Informação Básica.
N ° de Modelo.
WELDING NECK
Standard
ANSI, DIN, GOST, En1092-1
Manufacturing Way
Forging
Ndividual Drawing
Welcome
Pacote de Transporte
Pallet/Wooden Case
Descrição de Produto
AçO inoxidáVel austeníTico
Os açOs austeníTicos sãO os mais populares séRies de açOs inoxidáVeis em virtude da sua ductilidade, facilidade de trabalhar e boa resistêNcia àCorrosãO e sãO muito comumente utilizados no fabrico de componentes de tubagens.Os açOs austeníTicos sãO nãO-magnéTicos e nãO-endurecíVel por tratamento téRmico, mas podem ser reforçAdas por trabalho a frio.Os mais comumente usados em açO inoxidáVel graus sãO do tipo 304, tipo 316 e digite 321.
Qualidades do açO inoxidáVel com sufixo L têM um baixo teor de carbono.O baixo teor de carbono fornece boa soldabilidade e boa resistêNcia àCorrosãO depois de soldar, no entanto têM forçA inferior aos graus com maior teor de carbono.A dupla certified qualidades de açO inoxidáVel sãO comumente usado na indúStria como SS 304/304L ou SS 316/316L.Por exemplo o SS 304/304L dupla qualidade certificada com menor teor de carbono semelhante ao SS 304L grau Mas maior resistêNcia mecâNica do SS 304 grau.
Digite 304 grau contéM cerca de 18% de cróMio e 8% de níQuel.
Efeito de carbono sobre a resistêNcia àCorrosãO
O menor variantes de carbono (316L) foram estabelecidos como alternativas àS normas (316) A gama de carbono grau para superar o risco de corrosãO intercristalina (decaimento de solda), que foi identificado como um problema nos primeiros dias de aplicaçãO destes açOs.Isso pode ocorrer se o açO éRealizada em uma faixa de temperatura de 450 a 850 °C por períOdos de váRios minutos, dependendo da temperatura e posteriormente expostos a agressivo de ambientes corrosivos.Em seguida, corrosãO ocorre ao lado das fronteiras de grãOs.
Se o níVel de carbono estáAbaixo de 0,030% entãO essa corrosãO intercristalina nãO ocorreráApóS a exposiçãO a estas temperaturas, especialmente para o tipo de vezes normalmente vivenciadas na zona de soldadura na espessura do açO.
Efeito do níVel de carbono em soldabilidade
HáUm ponto de vista que a baixa tipos de carbono sãO mais fáCeis de soldar do padrãO de tipos de carbono.
NãO parece ser um motivo evidente para esta e as diferençAs sãO provavelmente associada àMenor forçA de baixos teores de carbono tipo.O tipo de carbono podem ser mais fáCeis de modelar e forma, que por sua vez tambéM podem afetar os níVeis de estresse residual deixada a steel depois de se formar e a montagem por soldadura.Isso pode resultar na norma tipos de carbono que precisam de mais forçA para mantê-los na posiçãO uma vez montada por soldadura, com mais de uma tendêNcia para a primavera-volta se nãO forem adequadamente mantida no lugar.
Os ConsumíVeis de soldadura para ambos os tipos sãO baseados em uma baixa composiçãO de carbono, para evitar a corrosãO intercristalina risco na solda solidificado nugget ou de difusãO de carbono para o pai (envolvendo) metal.
Dupla certificaçãO de baixo carbono açOs de composiçãO
Produzido comercialmente steels, recorrendo aos méTodos de produçãO de açO, sãO muitas vezes produzidos como o tipo de carbono como uma coisa natural devido ao melhor controle na moderna produçãO de açO.Por conseguinte produtos siderurgicos acabados sãO freqüEntemente oferecida ao mercado dual certificada para ambas as denominaçõEs de qualidade como eles podem entãO ser utilizados para dissimular a especificaçãO de qualquer grau, dentro de um determinado padrãO.
MatéRias-primas da EspecificaçãO
Um/SA182 F304 / 304L Dados TéCnicos
Resumo
304 éO mais versáTil e a mais amplamente usado de todos os açOs inoxidáVeis. Sua composiçãO quíMica e propriedades mecâNicas, soldabilidade e corrosãO/resistêNcia àOxidaçãO fornecem o melhor desempenho redondo de açO inoxidáVel com um custo relativamente baixo. Ele tambéM tem excelentes ligaçõEs de baixa temperatura e propriedades responde bem ao endurecimento por trabalho a frio. Se a corrosãO intergranular na zona podem ocorrer, éSugerido que 304L ser utilizado.
AplicaçõEs tíPicas
304 éUsado em todas as actividades industriais, comerciais e campos no mercado interno devido a sua boa corrosãO e resistêNcia ao calor propriedades. Algumas aplicaçõEs incluem:
As cisternas e os contentores para uma grande variedade de líQuidos e sóLidos.
Equipamentos de processo no setor de mineraçãO, quíMica, lesãO criogêNica, alimentos, produtos láCteos e indúStrias farmacêUticas.
ComposiçãO quíMica (ASTM/ASME UM/SA182)
Um/SA182 | C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni |
304 304L | 0.08 max 0.03 max | 2.0 Max | 0,045 Max | 0,030 Max | 1.0 Max | 18.0 Para 20.0 | 8.0 11 8.0 - 12.0 |
Propriedades tíPicas na condiçãO anelada
As propriedades indicadas nesta publicaçãO sãO tíPicos da produçãO da fáBrica E a menos que indicado nãO deve ser considerada garantida valores míNimos para fins de especificaçãO.
1.Propriedades mecâNicas em temperatura ambiente
| 304 | 304L |
TíPica | No míNimo | TíPica | No míNimo |
A resistêNcia àTracçãO, MPa | 600 | 515 | 590 | 485 |
A prova de forçA, Offset (0,2 %), MPa | 310 | 205 | 310 | 170 |
Alongamento (percentual de 50mm) | 60 | 40 | 60 | 40 |
Dureza Brinell () | 170 | - | 170 | - |
Endurance (fadiga) Limite, MPa | 240 | - | 240 | - |
2.Propriedades a temperaturas elevadas
Todos estes valores consulte 304 apenas.
304L valores nãO sãO dadas porque a sua forçA diminui acentuadamente acima de 425oC.
Tempo de temperatura elevada resistêNcia àTracçãO
Temperatura, oC | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 |
A resistêNcia àTracçãO, MPa | 380 | 270 | 170 | 90 | 50 |
Redutor de estresse de dados para uma taxa muito reduzida de 1% em 10 000 h.
Temperatura, oC | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
O estresse, MPa | 120 | 80 | 50 | 30 | 10 |
MáXima recomendada de temperatura de serviçO
(CondiçõEs oxidantes)
O serviçO contíNuo 925oC
ServiçO intermitente 850oC
3.Propriedades no Sub-Zero Temperaturas Baixas
( 304 / 304L )
Temperatura Ambiente | OC | -78 | -161 | -196 |
A resistêNcia àTracçãO | MPa | 1100/950 | 1450/1200 | 1600/1350 |
Alongamento (Offset 0,2%) | MPa | 300/180 | 380/220 | 400/220 |
ForçA de impacto Charpy (entalhe em V) | J | 180/175 | 160/160 | 155/150 |
4.ResistêNcia àCorrosãO
SoluçõEs aquosas
Como Rough Guide os exemplos a seguir sãO indicados para determinadas áCido puro misturas hidroalcoóLicas-
OC de temperatura | 20 | 80 |
ConcentraçãO, % em massa | 10 20 40 60 80 100 | 10 20 40 60 80 100 |
ÁCido SulfúRico | 2 2 2 2 1 0 | 2 2 2 2 2 2 |
ÁCido níTrico | 0 0 0 0 2 0 | 0 0 0 0 1 2 |
ÁCido fosfóRico | 0 0 0 0 0 2 | 0 0 0 0 1 2 |
ÁCido fóRmico | 0 0 0 0 0 0 | 0 1 2 2 1 0 |
Chave: 0 = - resistente à CorrosãO menor que 100 mm/ano
1 = parcialmente resistentes - Taxa de corrosãO 100m a 1000 mm/ano
2 = nãO resistentes - taxa de corrosãO mais de 1000 mm/ano
AtmosféRicas 4.2
O desempenho de 304 comparado com outros metais em váRios ambientes éMostrado na tabela a seguir.As taxas de corrosãO sãO baseados em um 10 anos de exposiçãO.
Meio ambiente | A taxa de corrosãO (mm/ano) |
SX 304 | O alumíNio-3S | AçO macio |
Zonas rurais | 0,0025 | 0.025 | 5.8 |
Marine | 0.0076 | 0,432 | 34.0 |
Industrial marinho | 0.0076 | 0,686 | 46,2 |
Tratamento téRmico
1. Anelamento. O calor do 1010oC para 1120oC e arrefecer rapidamente no ar ou áGua. A melhor resistêNcia àCorrosãO éObtido quando o recozimento final estáAcima de 1070oC e a refrigeraçãO éRáPida.
2. AlíVio do Estresse. 304L pode ser aliviada de estresse em 450-600oC durante uma hora com pouco risco de sensibilizaçãO. Um menor liberaçãO de estresse de temperatura de 400oC a máXima deve ser usado.
3. Trabalho a quente
EsboçO inicial e pressionar: 1150 A 1260oC
Temperatura de acabamento: 900 a 925oC
Todas as operaçõEs de hotworking deve ser seguido por têMpera.
Nota:Os tempos de imersãO para assegurar a uniformidade da temperatura sãO mais longos para os açOs inoxidáVeis do que para os açOs carbono - cerca de 12 Vezes.
O trabalho a frio
304 / 304L ser extremamente resistente e dúCtil, sejam facilmente fabricada pelo velho trabalhando. OperaçõEs tíPicas incluem empenamento, formando, desenho e desagradáVel
Enviado fotos de Flange
Faixa de produçãO
DN15-DN3000
O peso máXimo de 6 toneladas
25,000toneladas anuais de produçãO ano
PadrãO de FabricaçãO
ANSI B16,5,ANSI B16.47 SéRie A&B,ANSI B16.48,ANSI B16.36
API 605,API 16D,API 17D
BS4504,BS3293
DIN
Como
EN1092-1
GOST
EEMUA145
Certificado de controlo
EN10204-3.1
EN10204-3.2 byTUV,BV,Lloyds,GL,DNV,SG,ABS,RINA,Moody ou outros terceiros
Endereço:
Building 9, No. 1558, Kangqiao Rd., Pudong, Shanghai, China
Tipo de Negócio:
Fabricante / Fábrica, Empresa Comercial
Escala de Negócios:
Construção & Decoração, Equipamentos Industriais & Componentes, Ferramentas & Hardware, Maquinaria de Manufatura & Processamento, Metalúrgica, Mineral Energia, Químicas
Certificação de Sistema de Gestão:
ISO 9001, ISO 14001, ASME
introdução da companhia:
Dingxiang CHN flange forjar Co., Ltd. Está localizado no Estado Dingxiang chamado "cidade natal de forja", fundada em 2006, investida pela TianYuan (HK) International Limited ser especializada na fabricação de vários tipos de flange de alta qualidade e outros forjar.
Ser um designer e fabricante de flanges e forjados na indústria. Fornecemos designs padrão e personalizados numa grande variedade de sistemas de tubagem diferentes. Os nossos principais produtos incluem pescoço de soldadura, Slip-On, SocketWelding, roscado, Binld de acordo com ANSI, DIN, JIS, EN, fabricado em ASTM A105, A350, A694, A182, ect. Os nossos engenheiros conseguem conceber os produtos certos para se adaptarem à sua aplicação e à melhor solução para as suas necessidades. Os produtos foram utilizados de forma selvagem nas indústrias do petróleo, da química, dos géneros alimentícios, da metalurgia, da construção, alimentação elétrica e assim por diante.
Temos uma máquina hidráulica de 4, 000toneladas e uma produção de anel e flange de operação da máquina de rolamento de anel de 6300 anéis, o diâmetro externo máximo é de até 6000mm, peso bruto máximo de até 6toneladas. A nossa capacidade de produção anual de flange é de 25000 toneladas;
fazemos um conjunto completo de testes de desempenho químico e mecânico, estrutura metalúrgica, teste de dureza, teste de NDE, teste de nevoeiro salino, O teste de espessura do filme, o teste de rugosidade e a temperatura mais baixa do teste de impacto podem ser -196 graus C.
tratamos a qualidade, o Cliente, o mercado, a Atualização como a mais importante.