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Introdução de substratos cerâmicos de alumina
O material de substrato cerâmico é amplamente utilizado em substrato de embalagem electrónico, pelas suas vantagens, tais como alta resistência, bom isolamento, boa condutividade térmica e resistência ao calor, pequeno coeficiente de expansão térmica (CTE) e boa estabilidade química.
A cerâmica de alumina está em posição dominante nos campos da microeletrônica, eletrônica de energia, microeletrônica híbrida e módulos de energia devido ao seu desempenho abrangente superior, e é amplamente utilizada.
| Substrato cerâmico de alumina a 99.6% | |||
| Item | Unidade | 99.6% Al2O3 | |
| Propriedades mecânicas | |||
| Cor | / | / | Marfim |
| Densidade | Método de drenagem | g/cm3 | ≥ 3.95 |
| Refletividade da luz | 400 nm/1 mm | % | 83 |
| Força flexural | Flexão de três pontos | MPa | > 500 |
| Dureza da fratura | Método de recuo | MPa· m1/2 | 3.0 |
| Dureza Vickers | Carga 4.9N | GPA | 16 |
| Módulo dos jovens | Método de alongamento | GPA | 300 |
| Absorção de água | % | 0 | |
| Camber | / | Comprimento ‰ | ≤ 3 ‰ |
| Propriedades térmicas | |||
| Máx. Temperatura de serviço (sem carga) | / | ºC | 1400 |
| CTE (coeficiente de Expansão térmica) |
20-800ºC | 1 × 10-6/ºC | 7.9 |
| Condutividade térmica | 25ºC | W/m·K | > 29 |
| Resistência a choques térmicos | 800ºC | ≥ 10 vezes | Sem Crack |
| Calor específico | 25ºC | J/kg· k | 780 |
| Propriedades elétricas | |||
| Constante dieléctrica | 25ºC, 1 MHz | / | 9.8 |
| Ângulo de perda dieléctrica | 25ºC, 1 MHz | × 10-4 | ≤ 2 |
| Resistividade do volume | 25ºC | Ω· cm | ≥ 1014 |
| Resistência dieléctrica | DC | KV/mm | ≥ 15 |
1. Especificação do produto
Podem ser produzidos produtos de várias especificações. A tabela abaixo mostra as nossas espessuras e tamanhos padrão.
| Substrato cerâmico de alumina a 99.6% | |||||||
| Espessura (mm) | Tamanho máximo (mm) | Forma | Técnica de moldagem | ||||
| Como Fired | Não foi lapped | Polido | Retangular | Praça | Redondo | ||
| 0.1-0.2 | 50.8 | 50.8 | √ | √ | Cassete fundida | ||
| 0.25 | 114.3 | 114.3 | √ | Cassete fundida | |||
| 0.38 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Cassete fundida | ||
| 0.5 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Cassete fundida | ||
| 0.635 | 120 | 114.3 | 114.3 | √ | Cassete fundida | ||
| Outras espessuras especiais dentro da faixa de espessura de 0.1-0,635 mm podem ser obtidas por polimento. | |||||||
| Substrato cerâmico de alumina a 99.6% | ||||
| Item | Espessura do substrato (mm) | Tolerância padrão (mm) | Melhor tolerância (mm) | Tolerância de corte a laser (mm) |
| Tolerância de comprimento e largura | / | ± 2 | ± 0.15 | |
| Tolerância de espessura | T < 0.3 | ± 0.03 | ± 0.01 | |
| 0.30-1.0 | ± 0.05 | ± 0.01 | ||
| T > 1.0 | ± 10% | ± 0.01 | ||
| Substrato cerâmico de alumina a 99.6% | ||
| Rugosidade da superfície (μm) | ||
| Como Fired | Não foi lapped | Polido |
| RA 0.05-0.15 | RA 0.1-0.5 | RA ≤ 0.05 |
| Substrato cerâmico de alumina a 99.6% | |
| Diâmetro do orifício (mm) | Tolerância padrão (mm) |
| φ ≤ 0.5 | 0.08 |
| φ> 0.5 | 0.2 |
| Substrato cerâmico de alumina a 99.6% | |
| Espessura do substrato (mm) | A percentagem de Profundidade da linha de laser Scribe Para espessura (%) |
| 0.2-0.3 | 40% ± 5% |
| 0.3 < T ≤ 0.5 | 50% ± 3% |
| 0.5 < T ≤ 1.0 | 43% ± 3% |
| 1.2 | 55% ± 3% |
| 1.5 | 55% ± 3% |
| 2.0 | 55% ou mais 10% |
| O ponto de riscamento pode ter tamanhos diferentes. Geralmente, existem pontos pequenos de 0.03 - 0,04 mm (espessura do substrato ≤ 0,5 mm) e pontos grandes de 0.08 - 0,1 mm (espessura do substrato > 0,5 mm), e a precisão é ± 0,01 mm. | |
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