Informação Básica.
N ° de Modelo.
WELDING NECK
Padrão
ANSI, DIN, GOST, En1092-1
Impermeabilização da superfície
RF
Manufacturing Way
Forjamento
Ndividual Drawing
Welcome
Pacote de Transporte
Pallet/Wooden Case
Descrição de Produto
AçO inoxidáVel austeníTico
Os açOs austeníTicos sãO os mais populares séRies de açOs inoxidáVeis em virtude da sua ductilidade, facilidade de trabalhar e boa resistêNcia àCorrosãO e sãO muito comumente utilizados no fabrico de componentes de tubagens.Os açOs austeníTicos sãO nãO-magnéTicos e nãO-endurecíVel por tratamento téRmico, mas podem ser reforçAdas por trabalho a frio.Os mais comumente usados sãO as qualidades de açO inoxidáVel do tipo 304, tipo 316 e digite 321.
Categorias de açO inoxidáVel com sufixo L têM um baixo teor de carbono.O baixo teor de carbono fornece boa soldabilidade e boa resistêNcia àCorrosãO depois de soldar, no entanto têM forçA inferior aos graus com maior teor de carbono.A dupla certified qualidades de açO inoxidáVel sãO comumente usado na indúStria como SS 304/304L ou SS 316/316L.Por exemplo o SS 304/304L grau de certificaçãO dupla tem menor teor de carbono semelhante ao SS 304L grau Mas maior resistêNcia mecâNica do SS 304 grau.
Digite 304 grau contéM cerca de 18% de cróMio e 8% de níQuel.
Efeito de carbono sobre a resistêNcia àCorrosãO
As variantes de carbono inferior (316L) foram estabelecidos como alternativas àS normas (316) grau de faixa de carbono para superar o risco de corrosãO intercristalina decaimento (soldadura), que foi identificado como um problema nos primeiros dias de aplicaçãO destes açOs.Isso pode ocorrer se o açO éRealizada em uma faixa de temperatura de 450 a 850 °C por períOdos de váRios minutos, dependendo da temperatura e posteriormente expostos a ambientes corrosivos agressivo.Em seguida, corrosãO ocorre próXimo aos limites de grãOs.
Se o níVel de carbono estáAbaixo de 0,030% entãO essa corrosãO intercristalina nãO ocorreráApóS a exposiçãO a estas temperaturas, especialmente para o tipo de vezes normalmente vivida na zona de soldadura na espessura do açO.
Efeito do níVel de carbono em soldabilidade
Existe uma opiniãO de que os tipos de baixo teor de carbono sãO mais fáCeis de soldar do padrãO de tipos de carbono.
NãO parece ser um motivo evidente para esta e as diferençAs estãO provavelmente associados com a menor intensidade do tipo de baixo teor de carbono.O tipo de baixo teor de carbono podem ser mais fáCeis de modelar e forma, que por sua vez tambéM podem afetar os níVeis de estresse residual deixada a depois de açO éFormar e a montagem para soldagem.Isso pode resultar em tipos de carbono padrãO que precisam de mais forçA para mantê-los na posiçãO uma vez montada por soldadura, com mais de uma tendêNcia para a parte de tráS da mola se nãO forem adequadamente mantida no lugar.
Os ConsumíVeis de soldadura para ambos os tipos sãO baseados em uma composiçãO de baixo teor de carbono, a evitar o risco de corrosãO intercristalina na solda solidificado nugget ou de difusãO de carbono para o pai (envolvendo) metal.
Dupla certificaçãO de açOs de composiçãO de baixo carbono
Os açOs produzidos comercialmente, utilizando méTodos de produçãO de açO corrente, sãO muitas vezes produzidos como o tipo de baixo teor de carbono como uma coisa natural devido ao melhor controle na moderna produçãO de açO.Por conseguinte produtos siderúRgicos acabados sãO freqüEntemente oferecida ao mercado dual certificada para ambas as denominaçõEs de qualidade como eles podem ser usados para especificar o grau de dissimular, dentro de um determinado padrãO.
EspecificaçãO de matéRias-primas
Um/SA182 F321 Dados TéCnicos
Resumo
321 éUma versãO estabilizado de titâNio de 304, utilizado em aplicaçõEs especíFicas dentro da faixa de temperatura sensibilizantes. A sua resistêNcia àSensibilizaçãO, juntamente com sua maior resistêNcia a temperaturas elevadas torna adequado na aplicaçãO onde 304 serãO sensibilizados, ou onde 304L tem pouca resistêNcia a quente. NãO éSujeita àDegradaçãO de solda (corrosãO intergranular) quando expostos a ligeiramente ambientes corrosivos. No entanto, soldados 321 nunca deve ser usado em ambientes altamente oxidantes como éPassíVel de "Knife-line' ataque.
AplicaçõEs tíPicas
321 hoje éUtilizado quase exclusivamente para o serviçO dentro da faixa de temperatura sensibilizantes (450-850oC). Em aplicaçõEs de temperatura ambiente soldadas tiver sido substituíDo pelo 304L. Algumas áReas tíPicas de aplicaçãO sãO:
Os componentes do forno.
E do superaquecedor afterburner peçAs.
Compensadores e foles de expansãO.
ComposiçãO quíMica (ASTM/ASME UM182)
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Indicador |
AnáLise | 0.08 max | 2.0 max | 0,045 max | 0,030 max | 1.0 max | 17.0 - 19.0 | 9.0 - 12.0 | 5x%C min 0,5 MAX |
TíPica | 0.06 | 1.2 | 0.020 | 0.020 | 0.5 | 17.5 | 9.4 | 0.48 |
Propriedades tíPicas na condiçãO anelada
As propriedades indicadas nesta publicaçãO sãO tíPicos de Mill Products. Salvo indicaçãO em contráRio eles nãO devem ser considerados como valores míNimos garantidos para fins de especificaçãO.
1.Propriedades mecâNicas em temperatura ambiente
| TíPica | No míNimo |
A resistêNcia àTracçãO, MPa | 580 | 515 |
A prova de estresse (0,2 % offset), MPa | 280 | 205 |
Alongamento (Percentual em Lo = 5.65) | 60 | 40 |
Dureza Brinell () | 163 | - |
Endurance (fadiga) Limite, MPa | 260 | - |
2.A temperaturas elevadas propriedades
Pouco tempo de temperatura elevada resistêNcia àTracçãO
Temperatura, oC | 600 | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 |
A resistêNcia àTracçãO, MPa | 390 | 329 | 280 | 230 | 190 | 140 |
Os dados de rastejo
Stress para desenvolver uma taxa muito reduzida de 1% na hora indicada na temperatura indicada.
Tempo | OC de temperatura | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
10 000 h | Stress MPa | 180 | 100 | 70 | 40 | 10 |
100 000 h | Stress MPa | 120 | 80 | 50 | 25 | 5 |
TensãO de ruptura de rastejo
Tempo | OC de temperatura | 500 | 600 | 650 | 700 | 800 |
1 000 h | Stress MPa | 270 | 180 | 140 | 70 | 30 |
10 000 h | Stress MPa | 240 | 130 | 90 | 50 | 10 |
100 000 h | Stress MPa | 200 | 90 | 50 | 15 | 5 |
Temperatura de serviçO máXima recomendada
(CondiçõEs oxidantes)
O serviçO contíNuo 950oC
ServiçO intermitente 870oC
Tratamento téRmico
1. O calor de recozimento de 1050 a 1150oC e arrefecer o ar. Isso garante a máXima ductilidade do açO.
2. AlíVio do Estresse 321 pode ser recozido de alíVio de tensõEs dentro da faixa de temperatura de sensibilizaçãO
450-800oC sem ocorrêNcia de precipitaçãO de carboneto, evitando assim a possibilidade de corrosãO intergranular.
3. Trabalho a quente
EsboçO inicial e pressionar temperatura: 1150 - 1250oC
Temperatura de acabamento: 950oC
Nota:Os Tempos de imersãO para assegurar a uniformidade da temperatura sãO até12 Vezes maior que a necessáRia para o açO carbono. Cuidado deve ser exercido com este grau, e longos tempos de imersãO para garantir uma distribuiçãO uniforme dos carbonetos metáLicos devem ser empregadas. As primeiras reduçõEs devem ser luz para permitir a dispersãO de carbonetos metáLicos no padrãO de fluxo durante o esboçO.
AçO inoxidáVel 321H éA modificaçãO de carbono superior de açO inoxidáVel 321.AléM disso, 321H éEstabilizada por um acréScimo de nióBio para resistir àCorrosãO intergranular.TambéM éCapaz de resistir a temperaturas mais altas do tipo 321, devido a seus elevados níVeis de carbono.Enquanto 321H exibe as mesmas caracteríSticas de soldagem e formando do tipo 321, o metal nãO sãO endurecíVeis por tratamento téRmico.ÉUtilizado em situaçõEs em que nãO pode resistir a 321 tipo de altas temperaturas, geralmente aqueles que excedam 1000°F.321Tipo H apresenta melhor resistêNcia contra creep de ambos os 321 e 304 açOs inoxidáVeis.
321H tambéM mostra resistêNcia contra corrosãO áCida em uma variedade de ambientes.Temperaturas mais baixas fornecem melhor resistêNcia, mas o metal éCapaz de suportar até10% de soluçãO áCida, que tenham sido diluíDos, em temperaturas elevadas.No entanto, o metal mostra muito pouca resistêNcia contra o cloro ou soluçõEs sulfúRico em qualquer temperatura.
Dada a sua composiçãO e caracteríSticas semelhantes, éPossíVel para os açOs inoxidáVeis 321 e 321H para se tornar dually certificada.
ComposiçãO quíMica comparar - 321H / AçO inoxidáVel 321
Elemento filtrante | 321 | 321H |
NI | 9.0 - 12.0 | 9.0 - 12.0 |
C | 0.08 max | 0.04 - 0.10 |
MN | 2.0 max | 2.0 max |
P | 0,045 max | 0,045 max |
S | 0,030 max | 0,030 max |
SI | 1.0 max | 1.0 max |
CR | 17.0 - 19.0 | 17.0 - 19.0 |
Indicador | 5(C+N) - 0,70 max | 4(C+N) - 0,70 |
N | 0.10 max | 0.10 max |
Enviado fotos de Flange
Faixa de produçãO
DN15-DN3000
O peso máXimo de 6 toneladas
25,000toneladas anuais de produçãO ano
PadrãO de FabricaçãO
ANSI B16,5,ANSI B16.47 SéRie A&B,ANSI B16.48,ANSI B16.36
A API do API 605,16D,API 17D
BS4504,BS3293
DIN
Como
EN1092-1
GOST
EEMUA145
Certificado de controlo
EN10204-3.1
EN10204-3.2 byTUV,BV,Lloyds,GL,DNV,SG,ABS,RINA,Moody ou outros terceiros
Endereço:
Building 9, No. 1558, Kangqiao Rd., Pudong, Shanghai, China
Tipo de Negócio:
Fabricante / Fábrica, Empresa Comercial
Escala de Negócios:
Construção & Decoração, Equipamentos Industriais & Componentes, Ferramentas & Hardware, Maquinaria de Manufatura & Processamento, Metalúrgica, Mineral Energia, Químicas
Certificação de Sistema de Gestão:
ISO 9001, ISO 14001, ASME
introdução da companhia:
Dingxiang CHN flange forjar Co., Ltd. Está localizado no Estado Dingxiang chamado "cidade natal de forja", fundada em 2006, investida pela TianYuan (HK) International Limited ser especializada na fabricação de vários tipos de flange de alta qualidade e outros forjar.
Ser um designer e fabricante de flanges e forjados na indústria. Fornecemos designs padrão e personalizados numa grande variedade de sistemas de tubagem diferentes. Os nossos principais produtos incluem pescoço de soldadura, Slip-On, SocketWelding, roscado, Binld de acordo com ANSI, DIN, JIS, EN, fabricado em ASTM A105, A350, A694, A182, ect. Os nossos engenheiros conseguem conceber os produtos certos para se adaptarem à sua aplicação e à melhor solução para as suas necessidades. Os produtos foram utilizados de forma selvagem nas indústrias do petróleo, da química, dos géneros alimentícios, da metalurgia, da construção, alimentação elétrica e assim por diante.
Temos uma máquina hidráulica de 4, 000toneladas e uma produção de anel e flange de operação da máquina de rolamento de anel de 6300 anéis, o diâmetro externo máximo é de até 6000mm, peso bruto máximo de até 6toneladas. A nossa capacidade de produção anual de flange é de 25000 toneladas;
fazemos um conjunto completo de testes de desempenho químico e mecânico, estrutura metalúrgica, teste de dureza, teste de NDE, teste de nevoeiro salino, O teste de espessura do filme, o teste de rugosidade e a temperatura mais baixa do teste de impacto podem ser -196 graus C.
tratamos a qualidade, o Cliente, o mercado, a Atualização como a mais importante.