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Fornecedor Auditado 
| Modelo | JD-6050NC/HC | JD-9060NC | JD-9060HC | JD-9070NC | JD-9070HC | JD-9080NC | JD-9080HC |
| Dimensão do contorno | 600 X900X1500 MM | 900 X 1000 X 1600 MM | 900 X 1000 X 1900 MM | 900 X 1000 X 1600 MM | 900 X 1000 X 1900 MM | 900X1200X1600 MM | 900 X 1200 X 1900 MM |
| Tamanho da câmara de trabalho | 600 X 500 MM | 900 X 600 MM | 900 X 600 MM | 900 X 700 MM | 900 x 700 mm | 900 X 800 MM | 900 X 800 MM |
| Diâmetro da mesa de trabalho | 600 X 500 MM | 900 X 600 MM | 900 X 600 MM | 900 X 700 MM | 900 x 700 mm | 900 X 800 MM | 900 X 800 MM |
| Peso de carregamento | 100 KG | 100 KG | 100 KG | 100 KG | 100 KG | 100 KG | 100 KG |
| Fonte de alimentação | 220 V, 50 HZ | 220 V, 50 HZ | 220 V, 50 HZ | 220 V, 50 HZ | 220 V, 50 HZ | 220 V, 50 HZ | 220 V, 50 HZ |
| Ventoinha para o coletor de pó | 0,55 KW | 0,55 KW | 0,55 KW | 0,55 KW | 0,55 KW | 0,55 KW | 0,55 KW |
| Dispositivo de iluminação | 13 W. | 13 W. | 13 W. | 13 W. | 13 W. | 13 W. | 13 W. |
| Pressão do ar comprimido | 0,8Mapa | 0,8Mapa | 0,8Mapa | 0,8Mpa | 0,8Mpa | 0,8Mapa | 0,8Mapa |
| Consumo de ar comprimido | 1M3/min | 1M3/min | 3M3/min | 1M3/min | 3M3/min | 1M3/min | 3M3/min |
| Pressão de trabalho (pistola) | 0.4 - 0,6Mpa | 0.4 - 0,6Mpa | 0.4 - 0,6Mpa | 0.4 - 0,6Mpa | 0.4 - 0,6Mpa | 0.4-0,6Mapa | 0.4-0,6Mapa |
| Consumo de ar (pistola) | 1-1,2M3/min | 1-1,2M3/min | 1-1,2M3/min | 1-1,2M3/min | M3/mi | 1-1,2M3/min | 1-1,2M3/min |
Os armários Sandblast incluem sistemas ou máquinas e componentes para projetar materiais de desmonte contra a superfície de uma peça para raspar, limpar ou modificar a superfície. Areia, abrasivo, jacto de metal e outros materiais de sopro são accionados ou movidos por água pressurizada, ar comprimido ou uma roda de jacto.
Os armários Sandblast são também conhecidos como armários abrasivos para desmonte, armários para desmonte a seco, armários para desmonte a húmido, armários para desmonte microabrasivos, micro-lança-dardos, máquinas micro-jato e armários de engranjamento.
Se você quiser uma resposta a, "como os sandblasters trabalham?", então você necessitará uma compreensão melhor da tecnologia que empowering o equipamento da explosão. A forma e as propriedades de dureza do meio, ou se qualquer meio é usado, é outro parâmetro que controla o processo de decapagem.
A tecnologia utilizada para energizar, impulsionar ou projetar os meios de desmonte é um aspecto importante que caracteriza os tipos de armários de jato de areia.
As tecnologias de propulsão que utilizam maquinaria de desmonte utilizam para limpar, martelar ou modificar superfícies incluem:
Armários de jato de ar ou de mistura de ar seco - os equipamentos de jato de ar abrasivo ou jato de ar seco utilizaram ar comprimido para mover os materiais de desmonte. Os sistemas de ar comprimido ou comprimido podem ser divididos em dois tipos: Sucção e pressão directa.
Armário de sucção ou sifão-armário de sucção ou armários de desmonte utilizam o efeito sifão do venturi para este abrasivo num fluxo pressurizado de fluido, ar ou água.
Armários de pressão direta ou de pressão - o equipamento de jato abrasivo de pressão ou pressão direta utiliza um recipiente de pressão para acionar o material abrasivo. Abre-se uma válvula de pressão instantânea ou de medição no reservatório de pressão para libertar o fluido pressurizado e soprar os meios para dentro de uma mangueira de descarga. O material pressurizado passa através da mangueira de sopro para o armário de pressão direta e pistola de sopro.
As máquinas de blast de armários de pressão direta expelem o material de blast a taxas de fluxo ou velocidades muito mais elevadas em comparação com o equipamento de sucção. O impacto ou a energia cinética (K) do material de desmonte é K ½ mv2 , sendo m a massa do material de impressão e v a velocidade.
Duplicar o fluxo ou a velocidade quadruplica a energia de impacto e a eficiência de limpeza de blast.
As velocidades mais elevadas dos materiais de impressão permitem que os sistemas de pressão direta tenham impacto nas peças limpas até 4 vezes mais rápido do que nas máquinas com aspiração por jato. Os níveis de pressão são mais ajustáveis com armários de pressão direta, pelo que a limpeza e a modificação da superfície podem ser controladas com maior precisão.
O equipamento de jato de pressão direta pode elevar e impulsionar meios pesados, como granalha de aço, granalha de arame cortada e gravilha de aço. Os aspiradores de areia têm dificuldade com os meios pesados. Duplicar a massa dos meios de comunicação duplica a energia de impacto. O material de impressão mais pesado (mais denso ou maior) é mais eficiente na limpeza e na determinação de perfil em comparação com materiais mais leves, de menor densidade ou mais pequenos.
As velocidades mais elevadas, a capacidade de lidar com meios de aço pesados, a natureza mais agressiva e o melhor controlo do armário de jato de areia de pressão direta tornam o equipamento de jato de pressão mais amplamente utilizado em produção de grande volume e em aplicações de jato automático. As velocidades mais elevadas dos suportes permitem que as pistolas de jacto de areia sob pressão funcionem a distâncias de stand-off maiores da peça.
Armários de mistura abrasiva molhada - a água pode substituir o ar, uma vez que o fluido utilizado para impulsionar o material de desmonte. A explosão abrasiva molhada ou a explosão de água podem reduzir o pó gerado durante a explosão abrasiva em mais de 90%, o que pode ser importante ao descarnar ou limpar uma peça que contenha metais pesados e materiais perigosos. Embora alguns fornecedores se refiram a lança de granulação abrasiva molhada como equipamento de desmonte sem pó, nenhum sistema de decapagem por abrasivo suprime 100% do pó gerado.
A explosão de água pode manter o arrefecedor de peças em comparação com a explosão a seco, o que pode reduzir a deformação ou distorção de secções finas. Se o pó gerado durante a explosão for explosivo, como pó de alumínio ou titânio, a explosão húmida é vantajosa porque as descargas estáticas e a ignição são suprimidas.
A explosão de água pode consumir até 50% menos materiais de desmonte em comparação com a explosão a seco. A limpeza a húmido proporciona uma limpeza profunda com menos ou sem imbedding de meios abrasivos. Os sistemas de jato de água podem utilizar meios de ciclo fechado para recicladores, separadores de óleo, depósitos e sistemas de filtragem. O pó é convertido em resíduos de lama limpos e descartáveis.
Em caso de explosão a seco, o pó deve ser removido com uma pistola de ar ou lavagem. A limpeza a húmido combinou a lavagem e a remoção de pó com o degrau de rebentamento. É possível adicionar detergentes à água para soltar depósitos, dissolver óleos ou massas lubrificantes e acelerar o processo de limpeza.
Podem ser adicionados agentes inibidores de ferrugem à água para evitar a ferrugem do aço húmido após a conclusão do processo de rebentamento. Se não forem adicionados supressores de ferrugem à água, o aço deve ser seco, lubrificado ou pintado após a explosão para evitar a formação de ferrugem.
Bactérias e micróbios podem crescer na água de explosão formando películas de cal e liberando odores. A água de explosão, como outros fluidos metalworking e líquidos de arrefecimento de moagem, requerem a adição de agentes antimicrobianos.
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