Kit de Teste de tecnologia ChipBest máquina de montagem automática
Conjunto do Kit de Teste e embaladora
Primeiro passo: O recipiente vibratório começa a carregar e os produtos serão colocados no dispositivo de fixação.
- O prato vibratório com sombra à prova de som começa a carregar as tampas inferiores a uma taxa de 70-90 por minuto. Os produtos estão sempre disponíveis para serem colocados no dispositivo de fixação.
Segundo passo: A primeira detecção, corte, teste, montagem
- As tampas inferiores são colocadas no dispositivo de fixação e movidas para a posição das primeiras tiras de reagente.
- A máquina de corte corta a placa de reagente de faixa longa em tiras de reagente adequadas. Em seguida, as tiras de reagente serão testadas quanto ao tamanho e limpeza através da câmara CCD.
- Após o teste, o módulo de parafuso mecânico coloca tiras de reagente qualificadas nas tampas inferiores.
Terceira etapa: Segunda detecção, corte, teste, montagem
.
- As tampas inferiores com as primeiras tiras de reagente são movidas para a posição das segundas tiras de reagente.
- As tiras de reagente estão suspensas. E o servomotor carrega placas de reagente de faixa longa.
- A máquina de corte corta a placa de reagente de faixa longa em tiras de reagente adequadas. Em seguida, as tiras de reagente serão testadas quanto ao tamanho e limpeza através da câmara CCD.
- Após o teste, o módulo de parafuso mecânico colocará lentamente tiras de reagente qualificadas nas tampas inferiores
Quarta etapa: Capping, pressione
• então, as tampas inferiores serão testadas quanto ao tamanho e limpeza através da câmera CCD Cognex.
• se uma tampa inferior não estiver qualificada, ela não será tampada e automaticamente pula as etapas subsequentes. Os produtos não qualificados serão automaticamente rejeitados.
• se qualificada, a tampa inferior será movida para a próxima posição de trabalho. Ele será tapado pelo braço do robô simples, pressionado pelo cilindro e testado para a altura de prensagem.
Quinto passo: Os kits de reagentes qualificados são movidos para a embaladora, os kits não qualificados são rejeitados.
- Os kits de reagentes qualificados são movidos para a linha do transportador da embaladora.
- Os kits de reagentes não qualificados são colocados no armazém defeituoso.
Sexto passo: embaladora
Se a quantidade de produtos na ponte e na linha da correia estiver dentro da faixa de 10 a 20, a máquina embaladora
inicia automaticamente a vedação. O intervalo pode ser reposto. Os cartões de teste entram no dispositivo de fixação pré-saco por ordem.
Sétimo passo: Dessecante e carregamento do cárter vibratório
- O dessecante e a carga vibratória do cárter com sombra à prova de som. Os produtos passam a linha da correia e entram no dispositivo de fixação pré-saco por ordem.
- Então a parte do processo de ensacamento está pronta.
Oitavo passo: Máquina de carregamento de sacos de alumínio
- Máquina de carregamento de sacos coloque sacos de alumínio na linha de loop de sacos e abra os sacos que são convenientes para testar cartões e dessecante.
Nono passo: embaladora
- embaladora: Detecção do indutor.
- O indutor na embaladora detecta os sacos.
- Se um saco tiver cartões de teste e dessecante, será embalado por pressão.
- Caso contrário, será rejeitado.
Décimo passo: Máquina de vedação de compressão térmica
• os produtos passaram pela linha de loop do saco de alumínio e são depois deslocados para a posição de vedação. Os produtos são prensados na máquina de selagem por compressão térmica.
• pode controlar a temperatura consoante a espessura dos sacos de alumínio.
Décima primeira etapa: O produto final, rejeite produtos defeituosos
• todos os processos do produto estão concluídos. Os produtos defeituosos serão rejeitados.
• pode fazer uma linha de correia na última posição.
Zona de recuperação do produto com defeito. Existe uma linha de prateleira na última posição, de acordo com os requisitos e uma impressora a jacto de tinta. A impressora pode imprimir a data de fabrico e o número do lote.
Fornecedor Auditado 
