Linha de produção de 50T/D PSF
Esta é uma solução que recicla garrafas pós-consumo para fibra sintética. Todas as fibras de garrafas PET de resíduos são recicladas e ecológicas.
Normalmente, a BoReTech fornece o projeto da linha de produção de fibra que pode fazer dois ou três tipos de fibra, como fibra conjugada oca boa e fibra sólida de tenacidade regular, ou fibra conjugada oca oca, fibra oca regular e fibra sólida de tenacidade normal.
Recomendamos que o cliente produza fibras descontínuas de poliéster regeneradas (PSF) personalizadas com consumo de energia mínimo e descarga de resíduos. E também coordenamos com o nosso cliente para desenvolver produtos inovadores a jusante com fibras especiais.
Material de entrada:
Garrafas PET pós-consumidas, flocos RPET, lascas RPET, pedaços PET, tiras PET, Resíduos de fibra, chips de qualidade superior
Especificação e capacidade de várias fibras de poliéster
| Tipo de fibra |
Especificação |
Capacidade |
Aplicação |
| Enchimento de fibra |
6D, 7D, 15D
Comprimento: 32,64mm |
20-100T/D |
Almofadas,
Mattres, etc. |
| Fibra de algodão |
1.0D, 1.2D, 1.5D
Comprimento: 38,44,51mm |
20-100T/D |
Fios de poliéster,
Faça fio de PC com algodão |
| Fibra não tecida |
2.5D, 3D, 4-15 D.
Comprimento: 32 - 102 mm |
20-100T/D |
Tecido não tecido para sapatos, geo-têxtil, sacos, tapetes, forro, couros, etc. |
| Fibra tingida |
1.4-20D
Comprimento: 38 - 102 mm |
8-40T/D |
Fios de fiadas, tecido não tecido para indústrias automáticas, tapetes, têxteis, etc. |
Característica/vantagens
A manutenção de um estágio, desde garrafas PET até fibras descontínuas de poliéster (PSF), garante a qualidade final.
Com a optimização mais elevada da proposta para reduzir o custo do projecto e alcançar os benefícios máximos.
Integrar plenamente os recursos de mercado, a tecnologia de produção e a experiência de engenharia no sistema de produção prático e implementar a transferência de tecnologia. Vários produtos estariam em conformidade com a exigência dos clientes e aumentariam a competitividade do produto no mercado.
O design da plataforma de aço do edifício rotativo reduz a altura e o custo de construção.
O design automático do sistema de alimentação e secagem de flocos poupa mão-de-obra e custos de conversão, bem como aumenta a eficiência de secagem e a qualidade do floco.
TABELA de referência padrão de qualidade dos flocos DE ANIMAIS DE ESTIMAÇÃO
| Humidade (%) |
1.5 < |
| Etiqueta (ppm) |
30 < |
| PVC (ppm) |
100 < |
| Cola (ppm) |
30 < |
| PP/PE (ppm) |
20 < |
| Metal (ppm) |
10 < |
| Impureza total (ppm) |
200 < |
| Tamanho do floco (mm) |
12 |
Fibra rotativa (branca)
| Item |
Unidade |
Especificação de fibra
|
1,56dtex
(Branco)
|
1,33dtex
(Branco)
|
| Tenacidade |
GPD |
≥ 6.2 |
≥ 6.7 |
| Extensão da ruptura |
%
|
23 ± 4.0 |
23 ± 4.0 |
| Variação da aptidão |
% |
± 3.0 |
± 3.0 |
Extensão da ruptura
Variação |
% |
± 3.0 |
± 3.0 |
| Comprimento duplo |
% |
≤ 0.3 |
≤ 0.3 |
Fibra de comprimento duplo
Quantidade |
mg/100 g. |
≤ 10.0 |
≤ 10.0 |
| Fibra do fusível |
mg/100 g. |
≤ 30.0 |
≤ 30.0 |
| Cravagem n.o |
n/25 mm |
10 ± 2.5 |
10 ± 2.5 |
| Relação de aperto |
% |
15 ± 2.5 |
17 ± 2.5 |
| Encolhimento a 180 ° |
% |
5 ± 1.0 |
6 ± 1.0 |
| Resistência |
Ωcm |
(1 ~ 10) 10-8 |
(1 ~ 10) 10-8 |
Força variável
Coeficiente |
% |
12 < |
12 < |
Fluxograma do processo de produção de fibra
Alimentação ----- Derretimento ---- Extrusão ----- Fiação e enquching ----- Filtragem ----- Alimentação de girassol ----- Creel----- Guia de reboque ----- Desenho ----- Desenhar Lote ----- Desenho ----- Desenhar peito----- Desenho ----- Empilhador de reboque ----- Pré-aquecimento ----- Cravagem ----- Relaxante ----- Corte ----- Enfardamento
* a configuração é otimizada devido aos diferentes tipos de fibra e capacidade
Introdução ao processo
Secagem do tambor: Entrada de secagem, resíduos de PET reciclados e remoção de pó. Após aspirar, o teor de água dos flocos de PET atingirá o índice necessário;
Derretimento, extrusão, dosagem: Os flocos de PET são alimentados em extrusora de parafuso e se movem para frente por rotação de parafuso. São experimentadas uma série de mudanças complexas, tais como temperatura, pressão, viscosidade, etc. durante o movimento.
Filtragem: Filtre as impurezas dos flocos de PET para prolongar a vida útil dos componentes.
Fiação: Fiação é a seção mais central da produção de fibras descontínuas de poliéster. O material rPET é derretido e extrudido, sob a ação de pressão e aquecimento, que são pulverizados através de orifícios giratórios, então resfriado para formar fibras primárias.
Feixe giratório e pacote giratório: É composto principalmente por bomba dosadora e pacote giratório, o PET derrete é alimentado em conjunto giratório através da bomba dosadora.
O pack de rotação tem a função de filtrar e pressurizar, remover impurezas na fusão e transportar uniformemente a fusão para o spinneret.
Processo de têmpera: O dispositivo de têmpera é o dispositivo mais importante no processo de spinning e resfriamento. Pode arrefecer o fio que sai de cada orifício rotativo uniformemente e reduzir a oscilação e a ligação para garantir uma boa condição de rotação.
Recolha: Recolha o reboque, recolha e alimentação em latas de reboque por uma máquina de alimentação de girassol.
Creel: De acordo com os requisitos do processo, as fibras primárias de poliéster são extraídas da cabeça do fio, e passadas através da guia de reboque, é montado em um grupo de fibras, que serão desenho mais tarde.
Crimpador: O crimpador pode melhorar o coeficiente de fricção da fibra, a elasticidade, a sensação e o desempenho térmico.
Sistema de lubrificação (antiestático): Adicione fluido antiestático ao depósito de óleo para remover a eletricidade estática.
Desenho: Através do desenho, as fibras têm a finura, a resistência e o alongamento necessários para a transformação têxtil.
Máquina dobrável: Transforme as fibras químicas originais esquerda e direita na distribuição superior e inferior e reintegre.
Relaxer: Remova a umidade da fibra, de modo que a fibra atenda ao conteúdo de umidade necessário do produto acabado, ao mesmo tempo para evitar que a fibra fique amarela como óleo com umidade.
Enfardadeira: Faça a fibra PET enfardar na enfardadeira.
Resumo da BoReTech
A BoReTech é uma empresa ambiental de recursos que integra a fabricação, engenharia e fornecimento de equipamentos. A BoReTech dedica-se a desenvolver uma grande capacidade de entrada do sistema de reciclagem de garrafas PET inteligentes com automação e inteligência completas. Entretanto, a BoReTech as integra recursos e tecnologia da cadeia industrial de poliéster reciclado serviço de devolução de garrafas PET, de embalagem para fibra e de embalagem para garrafa.
Iniciada como uma fábrica de reciclagem de garrafas PET pós-consumo em Taiwan em 1991, a BoReTech começou a entrar no campo da produção de fibras de poliéster recicladas em 1994. A BoReTech possui mais de 20 anos de experiência de fabrico de garrafas PET de lavagem e fibras descontínuas de poliéster recicladas, e está bem familiarizada com as características do material PET e tem uma experiência abundante em aplicações PET em flocos a jusante e conhecimentos tecnológicos, o que promove constantemente a evolução e a actualização do sistema de lavagem de garrafas PET.
A BoReTech obteve o certificado ISO9000, ISO14000, CE e realiza uma cooperação técnica e de longo prazo com os conhecidos fabricantes de equipamento de automação a nível internacional, sendo um fabricante líder internacional na produção de sistemas de reciclagem de garrafas PET.
O objetivo do estabelecimento da empresa é promover a reciclagem de recursos no mundo e apoiar os clientes a entrar nesta indústria em expansão de forma eficaz com a nossa capacidade de engenharia a longo prazo, criar o melhor valor comercial, incentivar a poupança de energia e a redução de carbono para uma terra mais limpa e saudável.
SERVIÇO DE INSTALAÇÃO E COLOCAÇÃO EM SERVIÇO
Os técnicos da BORETECH estão disponíveis para supervisionar os técnicos especializados do cliente para instalação, colocação em serviço, formação dos técnicos e técnicos do cliente e ajuda os funcionários a produzir produtos finais qualificados.
TEMPO DE ENTREGA
180 dias a contar da data de recepção do L/C ou serão finalizados de acordo com o estatuto do projecto. Envio parcial permitido.
EMBALAGEM
As máquinas são acondicionadas por película plástica.
Os painéis eléctricos são revestidos por película plástica ou em gaiolas de madeira.
As rampas de ligação e os tubos não estão embalados.
As peças sobressalentes e o material solto estão contidos em caixas ou caixas ou em paletes.
TRANSPORTE
As máquinas serão preparadas, desmontadas nos componentes principais para carregamento para o recipiente o mais cheio possível. O cliente tem o direito de solicitar à Boretech que carregue as máquinas montadas por despesas extras para alterar o tipo e a quantidade de contêiner.
GARANTIA
Peças mecânicas: 18 meses a partir da entrega.
Motores eléctricos e componentes electrónicos: 12 meses a partir da entrega ou da garantia do fabricante.
Esta garantia não se aplica no caso de:
Desgaste normal das máquinas e, em particular nas lâminas e noutras peças sujeitas a tensão
durante a utilização da máquina.
No caso de matérias de transformação diferentes das contratadas e materiais que podem causar
danos e quebras causados por tensão, desgaste ou corrosão anómalos.
Não cumprimento das normas na instrução e operação manual e, em qualquer caso, de incorrecto
Utilização, manutenção ou armazenamento diferentes dos indicados pela Boretech.
Execução de alterações ou reparos sem o consentimento prévio por escrito da Boretech.
A utilização de peças sobressalentes não originais fornecidas ou recomendadas pela Boretech.
Exposição
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