0.32mm Substrato Si3n4 de Nitreto de Silício Grosso para Módulo IGBT

• Costumização: Disponível
• Aplicação: refractário, cerâmica de estrutura, cerâmica industrial
• Material: nitreto de silicone
• N ° de Modelo.: Padrão
• nome do produto: substrato cerâmico de nitreto de silicone
• métodos de modelagem: cassete fundida
• densidade: mais de 3,2 g/cm3
• cor: preto
• tratamento de superfície: polido
• processo secundário: maquinação cnc, moagem fina
• tolerância: od e id melhores para 0,05 mm
• certificado: rohs, reach, iso9001:2008
• característica: alta dureza, choque térmico alto
• utilização: bocal cerâmico, rolamento em cerâmica
• digite: peças em cerâmica
• Pacote de Transporte: embalagem individual
• Especificação: máximo de 800mm
• Marca Registrada: jinghui
• Origem: China
• Código HS: 8547100000
• Capacidade de Produção: 5000000pçs/mês

Descrição de Produto

Substrato Si3N4 de silicone Nitride com 0,32 mm de espessura para módulo IGBT

As principais características do substrato cerâmico de nitreto de silicone
1. Baixa densidade: 3.2 g/cm3  , com peso leve que a maioria das outras cerâmicas técnicas
2. Dureza superior, é uma das cerâmicas técnicas mais duras do que outras
3. Excelente resistência ao desgaste devido à sua dureza e auto-lubricidade excepcionais
4. Baixo coeficiente de expansão térmica e alta condutividade térmica (20 W/m. k)
5. Excelente resistência ao choque térmico, é até 1000ºC sob a atmosfera especial
6. Elevada resistência mecânica e resistência ao impacto do poço do que outras cerâmicas avançadas
7. Resistência ao calor e a altas temperaturas, a temperatura máxima de serviço pode ser de até 1300ºC C.
8. Resistência química e à corrosão, resistente a quase todos os ácidos inorgânicos e a muitos ácidos orgânicos
9. Ao mesmo tempo, o nitreto de silício é um material de isolamento elétrico de alto desempenho

A especificação do substrato cerâmico

Opção de material	Nitreto de silício (Si3N4), Zirconia (ZrO2), alumina (Al2O3), carboneto de silício (SiO2)
Métodos de formação	Cassete fundida
Especificação	190 mm x 140 mm x 0,32 mm, 190 mm x 140 mm x 0,25 mm,   184,4 mm x 184 mm x 0,32 mm, 50 mm x 50 mm x 0,30 mm
Processamento de precisão	Usinagem CNC, esmerilhamento de precisão, polimento, polimento,
Tolerância	Comprimento e largura a 0,5 mm, espessura a 0,05 mm
Parâmetros principais	Condutividade térmica acima de 80 W/m. K, rugosidade da superfície para ser melhor Ra0,6
Qualidade da superfície	Sem fissuras, contaminação estranha, superfície do espelho melhor do que Ra0,6

A descrição do substrato cerâmico de nitreto de silício
O nitreto de silício é um composto fabricado pelo homem sintetizado através de vários métodos de reação química diferentes. As peças são prensadas e sinterizadas por métodos bem desenvolvidos para produzir uma cerâmica com um conjunto único de propriedades excepcionais. O material é de cor cinzento-escuro a preto e pode ser polido numa superfície refletora muito suave, dando às peças um aspeto impressionante. Materiais de nitreto de silício de alto desempenho foram desenvolvidos para peças de desgaste de motores automotivos, como válvulas e seguidores de came, e comprovadamente eficazes. O custo das peças em cerâmica nunca caiu o suficiente para tornar a cerâmica viável em motores e turbocompressores. Os corpos de alta qualidade desenvolvidos para estas exigentes aplicações de alta fiabilidade estão disponíveis hoje e podem ser utilizados em muitas aplicações mecânicas, térmicas e de desgaste exigentes.

A aplicação típica de cerâmica de nitreto de silício
São amplamente utilizados para produzir rolamentos, veios, lâminas de turbinas a gás, anéis de vedação mecânicos e moldes permanentes, bocal de vapor, as superfícies aquecidas dos componentes do motor


A galeria de peças em cerâmica Si3N4









 

Folha de dados de cerâmica técnica

Propriedade	Unidade	Material
		Si3N4	99.5% Al2O3	99% Al2O3	96% Al2O3	ZrO2
Densidade	g/cm3	≥ 3.20	≥ 3.90	≥ 3.85	≥ 3.65	≥ 6.0
Absorção de água	%	-	0	0	0	0
Dureza	HV	-	1700	1700	1500	1300
Força flexural	MPa	≥ 600	≥ 379	≥ 338	≥ 320	≥ 1200
Resistência à compressão	MPa	≥ 2500	≥ 2240	≥ 2240	≥ 2000	≥ 1990
Dureza da fratura	MPa m1^/2	6	4-5	4-5	3-4	6.5-8
Temperatura máx. De serviço	ºC	1200	1675	1600	1450	1000
Coeficiente de expansão térmica (CTE)	1 × 10 ^-6 /ºC	3.2	6.5 ~ 8.0	6.2 ~ 8.0	5.0 ~ 8.0	8.0 ~ 9.5
Choque térmico	T ( ºC)	≥ 600	≥ 250	≥ 200	≥ 220	≥ 300
Condutividade térmica (25ºC)	L/m	20	30	29	24	3
Resistividade do volume	ohm.cm
25ºC		-	> 1 x 10^14	> 1 x 10^14	> 1 x 10^14	> 1 x 10^11
300ºC		-	1 x 10 ^12	8 x 10^11	10^12 -10^13	1 x 10 ^10
500ºC		-	5 x 10 ^10	2 x 10^9	1 x 10^9	1 x 10^6
Resistência de isolamento	KV/mm		19	18	18	17
Constante dieléctrica (1 MHz)	(E)	6	9.7	9.5	9.5	29

 

Nossa capacidade e força

Temos em casa tipos de equipamento de fabrico abrangentes, incluindo formação, sinterização,
A maquinação CNC, a retificação de precisão, o corte a laser, etc., ajuda-nos a controlar muito bem a qualidade.
Além disso, beneficia grandemente o controlo de custos.

O equipamento de fabrico topo de gama






Rigoroso sistema de controlo de qualidade




Observação:
Temos o sistema de controlo de qualidade completo de acordo com a norma ISO9001, incluindo IQC, IPQC, QA e processo OQC.


Proposta de embalagem típica e métodos de transporte
1. Proposta de embalagem


2. Métodos de transporte regular



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