O cimento da linha de produção
Introdução
A produção de cimento (fábrica de cimento) é um equipamento de cimento a linha de produção composta por uma série de equipamentos. Esta linha de produção consiste essencialmente em processo de esmagamento e prehomogenization, matérias-primas homogeneização, decomposição de pré-aquecimento, clínquer, queima de moagem de cimento e embalagem.
Os principais equipamentos utilizados em toda a linha de produção incluem britadores, cimento moinho de bolas, sistema de pré-aquecimento, forno rotativo de cimento e embaladora e assim por diante. Todos os equipamentos de cimento nesta linha pode ser fornecido pela nossa fábrica. Dispomos de fábricas de cimento 100 TPD para 3000 TPD.
1. Esmagamento e pré-homogeneização:
(1) A maioria das matérias-primas, como o calcário e argila, minério de ferro e carvão, deve ser triturada antes de sua pré-homogeneização. O calcário é o material principal nesta linha, e devido ao seu grande tamanho das partículas e dureza elevada, a sua boa esmagamento desempenha um papel importante em toda a linha. Empilhamento especiais e recuperando a tecnologia tem sido utilizado no pré-processo homogeneizadora de modo a que as matérias-primas podem ser melhor principalmente homogeneizado.
(2)Matérias-primas homogeneização: matérias-primas pré homogeneização é o material que se acumulam, pelo empilhador para recebimento de matérias-primas continuamente em uma determinada forma pilhas sólidas de camada de material o mais possível paralelos uns aos outros, a parte superior e inferior de sobreposição e a mesma espessura. Quando, no sentido perpendicular à camada de material, na medida do possível ao mesmo tempo, cortou toda a camada de material, por sua vez cortada, até o fim, nomeadamente " reta lado a lado". As matérias-primas yard tem as funções de armazenamento e homogeneização
2. Matéria-prima Preparação:
(1) As matérias-primas: das matérias primas com calcário, arenito, minério de ferro, quatro flyash ingrediente de base de dados (ou outros materiais especiais de biblioteca), parte inferior da base são respectivamente fornecido com um alimentador de pesagem, quantitativos diversos materiais são indicados de acordo com os requisitos do processo de produção . Pelo transportador no moinho vertical do sistema para retífica.
(2) Matérias-primas rangidos: o material através de bloqueio do dispositivo de alimentação por uma calha de alimentação ao centro do disco, sob a acção da força centrífuga foi atirado para a borda do disco de moagem entregues pelo cilindro de moagem de laminagem , os materiais triturados a partir da borda do disco, estouro é a partir da rotação do bocal para cima com o fluxo de ar quente secar , de acordo com a velocidade de fluxo de ar diferentes, parte do material foi levado para o ar de elevada eficiência, separador de pó grosseiro após a separação, voltou para a tabela de moagem, re moagem; pó fino qualificado com gás flow após a retífica e aumentando o pó misturado torre húmida e coleta de pó, através da calha, a caçamba é enviada para a refeição em bruto homogeneização Dentro do silo de elevador e armazenamento.
3. Matérias-Meterial homogeneização:
Matérias-refeição numa tendência desembarcados, com agitação, gravidade, produzir "efeito de funil", tentar cortar a superfície multicamada e completamente misturados. O uso de ar de leito fluidificado diferente, tornar a superfície de base ocorreu em fluxos paralelos de diferentes tamanhos de efeito de expansão, alguns fabricantes regionais de descarga, alguns fluxo regional, de modo a que a superfície de base for gerada dentro do tilt, mistura radial. No processo de produção de cimento farinha bruta composição, estável pit entrada é a estabilidade da queima de clínquer premissa do sistema térmico, matérias-refeição homogeneização sistema reproduz um quadro estável das matérias primas na adega do controlo final .
4. Pré-aquecedor e pré-calcinação
As matérias-primas e de pré-aquecimento decomposição parcial do pré-aquecedor para concluir parte função, em vez do forno rotativo, o forno para encurtar o comprimento da parte de trás, ao mesmo tempo no forno para o acúmulo de estado de alimentação de gás a transferência de calor do processo, movido para a suspensão de interna o pré-aquecedor condição, o sector do gás quente pode ser esgotado com o forno estão completamente misturados, aumenta o material de gás a área de contato, a rápida transferência de calor, a troca de calor a eficiência, melhorar a eficiência da produção do sistema de forno, reduzir o consumo de calor da queima de clínquer finalidade.
(1) A principal função é fazer pleno uso do pré-aquecedor de cal e pré-calcinação resíduos escape aquecimento calor as matérias-primas brutas e pré-aquecimento decomposição parcial de carbonatos. A fim de maximizar a eficiência de troca de calor entre os sólidos e gases, a consciência de alta qualidade e alta produtividade e baixo consumo de energia do sistema de queima, deve ter o gás sólido de dispersão uniforme de calor de forma rápida e eficiente de separação das três funções.
(2) Pré decomposição: pré- técnica de decomposição é um salto de técnicas de cimento no processo de calcinação. É entre o pré-aquecedor e calcinação e forno forno rotativo rabo adicionado pelo aumento dos vãos livres transversais, uma injecção de combustível , um processo endotérmico para tornar a combustão de combustível processo exotérmica e matérias-primas de carbonato de decomposição, no forno de decomposição com forro ou estado fluidizado rapidamente, de modo que a matéria-prima a taxa de decomposição aumentou para 90% . O original está no forno rotativo a decomposição de carbonato de tarefas, movido para o forno de decomposição; combustível principalmente a partir da calcinação aderir, em parte através da adição de menos cabeça de forno, reduzir a carga de calor do forno calcinação correia, prolongando a vida útil do forro, é propício para a produção em massa; porque de combustível e matérias-primas a mistura de combustível, o calor de combustão de entrega atempada ao material, de modo que a combustão, transferência de calor e carbonato processo de decomposição otimizado. Por isso tem alta qualidade, eficientes e de baixo consumo e uma série de excelente desempenho e características.
5.a queima de clínquer:
A matéria-prima é concluída no ciclone pré-aquecedor em alimentação e precalciner, no forno rotativo na queima de clínquer. No forno rotativo é decomposto mais rapidamente e carbonato de fase sólida reacção de uma série de clínquer, gerar AC3, DPA4, SC2 e outros minerais. Com o aumento da temperatura perto C01300, AC3, DPA4, SC2 e outros minerais ficará,líquido dissolvido no líquido SC2 e CaO reacção ao gerar uma grande quantidade ofSC3 (clínquer). A queima de clínquer, a temperatura começou a diminuir. Por último pelo clínquer máquina de refrigeração de alta temperatura de resfriamento de clínquer forno rotativo a descarga para o armazenamento a temperatura definida para armazenamento de calor sensata e recuperação de temperatura alta o clínquer, melhorar a eficiência e a qualidade de clínquer.
6. Mistura de cimento na Estação:
Clinker , gesso, estação de materiais auxiliares storehouse, a orientação é de respectivamente fornecido com alimentador de pesagem, dará a limites quantitativos diversos materiais de acordo com o rácio definido. Biblioteca de clínquer librarythe doseadoras , outros com clínquer para granel, para uso externo de clínquer. Alimentação de Material de equipamento de medição de acordo com a proporção de descarga, pelo transportador enviado para o moinho para moer.
7. Moagem de cimento:
Moagem de cimento é o último processo de fabrico de cimento, mas também a mais de processo. Os principais materiais através do clínquer (e agentes gelificantes, ajuste de desempenho do material utilizado ) esmerilhamento adequado ao tamanho das partículas (em finura, área de superfície específica, de tal forma que o material de saída) pelo elevador de baldes de alta eficiência energética o separador na triagem, pulverulento grosseiro rangidos da moagem, produtos de cimento pela caixa de ar. Saco de pulso tipo coletor de pó para coletar depois pelos transportes aéreos, calha de elevador de baldes enviada para um repositório.
Fornecedor Auditado 
