Costumização: | Disponível |
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Material: | cromado |
Conteúdo: | 10%-28% |
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O forjamento de aço altamente resistente ao desgaste do cromo é um tipo de ferro fundido branco do cromo. O processo de produção de forjamento de aço resistente ao desgaste de alto cromo inclui a fusão de sucata de aço de alta qualidade, liga de cromo e outros materiais de liga, e então através de tratamento de microliga, temperamento e finalmente usando fundição de areia. Após tratamento de têmpera e têmpera a alta temperatura, pode-se obter matriz martensítica, alcançando alta dureza e resistência ao desgaste.
As esferas de mineração são um dos tipos mais amplamente utilizados de meios de moagem na indústria de mineração. Fabricados em aço, foram especificamente concebidos para aplicações de moagem de alto impacto. Estas bolas são essenciais para quebrar rochas maiores e partículas de minério em pedaços mais finos e mais manejáveis.
No que diz respeito ao processo de mineração, o tamanho e o material das bolas de mineração são cruciais. O equilíbrio certo garante que as esferas proporcionam a força máxima de impacto para quebrar o material, ao mesmo tempo que resistem ao desgaste e rasgões ao longo do tempo.
A escolha de esferas de extracção com a dureza e o tamanho certos irá optimizar a eficiência de trituração e ajudar a reduzir a energia consumida no processo. Isto, por sua vez, reduzirá os custos operacionais e aumentará a vida útil do seu equipamento. Para operações de mineração sérias, o meio de moagem certo não é apenas uma opção - é uma necessidade.
Designação | Composição química (%) | ||||||||
C | Si | MN | CR | Seg | Cu | Ni | P | S | |
ZQCr26 | 2.0-2.6 | ≤ 1.0 | 0.3-1.5 | 23.0-27.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.06 | ≤ 0.06 |
ZQCr20 | 2.0-2.6 | ≤ 1.0 | 0.3-1.5 | 18.0-23.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.06 | ≤ 0.06 |
ZQCr15 | 2.0-2.6 | ≤ 1.0 | 0.3-1.5 | 14.0-18.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.06 | ≤ 0.06 |
ZQCr12 | 2.2-3.0 | ≤ 1.0 | 0.3-1.5 | 10.0-14.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.06 | ≤ 0.06 |
ZQCr8 | 2.2-3.0 | ≤ 1.0 | 0.3-1.5 | 7.0-10.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.8 | ≤ 1.0 | ≤ 0.06 | ≤ 0.06 |
ZQCr5 | 2.2-3.2 | ≤ 1.0 | 0.3-1.5 | 4.0-6.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.8 | ≤ 1.0 | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 |
ZQCr2 | 2.2-3.2 | ≤ 1.0 | 0.3-1.5 | 1.0-3.0 | ≤ 1.0 | ≤ 0.8 | ≤ 1.0 | ≤ 0.10 | ≤ 0.10 |
ZQCADI | 3.3-3.9 | 2.4-3.0 | 1.4-1.9 | 0.2-0.5 | ≤ 0.5 | 0.1-0.5 | 0.1-0.5 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 |
Especificação (mm) | Peso de cada bola (kg) | PCs/tonelada | T/m³ |
φ15 | 0.017 | 58824 | 4.94 |
φ17 | 0.024 | 41667 | 4.91 |
φ20 | 0.037 | 27027 | 4.89 |
φ25 | 0.070 | 14286 | 4.87 |
φ30 | 0.110 | 9091 | 4.85 |
φ40 | 0.257 | 3891 | 4.76 |
φ50 | 0.500 | 2000 | 4.70 |
φ60 | 0.867 | 1153 | 4.66 |
φ70 | 1.070 | 729 | 4.62 |
φ80 | 2.050 | 487 | 4.60 |
φ90 | 2.900 | 345 | 4.58 |
φ100 | 4.000 | 250 | 4.56 |
φ110 | 5.300 | 188 | 4.55 |
φ120 | 6.800 | 147 | 4.54 |
φ125 | 7.750 | 129 | 4.52 |
φ130 | 8.740 | 114 | 4.50 |
Excelente resistência ao desgaste: A composição química da camada de desgaste de liga de crómio elevada tem um elevado teor de carbono e o teor de crómio é tão elevado quanto cerca de 30%, a fracção de volume de carboneto Cr7C3 na estrutura metalográfica atinge mais de 50% e a dureza da superfície macroscópica é HRC56 ~ 62, o que melhora significativamente a resistência ao desgaste.
Boa resistência ao impacto: O substrato é de aço de baixo carbono ou aço de baixa liga e outros materiais dúcteis, camada resistente ao desgaste combinada com o substrato, que apresenta uma boa resistência ao impacto, adequada para suportar uma tremonha de queda elevada e outro sistema de manuseamento de materiais de impacto e desgaste.
Boa resistência à corrosão: Uma vez que a camada de liga contém uma elevada percentagem de metal crómio, tem uma certa resistência à corrosão e à ferrugem, adequada para as ocasiões de materiais de aderência fácil