Máquinas de processamento de frutas da linha de processamento de suco de laranja
A linha de produção de processamento de sumo de laranja é um sistema automatizado ou semi-automatizado que converte laranjas frescas em sumo de laranja natural. Este processo normalmente inclui as seguintes etapas principais:
1.
Recepção e limpeza: Em primeiro lugar, as laranjas colhidas são transportadas para a unidade de transformação, onde são classificadas e danificadas ou em que são retiradas as frutas não normalizadas. Em seguida, as laranjas são completamente limpas com fluxo de água ou um dispositivo de escovagem para remover a sujidade da superfície e resíduos de pesticidas.
2.
Descascamento e extracção de sumo: • descascamento: As laranjas limpas entram na máquina de descamação, que separa a casca de laranja da polpa através de um tratamento térmico mecânico ou a vapor. Este processo é particularmente crucial para a produção de sumo de laranja límpido sem partículas de polpa: A polpa descascada é alimentada para um espremedor e o sumo é extraído por pressão ou centrifugação. Durante este processo, pode também ser adicionada uma quantidade adequada de água para melhorar a eficiência da extracção do sumo filtragem e clarificação: O sumo de laranja inicial extraído contém fibras de polpa, sementes e outras impurezas sólidas que têm de ser removidas através de um filtro ou separador centrífugo. Para aumentar ainda mais a transparência e o sabor do sumo de laranja, podem ser utilizados métodos de tratamento enzimático ou de clarificação física, tais como a utilização de adsorventes para remover pigmentos e substâncias amargas esterilização e refrigeração: Para garantir a segurança do sumo de laranja e prolongar a sua vida útil, o sumo de laranja clarificado é rapidamente aquecido a temperaturas elevadas para esterilização a curto prazo (normalmente referido como pasteurização) e, em seguida, arrefecido imediatamente para evitar afectar o sabor e o teor nutricional.
3
. Enchimento e colocação em tampas: Após esterilização e arrefecimento, o sumo de laranja é enchido em frascos, caixas ou latas pré-desinfetados através de linhas de enchimento estéreis e, em seguida, rapidamente selado para garantir que o produto é embalado num ambiente estéril.
Inspecção e embalagem: O sumo de laranja acabado deve também ser submetido a uma inspecção de qualidade, incluindo o sabor, a cor, os indicadores microbiológicos, etc. após ter passado na inspecção, será finalmente embalado, rotulado e armazenado em lotes para distribuição.
Todo o processo de processamento de sumo de laranja é altamente automatizado, garantindo a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade do produto. Além disso, as linhas de produção modernas também se concentram na conservação de energia e na proteção ambiental, reduzindo o consumo de água e energia e esforçando-se para manter o sabor natural e o conteúdo nutricional do suco de laranja.
Vantagem
1. Está disponível uma vasta gama de frutos em bruto, sendo esta linha aplicável a todos os tipos de frutos da sociedade laranja com características semelhantes , tais como citrinos, limões, laranjas, pomelo, toranja, etc.
2. Configuração flexível para tornar a linha, de acordo com diferentes requisitos para os produtos finais, alguns equipamentos exactos com diferentes funções são flexíveis, por exemplo : Desagridoce, desacidificação, refinador de óleo, evaporação, etc.
3 - de acordo com diferentes valor de investimento e estrutura de produto, o cliente pode exigir equipamentos de processamento de nível médio, médio ou alto.
4. PRODUTO FINAL com sabor puro, cor brilhante e elevada percentagem de saída;
5. Linha completa com características como automaticais de alto nível, baixa intensidade de trabalho, operação fácil, função segura e baixo custo operacional. Toda a linha adota desenho sanitário , pode ser limpa completamente , com saneamento de alto nível.
Matéria-prima: |
Laranja fresco, limão, citrinos, Pomelo, toranja |
| Produto final: |
Sumo natural fresco NFC, concentrado de sumo, óleo, polpa de laranja, quisto |
| Capacidade de produção: |
20 t/D - 2000 t/D |
| Percentagem saída: |
≥ 90% |
| Conteúdo sólido |
7 ~ 12brix |
| Tipo de embalagem para o produto final: |
Saco asséptico/frasco de vidro/frasco para animais de estimação/mala de transporte/Tetra Pak |
O equipamento de processamento de sumo de laranja é amplamente utilizado em pequenas fábricas de sumos e explorações familiares, o que pode ajudar os produtores a extrair sumo de laranja de alta qualidade de laranjas frescas, embalá-lo e armazená-lo. A seguir, alguns casos de aplicação de equipamentos de processamento de suco de laranja, demonstrando seu uso em diferentes cenários.
Caso 1: Family Farm - produza e venda suco de laranja fresco fundo:
• Nome da empresa: Sunshine Orchard
• tipo de produto: Sumo de laranja fresco
• escala de produção: Pequena escala
Equipamento de produção:
Máquina de limpeza: Uma pequena máquina de limpeza utilizada para limpar laranjas frescas.
• espremedor: UM pequeno espremedor utilizado para extrair sumo de laranja.
• filtro: Um filtro usado para remover polpa e fibra.
Máquina de pasteurização: Um pequeno pasteurizador utilizado para esterilizar sumo de laranja.
Máquina de enchimento: Uma máquina de enchimento manual ou semiautomática utilizada para encher sumo de laranja em garrafas ou recipientes.
• equipamentos de refrigeração: Um pequeno armazém refrigerado utilizado para armazenar sumo de laranja processado.
processo tecnológico:
1. Recepção e limpeza em laranja cru: Amostragem manual para assegurar a frescura e a qualidade das laranjas, utilizando uma máquina de limpeza para limpeza.
2. Extração de suco: Coloque as laranjas limpas em um espremedor para extrair o suco de laranja.
3. Filtração: Utilizar um filtro para remover polpa e fibras de fruta, resultando em sumo de laranja límpido.
4. Pasteurização: Utilizar um pequeno pasteurizador para esterilizar sumo de laranja, normalmente a uma temperatura de 85 ° C durante 15 minutos.
5.arrefecimento: Arrefecer rapidamente o sumo de laranja esterilizado até cerca de 4 ° C.
6. Enchimento: Utilizar máquinas de enchimento manuais ou semiautomáticas para encher sumo de laranja em garrafas ou recipientes.
7.armazenagem: Guarde o sumo de laranja cheio no frigorífico e mantenha-o a uma temperatura baixa.
Fatores de sucesso:
• qualidade da matéria-prima: Controlar rigorosamente a qualidade das laranjas crus, a fim de assegurar o sabor e a segurança do produto.
Posicionamento no mercado: Posicionado como produtos frescos e saudáveis, atraindo consumidores que valorizam a saúde.
• Canais de vendas: Venda de produtos através dos mercados locais de agricultores, redes sociais e outros canais.
Caso 2: Seminário comunitário de transformação de sumos - enquadramento das pequenas empresas apoiadas pela Comunidade:
• Nome da empresa: Fábrica de suco comunitário
• tipo de produto: Sumo de laranja com vários sabores
• escala de produção: Pequena escala
Equipamento de produção:
Máquina de limpeza: Uma pequena máquina de limpeza utilizada para limpar laranjas frescas.
• espremedor: UM pequeno espremedor utilizado para extrair sumo de laranja.
• filtro: Um filtro usado para remover polpa e fibra.
Máquina de pasteurização: Um pequeno pasteurizador utilizado para esterilizar sumo de laranja.
Máquina de enchimento: Uma máquina de enchimento semiautomática utilizada para encher sumo de laranja em garrafas ou recipientes.
• equipamentos de refrigeração: Armazenamento refrigerado de tamanho médio para armazenar suco de laranja processado.
processo tecnológico:
1. Recepção e limpeza em laranja cru: Amostragem manual para assegurar a frescura e a qualidade das laranjas, utilizando uma máquina de limpeza para limpeza.
2. Extração de suco: Coloque as laranjas limpas em um espremedor para extrair o suco de laranja.
3. Filtração: Utilizar um filtro para remover polpa e fibras de fruta, resultando em sumo de laranja límpido.
4. Pasteurização: Utilizar um pequeno pasteurizador para esterilizar sumo de laranja, normalmente a uma temperatura de 85 ° C durante 15 minutos.
5.arrefecimento: Arrefecer rapidamente o sumo de laranja esterilizado até cerca de 4 ° C.
6. Tempero e mistura: De acordo com diferentes necessidades de sabor, adicionar temperos como mel e limão e misturá-los.
7. Enchimento: Utilizar uma máquina de enchimento semiautomática para encher sumo de laranja em garrafas ou recipientes.
8.armazenagem: Guarde o sumo de laranja cheio no frigorífico e mantenha-o a uma temperatura baixa.
Fatores de sucesso:
• diversidade de produtos: Oferta de uma variedade de sabores de sumo de laranja para satisfazer as necessidades dos diferentes consumidores.
Apoio comunitário: Apoiando-se no apoio da comunidade, estabeleça canais de vendas estáveis.
Controlo de qualidade: UM sistema de controlo de qualidade rigoroso garante a segurança e o sabor do produto.
Caso três: Start up Juice Enterprise - produto inovador de sumo de laranja:
• Nome da empresa: Innovative Juice Company
• tipo de produto: Sumo de laranja funcional (como sumo de laranja rico em vitamina C, sumo de laranja de baixo açúcar)
• escala de produção: Pequena escala
Equipamento de produção:
Máquina de limpeza: Uma pequena máquina de limpeza utilizada para limpar laranjas frescas.
• espremedor: UM pequeno espremedor utilizado para extrair sumo de laranja.
• filtro: Um filtro usado para remover polpa e fibra.
Máquina de pasteurização: Um pequeno pasteurizador utilizado para esterilizar sumo de laranja.
Máquina de enchimento: Uma máquina de enchimento semiautomática utilizada para encher sumo de laranja em garrafas ou recipientes.
• equipamentos de refrigeração: Armazenamento refrigerado de tamanho médio para armazenar suco de laranja processado.
• Equipamento de ensaio: Pequeno equipamento de ensaio laboratorial utilizado para testar a qualidade dos produtos.
processo tecnológico:
1. Recepção e limpeza em laranja cru: Amostragem manual para assegurar a frescura e a qualidade das laranjas, utilizando uma máquina de limpeza para limpeza.
2. Extração de suco: Coloque as laranjas limpas em um espremedor para extrair o suco de laranja.
3. Filtração: Utilizar um filtro para remover polpa e fibras de fruta, resultando em sumo de laranja límpido.
4. Pasteurização: Utilizar um pequeno pasteurizador para esterilizar sumo de laranja, normalmente a uma temperatura de 85 ° C durante 15 minutos.
5.arrefecimento: Arrefecer rapidamente o sumo de laranja esterilizado até cerca de 4 ° C.
6. Adição de ingredientes funcionais: Adicionar vitamina C, baixo açúcar e outros ingredientes de acordo com os requisitos do produto.
7. Enchimento: Utilizar uma máquina de enchimento semiautomática para encher sumo de laranja em garrafas ou recipientes.
8. Ensaios: Utilizar pequenos equipamentos de ensaio de laboratório para efectuar testes de qualidade no produto.
9.armazenagem: Guarde o sumo de laranja cheio no frigorífico e mantenha-o a uma temperatura baixa.
Fatores de sucesso:
Produto inovador: Desenvolva sumo de laranja funcional com pontos de venda únicos para satisfazer as exigências específicas do mercado.
Posicionamento do mercado: Visar com precisão os consumidores e realizar uma promoção eficaz do mercado.
Controlo de qualidade: UM sistema de controlo de qualidade rigoroso garante a segurança e o sabor do produto.
Estes casos demonstram a aplicação de diferentes tipos de equipamento de processamento de sumo de laranja de pequena escala em diferentes cenários, ajudando as pequenas empresas e as explorações familiares a obter uma produção eficiente e de baixo custo de sumo de laranja.
Instalar e depurar uma linha de produção de processamento de suco de laranja é um processo complexo que envolve vários campos profissionais, incluindo engenharia mecânica, ciência alimentar, engenharia elétrica e controle de automação.
Aqui está uma visão geral das etapas: Fase de instalação
1.
Preparação do local: Em primeiro lugar, assegurar que o piso da fábrica está nivelado e tem espaço suficiente para acomodar o equipamento. Verifique se a fonte de alimentação, a fonte de água e o sistema de drenagem cumprem os requisitos da linha de produção.
2.
Transporte e descarga de equipamento: Transporte do equipamento de processamento de sumo de laranja do fabricante para a fábrica e utilize uma grua ou um carro elevador para colocar o equipamento em segurança no local designado.
3.
Montagem do equipamento: De acordo com o manual do fabricante, os técnicos profissionais montam o equipamento. Isto pode incluir a instalação de correias transportadoras, espremedores, filtros, sistemas de aquecimento e refrigeração, máquinas de enchimento, etc.
4.
Gasoduto e ligação eléctrica: Ligar todas as condutas necessárias, incluindo o fornecimento de água, a drenagem e as condutas de vapor. Ao mesmo tempo, instale e ligue os circuitos eléctricos para garantir que todos os equipamentos podem ser correctamente ligados à fonte de alimentação.
5.
Instalação do sistema de controlo: Instalação de um sistema de controlo de automatização, como PLC (controlador lógico programável) e HMI (Interface Homem-Máquina), para monitorização e ajuste de várias partes da linha de produção.
Fase de depuração
1. Testes preliminares: Ligar o equipamento sem matérias-primas e verificar se todos os componentes, incluindo motores, sensores, válvulas e correias transportadoras, estão funcionando corretamente. 2. Funcionamento vazio: Realizar várias execuções vazias para simular o processo de produção real, a fim de verificar a coordenação entre o equipamento e a resposta do sistema de controlo de automação. 3. Teste de matérias-primas: Introduzir uma pequena quantidade de laranjas para processamento preliminar, observar o desempenho de toda a linha de produção, incluindo a eficiência da extração de suco, o efeito de filtração, a temperatura de esterilização e a precisão do enchimento. 4. Ajuste de parâmetros: Com base nos resultados do teste, ajuste os parâmetros do equipamento, tais como a pressão do sumo, a temperatura de aquecimento, a velocidade de enchimento, etc., para obter o melhor efeito de produção. 5. Controlo de qualidade: Verificar a qualidade do sumo de laranja transformado, incluindo o sabor, a cor, o teor de açúcar e os indicadores microbiológicos, garantir a conformidade com as normas de segurança alimentar. 6. Treinamento dos funcionários: Durante o processo de depuração, forneça treinamento de uso e manutenção de equipamentos aos operadores para garantir que eles possam operar corretamente e responder a situações inesperadas. 7. Testes abrangentes antes da produção formal: Após concluir toda a depuração, realize um teste de operação contínua a longo prazo para verificar a estabilidade e a confiabilidade da linha de produção. 8. Gravação e relatório: Registre dados e problemas durante o processo de depuração, escreva relatórios de depuração como base para referência e manutenção futuras. Todo o processo de instalação e depuração requer uma estreita colaboração entre equipes interdisciplinares para garantir uma operação eficiente e segura da linha de produção.
A personalização de uma linha de processamento de suco de frutas cítricas envolve uma série de etapas para garantir que a configuração final atenda aos seus requisitos específicos e padrões de qualidade. Aqui está um guia detalhado sobre como abordar este processo: Personalizar uma linha de processamento de sumo de citrinos
1. Consulta inicial e recolha de requisitos
• objetivo: Compreender seus objetivos de negócios, capacidade de produção e produção desejada.
• passos:
• avaliação de necessidades: Discuta o seu volume de produção, tipos de sumos de citrinos (por exemplo, laranja, limão, toranja) e quaisquer requisitos especiais, tais como opções orgânicas ou prensadas a frio.
• visita ao local: Se possível, visite suas instalações para avaliar o espaço, os equipamentos existentes e a infra-estrutura.
2. Concepção e planeamento
• objectivo: Desenvolver um plano pormenorizado para a linha de transformação.
• componentes principais:
• Recepção e triagem: Equipamento para recebimento e triagem de citrinos frescos.
• Lavagem e Limpeza: Sistemas para limpar as frutas para remover sujeira e contaminantes.
• extracção de sumo: Máquinas para extrair sumo dos frutos, tais como prensas de parafuso ou centrífugas.
• filtração e clarificação: Equipamento para remover polpa e outras impurezas.
• pasteurização: Sistemas para aquecer o suco para garantir a segurança e a vida útil.
• enchimento e embalagem: Máquinas para encher garrafas ou recipientes e para os selar.
• rotulagem e codificação: Equipamento para rotulagem e codificação dos produtos acabados.
• armazenamento e distribuição: Instalações para armazenar e distribuir o suco.
• Segurança: Priorizar a segurança do trabalhador com projetos ergonômicos e protocolos de segurança.
• relação custo-eficácia: Equilibre o investimento inicial com os custos operacionais a longo prazo para garantir um retorno do investimento.
3. Selecção e aprovisionamento de equipamento
• objetivo: Escolha o equipamento certo que se adapta ao seu orçamento e às necessidades de produção.
• passos:
• Pesquisa: Investigar diferentes fornecedores e fabricantes para encontrar o melhor equipamento.
• cotações e propostas: Solicite cotações e propostas de vários fornecedores.
• suporte técnico: Certifique-se de que o equipamento escolhido é fornecido com serviços de assistência técnica e manutenção fiáveis.
4. Instalação e colocação em funcionamento
• objectivo: Configurar o equipamento e assegurar o seu bom funcionamento.
• passos:
• preparação do local: Prepare o local para instalação, incluindo requisitos elétricos, de tubulação e estruturais.
• Instalação de equipamentos: Instale a máquina de acordo com as diretrizes do fabricante.
• Teste e Calibração: Teste cada equipamento e calibre-o para garantir um desempenho ideal.
• Treinamento: Treinar sua equipe sobre como operar e manter o equipamento.
5. Controlo e conformidade da qualidade
• objectivo: Assegurar que a linha de produção cumpre todas as normas regulamentares e de qualidade.
• passos:
• inspecções: Inspeccionar regularmente a linha de produção para garantir que esta cumpre as normas de segurança e higiene.
• Certificações: Obter certificações necessárias, como HACCP (análise de perigos e pontos críticos de Controle) e ISO (Organização Internacional de Padronização).
• Melhoramento contínuo: Implementar um programa de melhoria contínua para melhorar a eficiência e a qualidade ao longo do tempo.
6. Manutenção e suporte
• objectivo: Manter a linha de produção a funcionar de forma suave e eficiente.
• passos:
• Manutenção de rotina: Programe verificações de manutenção regulares para evitar avarias.
• solução de problemas: Tenha um plano implementado para rápida solução de problemas e reparos.
• relacionamentos com fornecedores: Manter boas relações com fornecedores de equipamentos para suporte e atualizações contínuos.
Conclusão
Personalizar uma linha de processamento de sumo de citrinos é um processo abrangente que requer um planeamento cuidadoso, engenharia especializada e apoio contínuo. Seguindo estes passos e tendo em conta os principais fatores, pode criar uma linha de produção que satisfaça as suas necessidades únicas e que forneça produtos de sumo de citrinos de alta qualidade de forma eficiente e sustentável.
Serviços de pré-venda
Serviço pós-venda
1. Período de garantia do equipamento: Oferecemos um serviço de garantia gratuito de um ano para equipamento mecânico. Se ocorrerem problemas não-humanos durante o período de garantia, iremos fornecer serviços de reparação ou substituição gratuitos.
2. Serviços de manutenção e manutenção: Fornecemos serviços regulares ou irregulares de manutenção e manutenção de equipamentos para garantir a operação normal do equipamento. Nós fornecermos serviços de suporte técnico online 24 horas por dia.
3. Fornecimento de acessórios: Garantimos que fornecemos acessórios originais de fábrica de forma atempada em caso de danos no equipamento ou substituição de peças.
4. Serviços de formação: Para permitir que os clientes operem e mantenham o equipamento de forma eficaz, iremos fornecer formação sobre o funcionamento e manutenção do equipamento.
5. Instalação e depuração: Nós fornecermos serviços de instalação e depuração de equipamentos para garantir que o equipamento esteja instalado corretamente e possa funcionar normalmente.
Perfil da empresa
Nosso Serviço
Feiras comerciais
Certificado
Embalagem e envio
PERGUNTAS FREQUENTES
1) Q: Como podemos visitar sua fábrica?
R: Se você vier do exterior, ar para o aeroporto de xangai, então podemos buscá-lo no aeroporto.
2) Q: Como você assegura a qualidade de seus produtos?
R: Nossa empresa é uma empresa estatal com mais de 16 anos de experiência, política de operação estrita é executada, máquinas de processamento avançado guarangtee a precisão de todos os componentes, trabalhadores com licença de operação, peças obter multiprocessamento, transmissão e peças elétricas são de marca internacional famosa. As séries de testes e inspeções são feitas em todo o estado produtor.
3) Q: Que métodos de pagamento sua companhia aceita?
R: Aceitamos a maioria dos métodos de pagamento, mas principalmente aceitar T/T, L/C à vista.
4) Q: Quanto tempo é o tempo de garantia para seus produtos?
R: O nosso tempo de garantia oficialmente prometido é de 12 meses após a colocação em serviço.
5) Q: Eu sou novo neste campo, você pode nos fornecer serviços turnkey?
R: Sim. Podemos fornecer todo o sistema, incluindo análise de mercado/análise de produto/escolha de localização/processamento Projeto de fluxo/Layout de Equipamento direção de Design/construção/seleção de modo de Equipamento/Fabricação de Equipamento/montagem de Equipamento/depuração de Equipamento/Treinamento de trabalho.
6) Q: Quais são os termos de envio e o tempo de entrega da sua empresa?
R: Bem, o tempo de entrega depende da quantidade da sua encomenda. Normalmente é de 20 dias. Para algumas máquinas personalizadas, são necessários 30 dias.
7) Q: Você pode fornecer serviços OEM?
R: Sim, temos a nossa equipa de I&D e temos mais de 400 trabalhadores com área de oficina de 75000 metros quadrados.
8) Q: Você dá algum disconto?
R: Eu certamente tentarei o meu melhor para ajudá-lo a obter aqueles pelo melhor preço e bom serviço ao mesmo tempo.
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