disco da roda da turbina a vapor
Disco da roda da turbina a vapor fundido de Investimento em Liga de alta temperatura
Roda de turbina Superliga usada para turbocompressor Locomotor e Marine, roda de turbina deve ser concluída por fundição integral. E o método de fundição da roda da turbina é investimento perdido de cera e vazamento a vácuo, a suavidade da superfície de fundição pode atender Ra3.2μm-Ra1.6, o processo de produção da roda da turbina é o processo de sílica sol. A espessura da lâmina é de 0,5 mm. Para a roda da turbina, podemos fazer os tipos de tipo: Roda radial da turbina e roda axial da turbina.
O material da roda da turbina é a superliga Inconel713c. E todas as rodas da turbina são sujeitas ao tratamento térmico de alívio de esforço para obter as propriedades mecânicas dos produtos. As propriedades mecânicas do pós-tratamento térmico podem satisfazer:
Resistência à tracção a alta temperatura |
≥ 830 MPa |
Alongamento |
≥ 3% |
Resistência à tracção persistente a temperaturas elevadas |
≥ 225 MPa |
Resistência à tração persistente do redutor de tempo de manutenção |
≥ 40 H. |
De acordo com os diferentes materiais de cera e de concha utilizados, o molde de cera fundido de investimento é dividido em: Cera de baixa temperatura -- processo de vidro de água; cera de média temperatura - processo de sílica sol e processo composto.
Atualmente, o processo utilizado pela nossa empresa é o processo de cera de média temperatura - sílica sol.
A vantagem deste processo é que a superfície das peças fundidas tem um acabamento elevado e uma elevada precisão, mas a desvantagem é que o custo é elevado.
Em termos de acabamento, geralmente a superfície após o processamento de lawhe pode atingir Ra1.6, o acabamento da fundição concluída pela nossa empresa é entre 1.6 e 3.2, enquanto o acabamento de baixa temperatura cera de fundição está entre 6.3-9, e o acabamento de fundição comum é ainda mais baixo, atingindo 12.3.
5. Preparar as matérias-primas. Aço inoxidável ou superliga. A composição do material é medida com espectrómetros.
6. O reservatório é torrado antes da fundição, e a liga de alta temperatura é torrada a mais de 1000 graus e o aço inoxidável é geralmente torrado a 800-900 graus
O propósito de queimar a casca: 1) queimar a cera remanescente na casca do molde
2) Pré-aqueça o reservatório e reduza a diferença de temperatura para tornar o líquido metálico injetado bom. Porque se a diferença entre a temperatura no reservatório e a temperatura do líquido metálico for demasiado grande, é fácil fazer com que o reservatório se parta e não é propício à moldagem do vazamento.