Linha de produção de cimento
Introdução
A linha de produção de cimento (fábrica de cimento) é uma linha de produção de equipamentos de cimento composta por uma série de equipamentos. Esta linha de produção consiste principalmente no processo de esmagamento e pré-homogeneização, homogeneização de matérias-primas, decomposição de pré-aquecimento, queima de clínquer, trituração de cimento e embalagem.
Os principais equipamentos utilizados em toda esta linha de produção incluem trituradores, moinho de bolas de cimento, sistema de pré-aquecimento, forno rotativo de cimento e máquina embaladora, etc. Todos os equipamentos de cimento desta linha podem ser fornecidos pela nossa fábrica. Oferecemos capacidade de 100 TPD para 3000 TPD em fábricas de cimento.
1. Esmagamento e pré-homogeneização:
(1) a maior parte das matérias-primas, como o calcário, a argila, os minérios de ferro e o carvão, deve ser esmagado antes da pré-homogeneização. O calcário é o material primário desta linha e, devido ao seu grande tamanho das partículas e à sua elevada dureza, o seu bom esmagamento desempenha um papel importante em toda a linha. A tecnologia especial de empilhamento e recuperação tem sido utilizada no processo de pré-homogeneização, de modo a que as matérias-primas possam ser melhor homogeneizadas principalmente.
(2) homogeneização das matérias-primas: A pré-homogeneização das matérias-primas é efectuada através de stacker para as matérias-primas de entrada contínua , de uma determinada forma , com uma camada de matéria-prima o mais possível paralela possível entre si, a sobreposição superior e inferior e a mesma espessura. Quando , na direcção perpendicular à camada de material, ao mesmo tempo que possível, cortar toda a camada de material , por sua vez cortada, até à extremidade , ou seja , "ladrilho reto". O pátio de matérias-primas tem as funções de armazenagem e homogeneização
2. Preparação das matérias-primas:
(1) matérias-primas: Os ingredientes crus com calcário, arenito, minério de ferro, base de dados de ingredientes de base de quatro cinzas ( ou outra biblioteca de materiais especiais), fundo de base são fornecidos respectivamente com um alimentador de pesagem, sendo fornecidas várias matérias quantitativas de acordo com os requisitos da relação do processo de produção. Pelo transportador de correia para o sistema de moinho vertical para moagem.
(2) trituração de matérias-primas: A matéria através do dispositivo de alimentação por bloqueio, através de uma rampa de alimentação para o centro do disco, sob a acção da força centrífuga, foi atirada para o bordo do disco de moagem , fornecida pelo moinho de rolos de moagem, e as matérias esmagadas do excesso da extremidade do disco, é da velocidade do bocal para cima com o fluxo de ar quente a secar , de acordo com a velocidade do fluxo de ar diferente, parte do material foi levada para o separador de ar de elevada eficiência, pó grosso após a separação, devolvido à mesa de moagem , retificação; pó fino qualificado com fluxo de saída de gás após esmerilhamento e aumento da poeira misturada torre úmida e coleta elétrica de pó, através da calha, o balde é enviado para o silo de homogeneização de refeição bruta dentro de elevador e armazenamento.
3. Homogeneização do material bruto:
Refeição crua em um poisado baixo , com agitação do ar, gravidade , produzir "efeito funil" , tentar cortar a superfície multicamada , completamente misturado. O uso de ar fluidizado diferente , faz com que a superfície de base tenha ocorrido em fluxos paralelos de diferentes tamanhos de efeito de expansão, alguma descarga regional, algum fluxo regional , de modo que a superfície de base seja gerada dentro da inclinação , mistura radial. No processo de produção de composição de farinha bruta de cimento, a entrada estável do poço é a estabilidade da premissa de queima de clínquer do sistema térmico, o sistema de homogeneização de farinha crua joga um ingrediente cru estável na adega da ação final do controle.
4. Pré-aquecedor e pré-calcinador
O pré-aquecimento da matéria-prima e a decomposição parcial do pré-aquecedor para completar a função da peça , em vez do forno rotativo, o forno para encurtar o comprimento da parte traseira , ao mesmo tempo no forno , para o estado de acumulação do processo de transferência de calor da alimentação de gás, movido para a condição de pré-aquecimento da suspensão interior, o gás quente bruto pode ser expelido com o forno totalmente misturado, aumenta a matéria gasosa a área de contacto, velocidade de transferência de calor rápida, elevada eficiência de troca de calor, melhora a eficiência de produção do sistema de forno, reduza o consumo de calor do produto de queima de clínquer .
(1) a principal função é utilizar plenamente o forno de pré-aquecimento e os resíduos de escape pré-calcinadores , aquecendo a matéria-prima, o pré-aquecimento bruto e a decomposição parcial dos carbonatos. Para maximizar a eficiência da troca de calor entre o sólido e o gás, para obter alta qualidade, alto rendimento, baixo consumo do sistema de queima , deve ter a dispersão uniforme do gás sólido, o calor rapidamente e a separação eficiente das três funções.
(2) Pré-decomposição: A técnica de pré-decomposição é um salto técnico no processo de calcinação do cimento. Está entre o pré-aquecedor e o calciner e a cauda do forno rotativo adicionada pelo cano de chaminé ascendente , um dispositivo de injecção de combustível, um processo endotérmico para fazer o processo exotérmico de combustão de combustível e a matéria-prima de decomposição do carbonato, no forno de decomposição com estado suspenso ou fluidizado rapidamente, assim a taxa de decomposição de refeição crua aumentou a 90% o acima. O original está em tarefas forno rotativo decomposição carbonatos, movido para o forno de decomposição; combustível principalmente do calcinador para juntar , em parte , adicionando menos cabeça de forno, reduzir a carga de calor do forno calcinando correia, prolongando a vida de revestimento , é conducente à produção em massa; devido à mistura de combustível e matéria-prima, abasteça o calor da combustão de fornecimento atempado à matéria , de modo a optimizar o processo de combustão, transferência de calor e decomposição de carbonato. Por isso, tem alta qualidade, eficiência, baixo consumo e uma série de excelentes desempenho e características.
5. Queimadura por clínquer:
A matéria-prima é completada no pré-aquecedor do ciclone no pré-aquecedor e pré-calcinador , no forno rotativo em queima de clínquer. No forno rotativo é ainda decomposto rapidamente e carbonate a reação de fase sólida de uma série de clínquer de cimento , gerar AC3, AFC4, SC2 e outros minerais. Com o aumento da temperatura do material próximo de C01300, AC3, AFC4, SC2 e outros minerais se tornarão líquidos, dissolvidos em líquido SC2 e reação CaO para gerar uma grande quantidade de SC3 (clínquer). O clínquer queimou, a temperatura começou a diminuir. Por último, pela máquina de refrigeração de clínquer de cimento , descarga de forno rotativo de refrigeração de alta temperatura para armazenar a temperatura definida para armazenamento, calor sensível e recuperação de clínquer de alta temperatura , melhorar a eficiência térmica do sistema e a qualidade do clínquer.
6. Estação de mistura de cimento:
Cimento clínquer, gesso, estação de armazenamento de materiais auxiliares, a diretriz é fornecida respectivamente com alimentador de pesagem , dará vários materiais quantitativos de acordo com a relação definida. Lado da biblioteca do clínquer que apresenta o outro com instalações a granel de clínquer , para utilização externa do clínquer. Material que alimenta o equipamento de medição de acordo com a proporção de descarga , por transportador de correia enviado para o moinho de esferas para moagem.
7. Trituração de cimento:
A moagem de cimento é o processo final de fabricação de cimento , mas também o processo com maior fome de energia. Os principais materiais através do clínquer de cimento (e do agente de gelificação, material de ajuste de desempenho , etc.) , que rectificam o tamanho das partículas adequado ( em finura, área de superfície específica , de modo a que o material de saída ) pelo Elevador de baldes , até ao separador de elevada eficiência , na separação, moagem por pó grosso para moagem, cimento produtos pela caixa de ar. coletor de pó do tipo saco de pulso para recolher depois por uma calha de transporte de ar, Elevador de baldes enviado para um repositório.
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