Fábrica de Aço Personalizada Peça de Reposição Forjamento a Frio/Quente Componente Forjado Engrenagem

• Costumização: Disponível
• Processamento de objeto: Metal
• Molde do estilo: Forjamento
• Technics moldagem: Fundição por gravidade
• Aplicação: Peças de maquinaria
• Usinagem: Centro de Usinagem
• Material: Aço
• Tratamento De Superfície: Revestimento em pó
• Forjar Tolerância: +/- 0,2 milímetros
• Padrão: GB
• Certificação: CE, ISO 9001: 2008
• oem/odm: accepted. (acecpted.
• formato do desenho: estilo padrão ou dwg, iges, pdf
• tempo de entrega: 15-45 dias depende de quantidades
• maquinação micro ou não: maquinação micro
• inspeção de qualidade ou não: sim
• tamanho: personalizado
• moq: 10 peças
• processo: forjamento a quente / forjamento a frio
• controlo de qualidade: no desenho, 100% de inspecção
• forma: cliente necessário
• Inspection Certificate of Quality: En10204:2004 Type3.1
• Pacote de Transporte: caixa de madeira
• Especificação: aço inoxidável
• Marca Registrada: melhorpro ou personalizado
• Origem: Ningbo
• Capacidade de Produção: mais de 100, 000 peças por ano

Descrição de Produto

Forjamento é um processo onde o metal é moldado por forças compressivas, melhorando sua força e durabilidade.  
Produz peças com propriedades de materiais superiores, tais como elevada resistência à tracção e resistência ao desgaste, tornando-as ideais para componentes críticos nas indústrias aeroespacial, automóvel e energética.  
A forja oferece vantagens como a redução de resíduos de materiais, a elevada precisão e o desempenho mecânico melhorado, tornando-a num método de fabrico fiável e económico.

Descrição dos processos

Processo	Principais características	Aplicações típicas	Materiais comuns	Acabamento da superfície	Precisão dimensional	Custo
Forja de solda aberta	- usa molde de areia - adequado para peças grandes ou complexas	Veios grandes, rolos, recipientes de pressão	Aço carbono, aço ligado, aço inoxidável	**	**	****
Fechado - forjamento de solda	- o metal é pressionado para dentro de uma cavidade de solda - volume elevado, forma quase líquida	Peças para automóveis, ferramentas, espaços para equipamento	Aço de liga, aço carbono, alumínio, cobre	***	****	*****
Forjamento a frio	- deformadas à temperatura ambiente - excelente acabamento e tolerâncias	Fixadores, eixos, componentes de precisão	Aço carbono, aço inoxidável, alumínio	****	*****	***
Forjamento a quente	- formados à temperatura intermédia - equilíbrio entre força e precisão	Engrenagens automotivas, suspensões, conexões	Liga de aço, ligas de alumínio	***	****	****
Forjamento de precisão	- forma quase líquida com usinagem mínima - tolerância apertada e acabamento alto	Componentes aeroespaciais, bielas	Titânio, ligas de níquel, aços de alta qualidade	*****	*****	*****

Usinagem e aplicação

Serviços de valor acrescentado para peças forjadas
Processo	Descrição	Principais características/Notas
Tratamento térmico	Melhora a resistência, dureza e resistência através de aquecimento e arrefecimento controlados.	Inclui têmpera, têmpera, normalizar, recozimento. Controla o esforço interno.
Maquinação CNC	Viragem, fresagem, perfuração ou corte de precisão após a forja.	Atinge tolerâncias apertadas. Requer fixação e design adequados para maquinagem.
Tratamento de superfície	Melhora a aparência, a resistência à corrosão ou a resistência ao desgaste.	Opções: Decapagem por jacto de areia, óxido preto, fosfatização, zincagem, anodização, pintura.
Testes não destrutivos (NDT)	Detecta defeitos internos ou de superfície sem danificar a peça.	Inclui testes por ultra-sons, partículas magnéticas e por corante penetrante.
Testes mecânicos e de material	Confirma a composição química e a resistência mecânica.	Inclui ensaios de dureza, tracção e impacto. 3.1 certificados disponíveis.
Otimização do design de moldes	Melhora a vida útil e a qualidade do produto.	Reduz defeitos e custos de produção. Importante para uma produção em massa estável.
Embalagem e etiquetagem personalizadas	Embalagem personalizada com etiquetagem ou códigos de barras com base nas necessidades do cliente.	Opções: Caixas de madeira, paletes, proteção contra ferrugem, logotipos personalizados, adesivos de códigos de barras.
Pré-montagem (Opcional)	Monta peças forjadas com outros componentes (por exemplo, casquilhos, pinos, etc.).	Poupa tempo de montagem do cliente. Requer requisitos de ajuste e orientação claros.

Vantagens

Forjamento vs fundição vs usinagem CNC – Tabela de comparação
Aspecto	Forjando	Fundição	Maquinação CNC
Força	***** Excelente fluxo de grãos, maior força mecânica	** Pode conter defeitos internos, como porosidade	**** Boa, mas estrutura de grão não otimizada
Precisão	*** Moderado; melhor em forja de matriz fechada	** Baixo a moderado, depende do processo	***** Elevada precisão, tolerâncias apertadas
Acabamento da superfície	** Requer pós-usinagem ou polimento	*** Melhor em fundição de die/investment	***** Excelente, dependendo das ferramentas e definições
Utilização material	**** Menos desperdício do que usinagem	*** Moderado, alguns gating/risers perdidos	** Maior desperdício devido a corte/remoção
Custo de ferramentas	**** Moderada a alta (requer matrizes)	*** Baixo para fundição de areia, alto para fundição de solda	** Baixa, principalmente ferramentas e fixação
Volume de produção	**** Volumes médios a altos	**** Adequado para lotes pequenos e grandes	** Ideal para volumes baixos a médios ou prototipagem
Exemplos de aplicação	Veios para automóveis, peças aeroespaciais, componentes de petróleo e gás	Alojamentos do motor, corpos da bomba, peças estruturais	Caixas de precisão, suportes, coberturas, protótipos

Para a máxima resistência e peças críticas para a segurança

Para formas complexas, precisão moderada e produção de alto volume  

Para obter uma precisão elevada, geometrias complexas ou volumes baixos a médios  

  Escolha forjar
Ideal para veios, engrenagens e componentes estruturais na indústria aeroespacial, automóvel e pesada.

Escolha fundição
Adequado para alojamentos, corpos de bomba, blocos de motor e componentes estruturais.

Escolha maquinação CNC
Perfeito para suportes de precisão, caixas, peças personalizadas e protótipos.

Garantia de qualidade e controlo de qualidade

Os nossos sistemas integrados de garantia de qualidade (QA) e controlo de qualidade (QC) garantem os mais elevados padrões de produção.  
As certificações ISO standard mantêm o nosso sistema de gestão de qualidade, enquanto a equipa de QC realiza inspecções detalhadas utilizando equipamento avançado e calibrado, como CMM, VMS, calibradores, verificadores de dureza, etc.            
Esta dupla abordagem "focada na prevenção e na inspeção precisa" garante que todas as peças cumprem especificações rigorosas e requisitos do cliente, mantendo a máxima precisão, desempenho e fiabilidade.

Informações básicas

Sistema QC	100% de inspecção antes da expedição
Formato do desenho	CAD/PDF/DWG/IGS/STEP
Embalagem	Embalagem padrão/caixa de cartão ou palete/conforme indicado especificações personalizadas
Equipamento de teste	CMM (máquina de medição de coordenadas), VMS, medidor de altura, calibrador, dispositivo de teste de dureza, Equipamento de teste de rugosidade, projector, pino/ângulo/bloco/bujão/espessura/rosca/raio, etc.
Termos comerciais	EXW, FOB, CIF, de acordo com o pedido do cliente
Termos Envio	1) 0 - 100 kg: prioridade de frete expresso e aéreo
	2) > 100 kg: prioridade ao transporte marítimo de mercadorias
	3) de acordo com as especificações personalizadas
Nota	Todas as peças de usinagem CNC são feitas sob medida de acordo com os desenhos ou amostras do cliente, sem estoque. Se tiver peças de maquinação CNC a fazer, não hesite em enviar-nos os seus desenhos/amostras a qualquer momento por e-mail.

Perfil da empresa

BestPro Precision Manufacturing Co., Ltd

A BestPro fundada em 2009 é uma das principais fabricantes de peças de precisão personalizadas, sediada em Ningbo, China. Operando a partir de uma instalação de 2,500 metros quadrados, com mais de 15 anos de experiência servindo aeroespacial, equipamentos industriais, automotivo, mineração, energia, e indústrias de electrónica.
As nossas capacidades de processamento
Oferecemos fresamento CNC de tolerância próxima, giro CNC, serviços de usinagem de 5 eixos, fabricação de chapas metálicas e processos de sinterização DE MIM (Metal Injection Molding).                                                
Além disso, fornecemos fundição/forja de matéria-prima para o produto final acabado com fornecedores testados e testados, mas realizamos todas as operações de usinagem secundária e QC internas. Fornecer um protótipo competitivo e rápido e serviços de usinagem de produção de curto a médio prazo para nossos clientes de todo o mundo.
Serviços de valor agregado
Temos fornecedores cooperados a longo prazo que oferecem anodizing, chapeamento, solda, pintura, tratamento térmico, e outros serviços de acabamento. Isto ajuda-nos a fornecer produtos com serviços de valor acrescentado para os nossos clientes. Concentre-se no seu negócio.
Seremos a sua loja de máquinas única na China.

PERGUNTAS FREQUENTES

P: Quais métodos de pagamento são aceitos?
R: Na BestPro, aceitamos métodos de pagamento como transferência bancária T/T e Paypal.
 
P: Com que formatos de arquivo você trabalha?
R: Os formatos de arquivo que podemos aceitar incluem dwg, iges, stp e pdf.
 
P: Só tem uma amostra, sem desenhos. Pode concluir a tarefa?
R: Certamente. Os nossos engenheiros de design podem elaborar desenhos técnicos a partir da sua amostra e fabricar o produto em conformidade.
 
P: Como você garante boa qualidade?
R: Na BestPro, a qualidade é a nossa prioridade máxima. Implementamos sistemas robustos, incluindo inspeções pré-artigo, verificações em processo e inspeções finais. Com equipamento avançado como o CMM para medição de precisão, garantimos um controlo de qualidade excecional, conquistando a confiança dos nossos clientes.
 
P: Tem uma quantidade mínima de encomenda?
R: NÃO! - sem quantidade mínima! A BestPro fornece protótipos e serviços de usinagem de produção de pequeno processamento de domedium.

Q: Que tolerâncias de precisão podem a BestPro atingir?
A: Tolerâncias de precisão de usinagem até mais de /- 0005 mm. A BestPro pode fabricá-lo e inspeccionar tolerâncias apertadas de acordo com as suas especificações de desenho.

P: Que tolerâncias gerais pode a BestPro atingir?
A: Tolerâncias gerais de usinagem em metal para mais de 0,01 mm a menos que outras especialmente alimentadas. Os plásticos e os compósitos serão de 0,0254 mm.

P: Com que rapidez l pode obter as minhas peças?
R: Os tempos de entrega são de 1 a 3 semanas para protótipos e 4 semanas para as fases de produção. Estão disponíveis serviços de emergência e de corrida.