Descrição do produto
O sistema de pesagem e classificação dinâmico é uma solução automática avançada utilizada em ambientes industriais e comerciais para medir o peso dos produtos em tempo real e ordená-los com base em critérios pré-determinados, sem interromper o fluxo de produção. Estes sistemas são críticos em vários sectores, tais como a transformação de alimentos, a logística, os produtos farmacêuticos, a agricultura e a indústria transformadora, onde é essencial um manuseamento de produtos de alta velocidade, preciso e eficiente.
1. Visão geral do sistema
No seu núcleo, um sistema de pesagem e separação dinâmico é composto por dois componentes principais:
- Pesagem dinâmica (pesador): Este componente mede o peso dos produtos enquanto estes estão em movimento, normalmente numa correia transportadora. Ao contrário dos sistemas de pesagem estáticos que exigem que o objecto esteja parado, os sistemas dinâmicos permitem um débito contínuo, aumentando a velocidade e a eficiência.
- Mecanismo de separação: Com base no peso medido ou noutros parâmetros, tais como a forma, o tamanho ou o código de barras, o sistema ordena automaticamente os itens em recipientes designados ou encaminha-os para transportadores diferentes para processamento ou embalagem adicional.
O sistema funciona sem problemas para garantir que todos os produtos cumprem os padrões especificados e qualquer item que se encontre fora dos limites aceitáveis é automaticamente rejeitado ou direcionado de forma adequada.
2. Componentes principais e funcionalidade
Um sistema de pesagem e classificação dinâmico típico inclui:
a. Sistema do transportador
O transportador é a base do sistema, transportando produtos a uma velocidade controlada através das zonas de pesagem e separação. O design garante a estabilidade do produto para minimizar os erros de medição.
b. Célula de carga (Unidade de pesagem)
Esta é a parte mais crítica do processo de pesagem. Uma célula de carga detecta a força exercida pelo produto à medida que passa sobre a correia de pesagem e converte-a num sinal eléctrico, que é interpretado para determinar o peso do produto.
c. Unidade de controlador
O controlador é um controlador lógico programável (PLC) ou um computador industrial que processa dados da célula de carga e toma decisões em tempo real com base em parâmetros predefinidos. Também pode ser conectado a uma interface homem-máquina (HMI) ou a um sistema de rede para monitoração e coleta de dados.
d. Sensores e codificadores
Os sensores fotoeléctricos detectam a presença de produtos e accionam o ciclo de pesagem. Os codificadores também podem ser utilizados para determinar a posição do produto e controlar a velocidade do transportador para garantir a precisão.
e. Mecanismo de separação
Com base em critérios de ordenação, isto pode assumir várias formas, tais como:
Jatos de ar (utilizados em aplicações leves)
Empurradores ou desviadores
Rampas ou abas suspensas
Braços robóticos (para uma utilização de alta precisão ou delicada)
f. Sistema de gestão de dados
Os sistemas modernos integram-se frequentemente com as plataformas de sistemas de execução de fabrico (MES) ou de Planeamento de recursos empresariais (ERP) para fornecer dados de produção em tempo real, gerar relatórios e suportar a rastreabilidade e conformidade.
3. Fluxo de trabalho operacional
Entrada do produto: Os produtos são colocados ou chegam ao transportador de alimentação, onde os sensores detectam a sua presença.
Processo de pesagem: À medida que os produtos passam pela secção de pesagem, a célula de carga capta o seu peso dinamicamente.
Análise de dados: O controlador compara o peso com os limites predefinidos (mínimo, máximo, nominal).
Tomada de decisões: Se o peso se situar dentro da gama aceitável, o produto continua na sua trajectória. Caso contrário, é sinalizado para ordenação.
Ação de classificação: O produto é direcionado para um local específico - compartimento de rejeição, linha de reprocessamento ou embalagem - com base na sua classificação.
Registo e relatórios: Cada acção e ponto de dados é registado no sistema para rastreabilidade, conformidade e análise de desempenho.
4. Aplicações em indústrias
a. Alimentos e bebidas
Utilizado para verificar o peso de alimentos embalados, como pacotes de snacks, bebidas engarrafadas ou tabuleiros de carne, garantindo uma rotulagem correcta e evitando produtos sub-enchidos ou demasiado cheios.
b. Logística e Serviços de Estafeta
A pesagem dinâmica é utilizada para determinar os custos de envio e automatizar a ordenação de encomendas com base no peso e no destino.
c. Produtos farmacêuticos
Garante uma dosagem precisa em comprimidos ou recipientes líquidos e rejeita qualquer produto fora dos limites de peso prescritos.
d. Fabrico
Identifica produtos defeituosos ou incompletos por desvio de peso e garante que apenas os itens com garantia de qualidade passam pela linha.
e. Agricultura e produção
Pesa e ordena frutas, legumes ou grãos por tamanho e peso para atender aos requisitos do mercado ou aos padrões de embalagem.
5. Vantagens dos sistemas dinâmicos de pesagem e de triagem
Alto rendimento: O funcionamento contínuo sem parar a linha de produção maximiza a eficiência.
Precisão e consistência: Os sensores avançados e os algoritmos de processamento garantem uma medição precisa do peso.
Eficiência de custos: Reduz os requisitos de mão-de-obra e minimiza os resíduos através de um controlo de qualidade automatizado.
Rastreabilidade e conformidade: Gera registos de auditoria e relatórios para conformidade regulamentar (por exemplo, normas de segurança alimentar).
Flexibilidade: Facilmente adaptável a vários tipos de produtos, pesos e critérios de ordenação.
Garantia de qualidade: Ajuda a manter a reputação da marca, garantindo que apenas os produtos que cumprem os padrões chegam aos consumidores.
6. Desafios e considerações
Apesar das suas vantagens, a implementação de um sistema dinâmico de pesagem e separação requer atenção para vários fatores:
Calibração e manutenção: É necessária uma calibração regular das células de carga para garantir uma precisão contínua.
Condições ambientais: O pó, a vibração, as mudanças de temperatura e a humidade podem afetar o desempenho e têm de ser geridos com armários e design adequados.
Orientação do produto: Produtos com formato irregular ou instáveis podem causar erros de pesagem; é essencial uma concepção cuidadosa do sistema ou a utilização de estabilizadores.
Integração com sistemas existentes: A compatibilidade com as linhas de transporte atuais, o software e os sistemas de controle devem ser avaliados.
Investimento inicial: Estes sistemas podem ser intensivos em capital, embora forneçam um ROI significativo a longo prazo.
7. Tendências tecnológicas
O campo da pesagem e da separação dinâmicas está em rápida evolução, com inovações como:
Inteligência artificial (IA): Os algoritmos de aprendizagem automática melhoram as decisões de ordenação através da análise de dados históricos e dos padrões de identificação.
Conectividade IoT: A partilha de dados em tempo real e o diagnóstico remoto melhoram a gestão do sistema.
Sistemas de visão: Combinação de pesagem com inspecção visual para detectar erros de rotulagem, defeitos de embalagem ou separação de cores.
Designs modulares: Permitem atualizações e manutenção fáceis e uma integração mais rápida nas linhas existentes.
Um sistema dinâmico de pesagem e triagem representa um componente vital dos modernos ambientes de produção e logística automatizados. Ao permitir uma medição e classificação precisas e de alta velocidade de produtos em movimento, estes sistemas não só melhoram a eficiência operacional, como também garantem o controlo de qualidade, a conformidade regulamentar e a satisfação do cliente. À medida que as indústrias se movem em direção a soluções mais inteligentes e conectadas, os sistemas dinâmicos estão se tornando mais inteligentes, mais precisos e mais integrais para manter a vantagem competitiva.
Parâmetros do produto
| O tamanho e o tamanho do pacote podem ser personalizados |
| Especificações: Estrutura de chapa metálica |
| Tapete rolante/mesa de pesagem: Ajuste da velocidade 0.8 - 1.3 m/s |
| Velocidade de entrega ideal: > 3500 unidades/hora @ pacote de 600 mm |
| Sensor de pesagem: Sensor de 4 pontos, intervalo de 0.1 a 30 KG, precisão de [email protected]/s. |
| Câmara de digitalização: Leitor de código inteligente dinâmico ID6200 de 20 milhões de pixéis; profundidade de campo > 60 cm [diferença de altura do pacote mais elevada e mais baixa]; taxa de leitura de código: 99.99%; taxa de fotogramas: 10 fps |
| Câmara de medição de volume: Câmara estéreo laser de linha DL2125, medição dinâmica de volume, precisão: < 10 mm @ objecto normal |
| Computador industrial: Core I7 • 16G memory 1T solid State drive e sistema win10, monitor AOC |
| Outro hardware: Sensor de feixe, botões de paragem de emergência manual e de arranque/paragem, luz de alarme de três cores, sinal sonoro, teclado e rato, caixa de comando |
| Fonte de alimentação: 220 V 50 Hz, feito por encomenda |
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