Forno de película espessa com refrigeração de água e controlo de computador

• Serviço pós-venda: 12 meses
• Garantia: 12 meses
• Digitar: disparo de película espessa equiparado
• Certificação: CE
• Estrutura: horizontal Type
• marca: hengli
• N ° de Modelo.: HSK9105-1111Z
• temperatura máxima: 1050c
• largura da correia: 915mm
• material da correia: cr20ni80
• elemento de aquecimento: placa de aquecimento
• atmosfera de disparo: ar comprimido
• Pacote de Transporte: Wooden Box Iron Bracket
• Especificação: 10980*1700*1350mm
• Marca Registrada: HENGLI
• Origem: China
• Código HS: 8514390090
• Capacidade de Produção: 800 Sets/Year

Descrição de Produto

  Forno  de projecção de película espessa HSK9105-1111Z

• Aplicação principal:

Este forno foi concebido para o disparo de produtos de película espessa, tais como IC híbrida, chip-R, terminal de componentes SMD, LTCC, aquecedor de aço inoxidável, Célula de película fina PV e outros produtos semelhantes.  
, especificação técnica:

1. Temperatura máxima: 1050ºC, temperatura nominal:  850ºC
   1. A altura efetiva do produto: ≤ 50 mm
   2. Largura da correia:  915mm
   3. Material da correia: Cr20Ni80
   4. Carga máxima no cinto: 50 kg/m2 (excluindo o peso do cinto)
   5. Sistema de transmissão: Accionamento de fricção do ângulo de atamento grande.
   6. Velocidade da correia:  60 ~ 300 mm/min (velocidade da correia de design de 165 mm/min), controlo de regulação de velocidade contínuo com motor de serviço.
   7. Elemento de aquecimento: Utilizar placa de aquecimento  
   8. Atmosfera de combustão: Ar comprimido.
   9. Controlo da atmosfera: 5  tubos de entrada de ar comprimido.  (consulte 3.2 para obter mais informações)
   10.  Sistema de exaustão: Há um grupo de pilhas de exaustão na seção de pré-aquecimento. (Consulte 3.2 para obter detalhes)
   11. Modo de arrefecimento: Tubo de água de arrefecimento externo revestido a aço inoxidável, arrefecido a água.
   12. Limpeza do cinto: Limpeza ultrassónica e limpeza da escova
   13. Disposição da estrutura do forno: Consulte o n.º 3.1  
   14. Estabilidade do controlo da temperatura: ± 1ºC
   15. Uniformidade da temperatura da câmara: ± 2ºC (temperatura plana 850ºC)
   16. Zona de temperatura: 11 zonas.
   17. Ponto de controlo da temperatura: 44 pontos.  (Controlo da temperatura à esquerda, à direita, à direita e ao meio, 4 pontos em cada zona de temperatura.)
   18. Termopar: Tipo K.
   19. Botão de paragem de emergência:  Existem dois botões de paragem de emergência na entrada e saída do forno.
   20. Protecção de alarme: Temperatura excessiva, patinagem da correia, sobrecarga, falha do termopar, pressão de gás elevada, pressão do gás baixa e outro alarme de proteção audível e visual
   21. O consumo de ar comprimido: 40 ~ 50 m3/h.
   22. A pressão de trabalho do ar comprimido: 0.5 ~ 0,6MPa (regulador de pressão de duas fases na entrada geral de gás)
   23. A temperatura da superfície do forno:
   24. A temperatura do produto de descarga: < 65ºC.
   25. Potência de aquecimento: 88 kW.
   26. A potência de isolamento do forno vazio: ≤ 30 kW.
   27. Potência: Capacidade > 120KVA,   linha trifásica     5  , Tensão monofásica:  Tensão de 220 V  entre fases  380 V frequência   50   HZ, cor do cabo: Fio com corrente:     ; fio com terra:      ; fio zero:       
   28. Peso: Cerca de 5900Kg.
   29. Dimensão total:  10980 × 1700 × 1350 mm (C × L × a).
   30. Aspecto da fornalha: O painel externo usa revestimento de pulverização de alta temperatura. Cor branca.

, Descrição Geral
O forno é dividido em quatro seções principais: Corpo da fornalha,  sistema de controle de atmosfera, sistema de controle de temperatura e sistema de acionamento.  
  
3.1 Projeto do corpo da fornalha
Consulte a Tabela 1 e a figura 1 para obter informações detalhadas sobre o layout da estrutura da fornalha.

Figura 1: Desenho do esquema do forno
 

Tabela 1
No	Nome	comprimento	Nota
A	Comprimento total	10980 mm
B	Tabela de carga e descarga	600 mm	O comprimento da mesa de carga e descarga é o mesmo.
C	Estrutura do forno	9780 mm
D	Zona de transição de entrada	350 mm	Incluir cortina de entrada (folha de aço inoxidável multicamada).
E	Zona  de transição do isolamento de entrada	150 mm	Isolamento de fibra cerâmica
F	A zona de aquecimento	3630 mm	11 zonas, comprimento de cada zona: 330 mm, potência de cada zona: 8 kW
G	Zona de arrefecimento	900 mm	Sem elementos de aquecimento, material de isolamento
H	Saia da zona de isolamento	150 mm	Transição térmica do material de fibra cerâmica
I	Zona de arrefecimento	4600mm	Sem material de isolamento, detecção de temperatura de água de um ponto
J	Altura do forno	1250 mm	Excluir a altura do tubo de escape
K	Posição do painel de operação do equipamento

3.2Design do sistema de controlo Atmosphere
Existem 7 tubos de atmosfera: O debitómetro de ar na cortina de entrada e saída é de 48 a 480 l/min,  o intervalo do debitómetro de escape venturi é de 10 ~ 95L/min, outros é  de 24 ~ 240L/min  Consulte a figura 2 e a tabela 2 para obter informações detalhadas sobre o layout do gás.



Figura 2: Desenho do layout de gás
 

Tabela 2
Código	Nome	Explicação
A	Cortinas de entrada	Evitar a entrada de ar exterior na câmara
B	Queimar a entrada de gás esquerda	Utilizada para suplemento de ar normal da zona de aquecimento, a entrada de gás tem a entrada esquerda e direita.
	Queima da entrada de gás direita
C	Entrada de gás de escape venturi	Duas entradas de gás utilizadas para o escape Venturi. A chaminé adopta chaminé de escape assistida por venturi de diâmetro variável. O amplificador de ar no tubo de escape Venturi pode ser utilizado para ajustar o fluxo de gás.
D	Entrada de gás esquerda da zona de disparo	Utilize para controlar a direcção do fluxo de gás para evitar que a cola polua o produto. A entrada de gás saiu e direita.
	Entrada de gás direita da zona de ignição
E	Cortinas de saída	Para evitar que o ar exterior entre no forno para garantir que o produto do processo de ignição requisitos
O fluxo de gás real de cada tubo pode ser apresentado por fluxómetros

3.3 o design do sistema de controlo da temperatura

1. Medição da temperatura: Utilize um termopar tipo K para medição e controlo independentes no ponto de controlo da temperatura de cada zona.   
2. Controle de temperatura: Use o controlador de temperatura importado, com alarme de limite superior de alta temperatura e alarme de limite baixo, falha do termopar e outras funções de alarme de proteção.
3. Modo de controlo: Modo de disparo cruzado zero do relé de estado sólido.
4. Alarme de temperatura excessiva: Quando ocorreu uma temperatura excessiva em algumas zonas, o sistema de alarme de temperatura excessiva nas zonas correspondentes envia imediatamente um sinal de alarme sonoro e visual e, entretanto, o aquecimento desta zona é cortado, o sinal sonoro soa.

3.4 Design do sistema de transmissão
3.4.1 o controlo de condução utiliza o motor de serviço para controlar a velocidade através da caixa de velocidades. A velocidade é continuamente ajustável.
3.4.2  dispositivo de transportador de correia: Para conduzir a roda motriz e a roda motriz através da corrente e da roda dentada e, em seguida, gerar a força de fricção ao accionar a roda motriz e a correia de accionamento. Existe um dispositivo de guia de desvio da correia em ambos os lados, na entrada e saída.
3.5 sistema de computador
3.5.1  utilizar DCS (sistema de controlo distribuído) Sistema de controlo, controlo inteligente de instrumentos de circuito único e monitorização de PC industrial
Interface  amigável 3.5.2,
3.5.3  armazenamento de vários programas, fácil de editar e reutilizar
3.5.4  visualização em tempo real da temperatura do forno, fluxo de gás e condição de alarme do servo. Os dados podem ser armazenados e impressos
3.5.5   sistema de controlo por computador com função de aquecimento automático, quando o monitor é ligado, a temperatura aumenta gradualmente à temperatura definida, prolongando eficazmente a vida útil do muflo.