Linha de processamento de iogurte fermentado 10TPH

• After-sales Service: One year
• Warranty: One year
• Processo: Processamento Mild
• Fonte de energia: Elétrico
• Certificação: CE, ISO9001
• Automatic Grade: Automático
• N ° de Modelo.: 1-20TPH
• Aplicação: Leite, Iogurte, Queijo, Ice Cream/Butter
• Personalizado: Personalizado
• material: sus304/316l ambos disponíveis
• tipo de controlo: totalmente automático e semiautomático, ambos disponíveis
• certificado: ISO9001:2015/HACCP/GMP
• pacote: madeira
• tipo de operação: automático
• tensão: 220 v/380 v.
• Pacote de Transporte: Wodden Packeage and Framework
• Especificação: 1TPH-20TPH
• Marca Registrada: Beyond
• Origem: Shanghai-China
• Código HS: 8438200000
• Capacidade de Produção: 100sets/Year

Descrição de Produto

              Linha de processamento de iogurte fermentado 10TPH

Fabrico de iogurte fermentado com uma capacidade de 10 toneladas por hora (TPH). Esta linha de transformação consiste normalmente em várias fases interligadas, cada uma com equipamento e tecnologias especializados para garantir uma produção eficiente e higiénica de iogurte fermentado de alta qualidade. Eis uma descrição dos principais componentes e processos envolvidos numa linha de processamento típica de iogurte fermentado 10TPH:

Recepção e Normalização do leite: • o leite cru é recebido dos fornecedores e é submetido a controlos de qualidade, incluindo testes de teor de gordura, níveis de proteínas e contaminantes microbiológicos. • o leite é então normalizado através do ajuste do seu teor de gordura e sólidos, de modo a cumprir as especificações de receita pretendidas para o produto de iogurte fermentado.

Pré-tratamento e homogeneização: • o leite padronizado pode ser submetido a etapas de pré-tratamento, como pasteurização ou tratamento de temperatura ultra-alta (UHT), para eliminar bactérias nocivas e prolongar a vida útil. • a homogeneização é realizada para decompor glóbulos gordos e distribuí-los uniformemente pelo leite, garantindo uma textura suave e consistente no produto final.

Adição de fermentação e cultura: • adiciona-se ao leite Tratado UMA mistura cuidadosamente seleccionada de culturas probióticas (normalmente incluindo Streptococcus thermophilus e Lactobacillus delbrueckii subsp. Bulgaricus para iogurte tradicional). • a mistura é então incubada em condições controladas (por exemplo, temperatura, tempo) Para permitir que as culturas fermentem lactose e produzam ácido láctico, que engrossam o leite e que dê ao iogurte o seu sabor picante característico e a sua textura cremosa. • espessamento e regulação: • algumas linhas de processamento de iogurte podem utilizar estabilizadores ou espessantes (como gelatina, pectina, Ou derivados do amido) para aumentar a viscosidade e textura do produto. • após fermentação, a mistura de iogurte é suavemente agitada para assegurar uma distribuição uniforme da massa espessada e depois pode ser colocada em copos, jarros ou recipientes a granel. Isto pode ser feito utilizando máquinas de enchimento que dispensam o iogurte na embalagem, mantendo o controlo da temperatura para uma regulação adequada.

Refrigeração e armazenamento: • uma vez regulado, o iogurte é rapidamente arrefecido até temperaturas de refrigeração (normalmente, cerca de 4 ° C) para interromper a fermentação e preservar a textura e o sabor pretendidos. • o iogurte arrefecido é então armazenado temporariamente num ambiente refrigerado antes de ser transferido para a área de embalagem.

Embalagem e rotulagem: • as máquinas automáticas de enchimento e selagem são utilizadas para fazer a porção do iogurte em vários formatos de embalagem (por exemplo, chávenas, bolsas, banheiras), garantindo massas de enchimento precisas e selos estanques. • etiquetas contendo informações sobre o produto (ingredientes, factos nutricionais, datas de validade, etc.) são aplicadas aos pacotes manualmente ou utilizando sistemas de etiquetagem automatizados.

Controlo e inspecção da qualidade: • durante todo o processo, são colhidas amostras em várias fases para verificações de qualidade e segurança, incluindo medição do pH, avaliação da viscosidade e análise microbiológica. • os produtos embalados finais são inspeccionados visualmente quanto a defeitos, podendo ser efectuada uma amostragem aleatória para avaliação sensorial e testes laboratoriais.

Distribuição e Logística: • o iogurte fermentado embalado é carregado em camiões ou contentores refrigerados para transporte para estabelecimentos retalhistas, grossistas ou centros de distribuição, onde será armazenado em condições adequadas de cadeia fria até chegar aos consumidores.


Uma linha de processamento de iogurte fermentado 10TPH foi concebida para processar grandes volumes de matérias-primas, convertendo-as de forma eficiente em produtos acabados embalados, mantendo ao mesmo tempo rigorosos padrões de higiene e uma qualidade consistente do produto. Integra automação avançada, sistemas de controle de processos e protocolos de segurança alimentar para garantir a conformidade com os requisitos regulamentares e as expectativas do consumidor.


Destaques do equipamento

Condição: Nova

Nome da marca : Shanghai Beyond;
Tipo:  Linha de processamento total/projecto turnkey/processamento de frutas e produtos hortícolas/processamento de lacticínios/processamento de bebidas
Tensão: 220v/380v
Potência (W): 100-200kw
Peso:    Peso diferente/personalizado
Dimensão (C * L * a):    Dimensões diferentes/personalizadas
Certificação : CE e ISO
Garantia: 12 meses/1 ano
 Serviço pós-venda fornecido: Engenheiros disponíveis para a manutenção de máquinas no estrangeiro
Material principal : SUS304 ou SUS316
Tipo de controlo  : Automático, semi-automático
 Consumo de energia: Baixo consumo com elevada eficiência
Capacidade: 500-10000L/H - personalizada
 período de instalação: 1 a 3 meses

Período: 30 dias - 120 dias
Material das chávenas : Bolsas,  caixa de papel,  garrafa de vidro, garrafa de PET, garrafa de vidro

  Condição de armazenamento do produto:  Temperatura ambiente; temperatura baixa;

Tecnologia de automação avançada
A automatização da linha de processamento de iogurte refere-se à utilização de vários equipamentos e tecnologias de automação para automatizar as várias ligações no processo de produção de iogurte. Isso pode melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos de mão-de-obra, garantir a consistência na qualidade do produto e reduzir a ocorrência de erros humanos.

A automatização das linhas de processamento de iogurte inclui principalmente os seguintes aspectos:
1. Automatização da entrega de matérias-primas: Através da utilização de equipamento automatizado, é possível a entrega automática de matérias-primas. Por exemplo, os equipamentos de pesagem automática e os sistemas de correias transportadoras podem ser utilizados para distribuir automaticamente matérias-primas para o reservatório de mistura em proporções pré-determinadas.
2. Automatização da mistura e da fermentação: Utilizando equipamento de automatização, o processo de mistura e fermentação de matérias-primas para iogurte pode ser automatizado. Por exemplo, os sistemas de controlo automático e os sensores podem ser utilizados para monitorizar parâmetros como a temperatura e o pH do iogurte e ajustar automaticamente o tempo de fermentação e a temperatura.
3. Automatização de enchimento e embalagem: Utilizando equipamento de automação, o processo de enchimento e embalagem de iogurte pode ser automatizado. Por exemplo, as máquinas de enchimento e embalagem automáticas podem ser utilizadas para encher e embalar automaticamente iogurte de acordo com a capacidade pré-determinada e o método de embalagem.
4. Automatização da limpeza e desinfecção: Utilizando equipamento automatizado, o processo de limpeza e desinfecção das linhas de processamento de iogurte pode ser automatizado. Por exemplo, os sistemas de limpeza automática e o equipamento de desinfecção podem ser utilizados para limpar e desinfectar automaticamente várias partes da linha de processamento de iogurte, assegurando a higiene e a segurança do ambiente de produção.
5. Monitorização e automatização da gestão de dados: Através da utilização de equipamento de automação e de sistemas de gestão de informação, é possível obter a monitorização e gestão em tempo real dos dados de produção das linhas de processamento de iogurte. Por exemplo, os sensores e os sistemas de controlo automatizados podem ser utilizados para monitorizar parâmetros em tempo real, tais como temperatura, pressão e fluxo durante o processo de produção, e registar e gerir dados para controlo de qualidade e optimização da produção.

Em suma, a automatização das linhas de processamento de iogurte pode melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto, reduzindo simultaneamente os custos de mão-de-obra e a ocorrência de erros humanos. Ao seleccionar e aplicar de forma razoável equipamento e tecnologia de automação, pode ser alcançado o processo de produção de iogurte altamente automatizado e inteligente.



Lista de equipamento amostra de linha completa de processamento de iogurte

Lista de equipamentos da linha completa de processamento de iogurte (leite pasteurizado/iogurte/queijo/nata/manteiga)
No	Nome	Parâmetro de tecnologia principal
1	Unidade de receção, armazenamento e separador de natas
2	Escala de libra de eletrões	Peso máximo de 500 kg
3	Depósito de pesagem de leite	SUS304, camada única, produto com 40 redes de filtros de rede, esfera de limpeza CIP
4	Aceitador de leite	SUS304, camada única, esfera de limpeza CIP
5	Bomba de leite	SUS304, bomba de elevação 24m, junta mecânica de liga dura, espelho interior polido
6	Filtro de tubagem dupla	SUS304, dois tubos, rede 100 do elemento do filtro inoxidável
7	Separador de pratos	Descarga automática de resíduos
8	Tanque de refrigeração	SUS304, camisa alveolar, fixada com compressor
9	Bomba de leite	SUS304, bomba de elevação 24m, junta mecânica de liga dura, espelho interior polido
10	A preparar a unidade
11	Tanque de mistura	SUS304, com isolamento térmico, agitador vertical superior fora do centro, cabeça cónica, orifício de inspeção hermético, válvula de respiro, termómetro digital de leitura, deflector anti-eddy, suportes com pés ajustáveis
12	Bomba de leite	SUS304, bomba de elevação 24m, junta mecânica de liga dura, espelho interior polido
13	Mini conjunto de permutador de calor tipo placa	SUS304, duas etapas
14	Depósito de emulsificação de alta velocidade	SUS304, com isolamento térmico, emulsionante de alta velocidade inferior, termómetro digital de leitura, s upporters com pés ajustáveis
15	Bomba de leite	SUS304, bomba de elevação 24m, junta mecânica de liga dura, espelho interior polido
16	Filtro de tubagem dupla	SUS304, dois tubos, rede 100 do elemento do filtro inoxidável
17	Unidade de esterilização e homogeneização
18	Esterilizador UHT	Tipo banheira, temperatura de esterilização 137 C, tempo de manutenção 4s, controlo totalmente automático
19	Homogeneizador de alta pressão	40 MPa (caixa de partida incluída)
20	Manutenção da temperatura	SUS304, com capacidade para 300 s.
21	Placa de distribuição	SUS304, 3 orifícios
22	Unidade de processamento de queijo/manteiga
23	Depósito de tampão	SUS304, com isolamento térmico, agitador vertical superior fora do centro, cabeça cónica, orifício de inspeção hermético, válvula de respiro, termómetro digital de leitura, deflector anti-eddy, suportes com pés ajustáveis
24	Bomba de leite	SUS304, bomba de elevação 24m, junta mecânica de liga dura, espelho interior polido
25	Separador de creme
26	Recipiente de tamponamento	SUS304, com tampa
27	Bomba de leite	SUS304, bomba de elevação 24m, junta mecânica de liga dura, espelho interior polido
28	Churiner de manteiga	SUS304, sincronização contínua
29	Queijo iva	SUS304, com camisa de aquecimento e dispositivo de insistir
30	Pressor	SUS304, 6 cabeças
31	Molde	SUS304, 10 L, com tampa
32	Unidade de fermentação de iogurte
33	Tanque de fermentação	SUS304, com isolamento térmico, agitador vertical superior fora do centro, cabeça cónica, orifício de inspeção hermético, válvula de respiro, termómetro digital de leitura, deflector anti-eddy, suportes com pés ajustáveis
34	Bomba rotativa	SUS304, vedante mecânico de liga dura, mudança manual contínua
35	Refrigerador da placa	SUS304, fase única, descarga de leite a 4C
36	Bomba rotativa	SUS304, vedante mecânico de liga dura, mudança manual contínua
37	Unidade de enchimento
38	Depósito de posição superior	SUS304, com isolamento térmico, agitador vertical superior fora do centro, cabeça cónica, orifício de inspeção hermético, válvula de respiro, termómetro digital de leitura, deflector anti-eddy, suportes com pés ajustáveis
39	Máquina de enchimento de leite pasteurizado
40	Máquina de encher iogurte
41	Unidade do sistema CIP
42	Sistema CIP semi-automático	Exterior da concha SUS304, revestimento interior da Cuba SUS316, via de limpeza simples, reservatório de adição de ácido concentrado/alcalino baseado na tecnologia dos EUA, tanques de concentrado de 100 L × 2 ácidos/alcalinos
43	Bomba de retorno CIP	SUS304, bomba de elevação 24m, junta mecânica de liga dura, espelho interior polido
44	Peça de instalação	Instalação e colocação em funcionamento da linha de processamento de leite completo

Instalar e depurar uma linha de processamento de iogurte envolve várias etapas complexas para garantir que o equipamento está corretamente configurado, funciona de forma eficiente e atende aos padrões de segurança alimentar. Aqui está uma visão geral do processo de instalação e depuração:

1. Planeamento de pré-instalação:
• preparação do local: Assegure-se de que a área de produção esteja limpa, higiênica e adequada para processamento de leite. O layout deve permitir um fluxo suave do material e uma limpeza fácil. • fornecimento e descarregamento do equipamento: Coordenar com os fornecedores para entregar e descarregar máquinas grandes com segurança, seguindo as diretrizes do fabricante. • conexões elétricas, de água e de utilidades: Planeje os sistemas elétricos, de suprimento de água, de vapor e de ar comprimido necessários para a linha de iogurte.

2. Montagem e instalação do equipamento:
• montar todos os componentes de acordo com as instruções do fabricante, incluindo tanques, bombas, trocadores de calor, misturadores, Recipientes de fermentação, máquinas de enchimento, linhas de embalagem e equipamento de esterilização. • Ligue a tubagem e a cablagem, certificando-se de que todos os vedantes, juntas e ligações estão seguros e cumprem os requisitos de design sanitário. • instale painéis de controlo, PLC (Controladores lógicos programáveis) e sistemas SCADA para controlo de processos.

3. Integração e calibração do sistema:
• integre cada equipamento no sistema de controle geral, testando a comunicação entre dispositivos e software. • calibre os sensores e instrumentos que medem parâmetros críticos, como temperatura, pH, nível e taxa de fluxo, garantindo leituras precisas.

4. Colocação em funcionamento e ensaio inicial:
• realizar um ensaio a seco sem produto real para testar o funcionamento mecânico e a funcionalidade de toda a linha. • testar processos individuais como a pasteurização, a homogeneização, a fermentação, o arrefecimento, o aroma, e embalagem em condições de ausência de carga.

5. Validação e depuração:
• efectuar lotes experimentais utilizando ingredientes reais para validar a eficácia do processo de pasteurização, as condições de fermentação, E qualidade final do produto. • solucione quaisquer problemas que surjam durante esses testes, ajustando as configurações ou controles do equipamento conforme necessário. • execute ciclos CIP (limpar no local) e sanitize a linha antes de produzir produtos reais para venda. • Verifique se a linha pode lidar com diferentes receitas, volumes e formatos de embalagem, conforme especificado nos critérios de projeto.

6. Configuração do sistema de Controle de qualidade:
• implementar procedimentos de controle de qualidade em pontos-chave ao longo da linha, como a configuração de sensores em linha para monitoração contínua das características do produto. • Configurar LIMS (Laboratory Information Management Systems) para coleta e análise de amostras. • treinar o pessoal sobre o uso adequado do equipamento, protocolos de segurança e medidas de controle de qualidade.

7. Aceitação final e documentação:
• quando todos os testes forem concluídos com sucesso e a linha estiver funcionando sem problemas, obtenha aprovação dos interessados e órgãos reguladores relevantes, se necessário. • documente todas as atividades de instalação, comissionamento, validação e treinamento para fins futuros de referência e conformidade.

8. Manutenção e monitorização contínua:
• estabelecer um programa de manutenção com base nas recomendações do fabricante e nos dados de desempenho recolhidos durante a operação inicial.

• acompanhar e optimizar continuamente o desempenho da linha de processamento de iogurte através de verificações, ajustes e actualizações regulares dos sistemas de controlo. Cada etapa deve ser efectuada metodicamente para minimizar o tempo de inactividade, evitar riscos de contaminação e garantir que a linha de processamento de iogurte produz produtos de alta qualidade de forma consistente.

Fluxograma de assistência

 

Perfil da empresa

Nosso Serviço

 

Feiras comerciais

 

Certificado

 

 

Embalagem e envio

 

 

PERGUNTAS FREQUENTES

 

1) Q: Como podemos visitar sua fábrica?
R: Se você vier do exterior, ar para o aeroporto de xangai, então podemos buscá-lo no aeroporto.

 

2) Q: Como você assegura a qualidade de seus produtos?
R: Nossa empresa é uma empresa estatal com mais de 16 anos de experiência, política de operação estrita é executada, máquinas de processamento avançado guarangtee a precisão de todos os componentes, trabalhadores com licença de operação, peças obter multiprocessamento, transmissão e peças elétricas são de marca internacional famosa. As séries de testes e inspeções são feitas em todo o estado produtor.

 

3) Q: Que métodos de pagamento sua companhia aceita?
R: Aceitamos a maioria dos métodos de pagamento, mas principalmente aceitar T/T, L/C à vista.

 

4) Q: Quanto tempo é o tempo de garantia para seus produtos?
R: O nosso tempo de garantia oficialmente prometido é de 12 meses após a colocação em serviço.

 

5) Q: Eu sou novo neste campo, você pode nos fornecer serviços turnkey?
R: Sim. Podemos fornecer todo o sistema, incluindo análise de mercado/análise de produto/escolha de localização/processamento Projeto de fluxo/Layout de Equipamento direção de Design/construção/seleção de modo de Equipamento/Fabricação de Equipamento/montagem de Equipamento/depuração de Equipamento/Treinamento de trabalho.

 

6) Q: Quais são os termos de envio e o tempo de entrega da sua empresa?
R: Bem, o tempo de entrega depende da quantidade da sua encomenda. Normalmente é de 20 dias. Para algumas máquinas personalizadas, são necessários 30 dias.

 

7) Q: Você pode fornecer serviços OEM?
R: Sim, temos a nossa equipa de I&D e temos mais de 400 trabalhadores com área de oficina de 75000 metros quadrados.

 

8) Q: Você dá algum disconto?
R: Eu certamente tentarei o meu melhor para ajudá-lo a obter aqueles pelo melhor preço e bom serviço ao mesmo tempo.