros eléctricos, que podem ser abertos de forma independente e automática para manutenção 3. O cilindro eléctrico tem uma função de auto-bloqueio, assegurando um funcionamento seguro após a abertura; ao mesmo tempo, tem a função de apertar no lugar, melhorando o efeito de vedação da superfície de vedação do corpo do forno 4. Após a abertura do forno, é fácil manter o interior do forno e adicionar um suporte de segurança para garantir a segurança das operações de manutenção 5. O vidro é fácil de limpar e pode ser limpo rapidamente após a ruptura da cavidade 6. Adicione as saliências de elevação na parte superior do forno para facilitar a elevação e manutenção posteriores 7. Arranjar os roletes da transmissão na entrada e saída da fornalha |
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| Altura efectiva | ≥ 30 mm | |||
| Peso do forno | Cerca de 4500Kg | |||
| Dimensões | 8000 × 1750 × 1800 mm (C × L × a), excluindo chaminés, luzes indicadoras e pegadas. A largura do corpo inferior do forno é de 1750 mm e a largura do corpo superior do forno é de 1700 mm |
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| Cor da aparência | O painel externo usa revestimento de pulverização de alta temperatura e cor branca. | |||
| Temperatura nominal | 150ºC (a temperatura de superfície do vidro numa zona de temperatura constante) |
| Temperatura máxima | A definição de temperatura máxima da resistência pode atingir 500 ºC |
| Elemento de aquecimento | Fio de aquecimento em liga de níquel-crómio, aquecimento a partir de cima e de baixo. O controlo individual de zona de temperatura única garante a uniformidade da temperatura e um controlo fácil |
| Potência de aquecimento | 128 kW |
| Poder de preservação de calor de forno vazio | ≤ 42 kW |
| Número de zonas de temperatura | 8 zonas |
| Pontos de controlo da temperatura | 24 pontos |
| Termopar | Tipo K. |
| Aumento da temperatura da superfície | < 35ºC |
| Estabilidade do controlo da temperatura | ± 1ºC |
| Uniformidade da temperatura | Uniformidade da temperatura na área horizontal da secção de aquecimento Substrato ≤ 3 ºC (em atmosfera fechada e em condições de chaminé) Uniformidade da temperatura na área horizontal da temperatura constante Substrato section ≤ 3 ºC (em condições de atmosfera fechada ou aberta e chaminé) Área horizontal do substrato (pontos esquerdo, central e direito) |
| Largura efectiva | 640 mm, com suspensão de vidro, 615 mm de largura |
| Haste do rolo de transmissão | Rolos cerâmicos de alta precisão. O contacto entre o veio de transmissão e a cavidade está protegido por uma manga para evitar que o corpo do forno se estique devido ao calor, afetando o veio de transmissão e fornecendo isolamento, evitando a entrada de pó externo. |
| Carga máxima | 20 kg/peça |
| Modo de transmissão | Transmissão contínua por rolo. Ao transportar, a borda de vidro só entra em contacto com 0.75-1,25 cm, e o resto não toca na haste do rolo; o transporte de vidro é estável e a mesa de rolos pode limitar o transporte de vidro sem desvio; o limite do rolo não danifica os cantos de vidro |
| gama de velocidades | 200 mm/min., velocidade típica do cinto de processo 1540 mm/min |
| precisão da transmissão | Da importação para a exportação, desvio do produto dentro de ± 3 mm |
| sistema de condução | O controlo da transmissão adopta um motor servo-drive, que é controlado através de um controlador servo e a velocidade é continuamente ajustável |
| Estrutura do transportador | O dispositivo de acionamento do rolo é acionado por um servomotor através de uma roda dentada e corrente, que aciona o veio de transmissão e aciona cada biela de rolo através de engrenagens entre o veio de transmissão e cada biela de rolo, acionando assim a transmissão de produtos |
| controlo fotoeléctrico | Optoelectronics na entrada e saída |
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| Sistema de controlo da atmosfera | Incluindo tubos do ar de admissão, sistema de escape | ||
| Tubos de ar: O intervalo do medidor de fluxo auxiliar é de 10 - 95 L/min, enquanto o intervalo dos outros medidores de fluxo é de 20 - 190 L/min | |||
| A | Cortina de gás de entrada | Evite a entrada de ar externo no forno | |
| B | Admissão de gás de descarga de borracha | Utilizado para completar o ar fresco normal na secção de aquecimento | |
| C | Escape do venturi | A entrada de ar é utilizada para o escape auxiliar e o venturi de diâmetro variável é utilizado para controlar o deslocamento de ar através do ajuste da pressão de extração | |
| D | Entrada de gás de combustão | Utilizado para controlar a direcção do fluxo de ar no forno e. evite a poluição da borracha durante a queima de produtos em áreas de alta temperatura | |
| E | Saia da cortina de gás | Evite a entrada de ar externo no forno | |
| Sistema de escape | Uma chaminé de exaustão é instalada na frente da zona de temperatura, e uma capota de exaustão é instalada acima da seção de entrada da fornalha | ||
| Botão STOP (Parar). | As placas de entrada e saída estão equipadas com um botão de paragem. Depois de a premir, a transmissão pára de funcionar |
| Indicação de alarme | Temperatura excessiva, desvio de temperatura, servo-alarme, alarme de luz e som quebrado do termopar, alarme de descarga |
| Medição da temperatura | Cada ponto de controlo e detecção é medido independentemente por K digite termopar |
| Instrumento de controlo | Utilização de controlador de temperatura inteligente, com ajuste automático de parâmetros PID, alarme de limite superior de temperatura elevada, falha do termopar e outras funções de alarme de protecção. |
| Controlo do aquecimento | A peça de aquecimento é fornecida por vários contactores de corrente alternada (AC) em grupos para reduzir o impacto instantâneo da corrente do equipamento na rede elétrica. |
| Modo de controlo | Relé de estado sólido, passagem zero, modo de acionamento |
| Alarme de temperatura excessiva | Quando ocorreu uma temperatura excessiva em algumas zonas, o sistema de alarme de temperatura excessiva nas zonas correspondentes envia imediatamente um sinal sonoro e visual de alarme e, entretanto, o aquecimento desta zona é cortado, o sinal sonoro soa |
| Sistema de controlo do computador | O sistema de controlo DCS (sistema de controlo distribuído) é adoptado |
| Controlo de instrumentos inteligente de circuito único inferior, monitorização superior do computador de controlo industrial | |
| Interface homem-máquina amigável, armazenamento de vários programas, conveniente para os usuários editar e chamar | |
| Registo de temperatura e alarme em tempo real, gravação e impressão de dados. | |
| Também pode fornecer a função de calibração da temperatura na câmara para ajustar os requisitos do processo. |
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