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Uma máquina de processamento de polpas de abacaxi de 15 TPH (toneladas por hora) é um equipamento de escala industrial concebido para manusear e processar grandes quantidades de ananás, convertendo-as em pasta de papel a uma taxa de 15 toneladas métricas por hora.
Eis uma descrição detalhada dos seus componentes típicos e fases operacionais:
1. Recepção e pré-processamento:
• separação e limpeza: Abacaxis frescos são recebidos, separados para remover frutas danificadas ou supermaduras, e cuidadosamente lavados para eliminar sujeira, detritos e contaminantes da superfície.
2. Descascamento e escoramento:
• Máquina automática de descamação: Uma máquina automatizada de descamação equipada com facas rotativas ou correias abrasivas remove a pele do abacaxi, deixando a carne intacta.
• Unidade de escoramento: Segue-SE UM mecanismo de escoramento, cortando precisamente o núcleo central resistente do abacaxi, deixando apenas a polpa suculenta.
3. Picar e pulping:
• Picador: Os segmentos de abacaxi descascado e corado são alimentados em um picador, o que os reduz em pedaços menores e uniformes adequados para pulping. • Piper: Os pedaços de ananás picados entram então na polpa, onde são submetidos a acção mecânica (por exemplo, moagem, prensagem ou força centrífuga) para separar a polpa fibrosa do sumo. O polpas pode ter ajustes ajustáveis para controlar a consistência da polpa de acordo com a aplicação desejada.
4. Separação de sumo:
• Extrator de suco: A mistura de polpa de abacaxi é processada mais em um extrator de suco, que pode usar pressão hidráulica, centrifugação ou uma combinação de ambos para extrair a quantidade máxima de suco, enquanto minimiza o conteúdo de fibra na polpa. • sistema de filtragem: O suco extraído pode passar por um sistema de filtração para remover quaisquer fibras finas, sementes ou outras impurezas restantes, resultando em um suco de abacaxi claro ou semi-transparente.
5. Processamento e drenagem de polpa:
• condicionamento de polpa: A polpa separada do abacaxi pode ser submetida a tratamentos adicionais, como o processamento enzimático ou térmico, para melhorar a textura, o sabor e a durabilidade. • drenagem (opcional): Se for necessário um secador, mais polpa concentrada, a polpa pode ser enviada através de uma máquina de drenagem (por exemplo, prensa de correia, prensa de parafuso ou evaporador a vácuo) para reduzir o seu teor de humidade.
6. Pós-processamento e embalagem:
• esterilização (se necessário): A polpa ou o sumo podem ser tratados a quente (pasteurização ou esterilização UHT) para garantir a estabilidade microbiana e uma maior durabilidade. • arrefecimento: A polpa ou o sumo processados são rapidamente arrefecidos para manter a qualidade e evitar a deterioração. • Embalagem: A polpa é então enchida em materiais de embalagem adequados (por exemplo, sacos, tambores ou recipientes assépticos) e selada para armazenamento ou transporte.
Uma máquina de processamento de polpas de ananás TPH de 15 é uma solução de alta capacidade ideal para processadores de ananás, fabricantes de sumos e outros intervenientes da indústria alimentar que necessitem de volumes de produção substanciais. Estas máquinas apresentam frequentemente uma construção robusta, manutenção fácil e automação avançada para garantir um desempenho e eficiência consistentes.
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Matéria-prima: |
Manga e abacaxi pêssego, damasco, ameixa e outros frutos semelhantes de carne com semente dura |
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Produto final: |
Sumo natural, concentrado de sumo, sumo transparente, sumo turvo, fruta enlatada |
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Capacidade de produção: |
20 T/D-2000 T/D |
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Percentagem saída: |
≥ 90% |
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Conteúdo sólido |
7 ~ 12Brix |
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Tipo de embalagem para o produto final: |
Saco asséptico/frasco de vidro/frasco PET /mala traseira de encaixe |
A instalação e depuração de uma linha de processamento de abacaxi envolve várias etapas complexas para garantir a operação eficiente e segura da fábrica. Eis uma descrição geral abrangente:
Instalação
1. Preparação do local: • escolha um local adequado com fácil acesso a matérias-primas (ananases), água, eletricidade e sistemas de drenagem. • nivele o solo, instale pisos de qualidade alimentar e crie áreas designadas para a configuração do equipamento.
2. Montagem do equipamento: • Recepção e Limpeza: Instalação de transportadores, máquinas de lavar e linhas de separação para remover detritos de ananases. • descasque e escoramento: Instalação automática ou semiautomática de máquinas de descasque e escoramento. • extração de suco: Coloque prensas hidráulicas ou extractores centrífugos para separar o suco da polpa. • sistema de filtragem: Montar filtros para clarificação e remoção de sólidos. • pasteurização/esterilização: Integrar os sistemas de pasteurização ou UHT para esterilizar o sumo. • mistura e aroma: Montar os reservatórios de mistura para adição de açúcares, sabores ou outros ingredientes de acordo com as especificações do produto. • engarrafamento e embalagem: Instalar máquinas de enchimento, dispositivos de fixação, equipamento de rotulagem e linhas de embalagem. • tanques de armazenamento estéreis: Posicionar os tanques de armazenamento para a fixação dos produtos finais antes da distribuição.
3. Ligações de serviços: • ligar os sistemas de fornecimento de água, de energia, de vapor, de ar comprimido e de refrigeração às máquinas relevantes.
4. Integração de sistemas de controlo: • incorpora os PLCs (Controladores lógicos programáveis) e os sistemas SCADA (controlo de supervisão e aquisição de dados) para automatizar processos e monitorizar o desempenho.
5. Medidas de segurança: • garantir que todas as funcionalidades de segurança estão instaladas correctamente, tais como botões de paragem de emergência, bloqueios e barreiras de protecção.
Depuração
1. Verificações mecânicas: • realizar operações a seco sem produtos reais para testar a funcionalidade mecânica de cada equipamento, verificando vibrações, fugas e operações suaves.
2. Teste elétrico: • Teste todas as conexões elétricas, sensores e painéis de controle para garantir que funcionem corretamente.
3. Validação do processo: • execute lotes de teste pelo sistema, ajustando parâmetros para otimizar a produtividade, a qualidade e a consistência no sabor e na textura.
4. Protocolos de saneamento: • validar os sistemas CIP (Clean-in-place) e estabelecer os procedimentos operacionais padrão (SOP) para limpeza e saneamento.
5. Configuração da garantia de qualidade: • Calibrar instrumentos para medir a acidez (pH), Brix e níveis microbianos e definir procedimentos de amostragem para verificações de qualidade.
6. Formação do operador: • Pessoal do comboio sobre o funcionamento, manutenção e resolução de problemas do equipamento, com ênfase nas normas de higiene e segurança.
7. Comissionamento final: • uma vez concluídos todos os testes com sucesso, obter as aprovações e certificações necessárias junto das autoridades sanitárias e iniciar a produção.
Ao longo do processo, devem ser mantidos registos detalhados, devem ser estabelecidos programas de manutenção regulares e mantidos o cumprimento dos regulamentos de segurança alimentar e das melhores práticas da indústria, para garantir uma fábrica de processamento de ananás eficiente e de elevada qualidade.
Serviços de pré-venda
Serviço pós-venda
1. Período de garantia do equipamento: Oferecemos um serviço de garantia gratuito de um ano para equipamento mecânico. Se ocorrerem problemas não-humanos durante o período de garantia, iremos fornecer serviços de reparação ou substituição gratuitos.
2. Serviços de manutenção e manutenção: Fornecemos serviços regulares ou irregulares de manutenção e manutenção de equipamentos para garantir a operação normal do equipamento. Nós fornecermos serviços de suporte técnico online 24 horas por dia.
3. Fornecimento de acessórios: Garantimos que fornecemos acessórios originais de fábrica de forma atempada em caso de danos no equipamento ou substituição de peças.
4. Serviços de formação: Para permitir que os clientes operem e mantenham o equipamento de forma eficaz, iremos fornecer formação sobre o funcionamento e manutenção do equipamento.
5. Instalação e depuração: Nós fornecermos serviços de instalação e depuração de equipamentos para garantir que o equipamento esteja instalado corretamente e possa funcionar normalmente.
1) Q: Como podemos visitar sua fábrica?
R: Se você vier do exterior, ar para o aeroporto de xangai, então podemos buscá-lo no aeroporto.
2) Q: Como você assegura a qualidade de seus produtos?
R: Nossa empresa é uma empresa estatal com mais de 16 anos de experiência, política de operação estrita é executada, máquinas de processamento avançado guarangtee a precisão de todos os componentes, trabalhadores com licença de operação, peças obter multiprocessamento, transmissão e peças elétricas são de marca internacional famosa. As séries de testes e inspeções são feitas em todo o estado produtor.
3) Q: Que métodos de pagamento sua companhia aceita?
R: Aceitamos a maioria dos métodos de pagamento, mas principalmente aceitar T/T, L/C à vista.
4) Q: Quanto tempo é o tempo de garantia para seus produtos?
R: O nosso tempo de garantia oficialmente prometido é de 12 meses após a colocação em serviço.
5) Q: Eu sou novo neste campo, você pode nos fornecer serviços turnkey?
R: Sim. Podemos fornecer todo o sistema, incluindo análise de mercado/análise de produto/escolha de localização/processamento Projeto de fluxo/Layout de Equipamento direção de Design/construção/seleção de modo de Equipamento/Fabricação de Equipamento/montagem de Equipamento/depuração de Equipamento/Treinamento de trabalho.
6) Q: Quais são os termos de envio e o tempo de entrega da sua empresa?
R: Bem, o tempo de entrega depende da quantidade da sua encomenda. Normalmente é de 20 dias. Para algumas máquinas personalizadas, são necessários 30 dias.
7) Q: Você pode fornecer serviços OEM?
R: Sim, temos a nossa equipa de I&D e temos mais de 400 trabalhadores com área de oficina de 75000 metros quadrados.
8) Q: Você dá algum disconto?
R: Eu certamente tentarei o meu melhor para ajudá-lo a obter aqueles pelo melhor preço e bom serviço ao mesmo tempo.
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