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A esfera cerâmica de Junda refere-se ao pó de alumina como matéria-prima, após ingredientes, moagem, pó (pulverização, lama), formação, secagem, queima e outros processos produzidos, principalmente como meio de moagem e pedra esférica amplamente usada. Como o teor de alumina é superior a 92%, também é chamado de bola de alumínio de alta qualidade. O aspeto é uma esfera branca, com um diâmetro de 0.5 mm.
| Bola cerâmica Junda | ||
| Item | Especificação | |
| AI2O3 | 92% | 95% |
| SiO2 | 4.51% | 2.80% |
| Fe2O3 | 0.01% | 0.01% |
| Circularidade | 95% | 95% |
| Perda rápida de desgaste | ≤ 0.9 g/kg.h | ≤ 0.7 g/kg.h |
| Cor | Branco | Branco |
| Força de compressão | ≥ 2000 MPa | ≥ 2250 MPa |
| Dureza | 9 Mohs | 9 Mohs |
| Absorção de água | ≤ 0.01% | ≤ 0.01% |
| Perda de desgaste equivalente | ≤ 0.001% | ≤ 0.0008% |
| Código HS | 69091200 | |
| Densidade do volume | 3,68 g/cm³ | 3,7g/cm³ |
| Dimensão | ||
| Laminagem do friso | φ 0,5 mm Φ 1,0 mm Φ 2,0mm Φ 3,0mm Φ 4,0mm φ 5,0mm φ 6,0mm Φ 8,0mm Φ 10mm Φ 13mm Φ 15mm φ 20 mm |
|
| Pressão isoestática | φ 25 mm Φ 30 mm Φ 35 mm Φ 40 mm Φ 45 mm φ 50 mm Φ 60 mm Φ 70 mm Φ 80 mm Φ 90 mm | |
A fabricação de esferas de cerâmica pode ser feita através de vários métodos, como extrusão, prensagem ou fundição. O método escolhido depende da forma e tamanho desejados das esferas de cerâmica.
Uma vez que as esferas de cerâmica são dadas forma, atravessam um processo secando para remover toda a umidade presente. Isto é feito geralmente colocando as esferas dadas forma em uma câmara secante ou usando equipamento secante especializado.
Após secar, as esferas de cerâmica são incendiadas em um forno em temperaturas elevadas. Este processo de ignição ajuda a fortalecer o material cerâmico e a melhorar as suas propriedades. A temperatura e a duração do disparo variam consoante o tipo de material cerâmico utilizado.
Uma vez que as esferas de cerâmica são disparadas e esfriadas, submetem-se a processos de esmerilhamento e polimento. A moagem ajuda a obter a forma, o tamanho e a suavidade desejados das bolas. O polimento melhora ainda mais o acabamento da superfície.
Esmerilhamento, polimento, etc.
É amplamente utilizado no processamento preciso e no processamento profundo de todos os tipos de cerâmica, esmalte, vidro e materiais espessos e duros em plantas químicas, como o meio de moagem de moinho de bolas, moinho de tanques, moinho de vibração e outros moinhos finos.
Use dureza pequena, alta, resistência à corrosão, resistência ao impacto, econômica e prática.
(1) elevada resistência ao desgaste: A resistência ao desgaste da esfera de porcelana de moagem de alumina é melhor do que a da esfera de porcelana comum. Pode aumentar consideravelmente a vida útil da carroçaria abrasiva.
(2) pureza elevada: Quando a esfera de porcelana de moagem está a funcionar, não produz poluição, pelo que pode manter uma pureza elevada e melhorar a estabilidade do efeito de moagem.
(3) alta densidade: Alta densidade, alta dureza e alta moagem, de modo a poupar o tempo de moagem e expandir o espaço de moagem, pode melhorar eficazmente o efeito de moagem.
(4) resistência a temperaturas elevadas, elevada (resistência a temperaturas de cerca de 1000ºC C, 1000ºC C ou mais durante muito tempo é fácil de manter), resistência a alta pressão, resistência à corrosão ácida e alcalina (não em ácido oxálico, ácido sulfúrico, ácido clorídrico, aqua Wang e outros ambientes), estabilidade térmica do choque, propriedades químicas estáveis
A empresa escolhe a alumina de alumínio de montanha como matéria-prima básica, com alta pureza, menos impurezas e qualidade estável. Implementar a produção Kanban, todo o processo de produção pode ser controlado e rastreável. Cada lote de produtos é seleccionado para inspecção rigorosa, processamento e teste de resultados, para garantir a estabilidade do desempenho do produto acabado, qualidade excelente. Garanta o teor de alumina, garanta baixo desgaste, fornecimento adequado, entrega oportuna e conveniente.
Localizada na cidade de Jinan, província de Shandong, Jinan Junda Industrial Technology Co., Ltd. Oferece excelente resistência ao desgaste e resistência ao impacto para aplicações de mineração e industriais, com foco no desenvolvimento de cerâmica de alumina resistente ao desgaste. Com mais de uma década de experiência e 200 trabalhadores altamente qualificados, produzimos mais de 2000 toneladas de cerâmica de alumina e produtos relacionados a cada mês.
PERGUNTAS FREQUENTES:
P. qual é o modo de pagamento?
T/T: 50% de adiantamento e o restante 50% de pagamento nos pagar quando você receber o escaneado B/L de nosso e-mail.
L/C: 100% irrevogável L/C à vista.
P. qual é o MOQ do seu produto?
Como é habitual, o MOQ é 1TONS. Ou, como é seu necessário, precisamos calcular o novo preço para você.
P. pode fornecer as amostras gratuitas?
Sim, podemos enviar-lhe amostras gratuitas com menos de 500 g. Normalmente, podemos enviar amostras para o cliente
expresso, como DHL, TNT, FedEx, Aramex, etc.
P. que atandars você Carring para fora para seus produtos?
Norma SAE e ISO9001, SGS.
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