descrição do Produto O leite em pó é feito a partir de leite de vaca, de leite de cabra e de leite de outros mamíferos como matéria-prima, processado por esterilização, separação de nata (depende do tipo de leite necessário), concentração e secagem em pó, que é portátil e conservante. Até agora, o leite em pó desenvolveu-se numa vasta gama para diferentes aplicações. Geralmente, o leite em pó é dividido em leite em pó gordo, leite desnatado e leite em pó formulado. O melhor leite em pó para o mercado é o leite especial em pó formulado para lactentes, e também temos uma linha de produção de leite em pó para lactentes. Funcionalidades e aplicações De um modo geral, a linha de produção de leite em pó inclui secções de receção, pré-tratamento, concentração, secagem e embalagem de leite cru. Em configurações reais, normalmente há CIP e utilitário que fornece o sistema incluído. i. Recolha de leite cru O leite é recolhido de diferentes explorações leiteiras, que são filtradas, desgaseificados, arrefecidas e depois armazenadas nos reservatórios de leite. De um modo geral, o leite deve ser recolhido diariamente, o que significa que o depósito de armazenamento de leite deve ser suficiente para a produção de um dia. ii. Pré-tratamento O pré-tratamento do leite fresco consiste na esterilização, separação da nata, homogeneização e emulsificação. Para garantir a saúde, antes de pré-tratar leite, deve esterilizá-lo. Esterilização geralmente por máquina de pasteurização, você também pode usar esterilização a temperaturas ultra-altas, leite UHT, mas os losts da nutrição muito. Após a esterilização, depende do requisito de produtos, faça a separação do leite fresco. A nata separada pode ser vendida directamente no mercado para outras indústrias de transformação alimentar, como a produção de pão, bolos e transformada em nata anidra. Por separação de nata, homogeneização e emulsificação, antes de o leite ser processado antes da sua formulação, para assegurar uma qualidade consistente dos produtos e ter uma variedade de nutrientes especiais (adicionar diferentes ingredientes alimentares), tais como leite em pó de fórmula infantil e leite em pó mais velho, etc. iii. Concentrador Para reduzir o investimento, poupar energia, antes de secar o leite, é necessário concentrar o leite. Dependendo do carácter do leite, a concentração é aplicada ao evaporador de película em queda de efeito múltiplo. O evaporador em queda de efeito múltiplo é um novo tipo de máquina de concentração, depende de diferentes configurações, em teoria, 1kg de vapor pode evaporar 3-5kg de água. Na prática, é ligeiramente mais baixo. Em comparação com o equipamento de secagem, o preço dos evaporadores é baixo, o investimento é baixo e a poupança de energia. iv. Secagem O leite concentrado precisa ser secado em pó. O secador de pulverização por pressão e o secador de pulverização centrífugo funcionam em ambos. Mas o tamanho das partículas do produto do secador de spray de pressão é maior, a fluidez é melhor e a solubilidade é boa, secador de spray de pressão é amplamente aplicada para esse processo nos dias de hoje. O sistema de aquecimento do secador de spray pode ser separado com o outro sistema de suprimento de calor, de modo a aumentar a capacidade de produção e reduzir o consumo de energia. v. sistema CIP A maquinaria alimentar requer uma limpeza regular para garantir a segurança e a saúde dos produtos. A limpeza manual desperdiça muito tempo e energia. A nossa empresa fornece equipamento de limpeza, o que ajuda a poupar mão-de-obra e a obter um melhor efeito de limpeza, a evitar a limpeza manual e a trazer bactérias. vi. Sistema auxiliar Fornecemos máquinas embaladora, utilidades que fornecem o sistema e outro sistema necessário de acordo com as necessidades do cliente, como água de resfriamento, água gelada, eletricidade, vapor, suprimento de ar comprimido. Os clientes também podem contactar os fornecedores locais. Iremos fornecer os apoios necessários. Parâmetro técnico
| Especificação |
LEITE - 1000 |
LEITE - 2000 |
LEITE - 3000 |
LEITE - 5000 |
LEITE - 8000 |
LEITE - 10000 |
| Potência nominal (kg/h) |
1,000 |
2,000 |
3,0000 |
5,000 |
8,000 |
10,000 |
| Produção anual (8000H/Y) (ton/Y) |
8,000 |
16,000 |
24,000 |
40,000 |
64,000 |
80,000 |
| Área necessária (m2) |
288-360 |
360-432 |
432-576 |
640-768 |
768-1,024 |
1,000-1,200 |
| Taxa de recolha do produto |
98-99.5% (depende da especificação, do URS e dos parâmetros técnicos) |
| Conteúdo final de humidade (%) |
^ 3% (depende do URS) |
| Densidade do produto a granel (kg/L) |
0.45-0.55 (depende dos parâmetros de configuração, especificação e processamento) |
| Temperatura de descarga ( ° C) |
35-45 ° (depende da configuração e do URS) |
| Combustível |
Qualquer combustível, como gás, GPL, petróleo, carvão, etc., ou outro combustível sólido, como o casco de arroz, as conchas de coco, e madeira cavada, etc. |
1. Estes parâmetros apenas para referência e serão alterados de acordo com o URS. 2. As áreas acima indicadas são apenas para o equipamento de processamento. Considere outro 20-35% de área para os utilitários (a área utiliza varia em uma faixa maior quando os requisitos são diferentes e escolha combustível diferente). Além disso, considere também o escritório e as estradas em redor da oficina (de acordo com os requisitos locais de prevenção de incêndios).
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