Informação Básica.
Padrão
ANSI, DIN, GOST, En1092-1
Impermeabilização da superfície
RF
Manufacturing Way
Forjamento
Ndividual Drawing
Welcome
Pacote de Transporte
Pallet/Wooden Case
Descrição de Produto
AçO inoxidáVel austeníTico
Os açOs austeníTicos sãO os mais populares séRies de açOs inoxidáVeis em virtude da sua ductilidade, facilidade de trabalhar e boa resistêNcia àCorrosãO e sãO muito comumente utilizados no fabrico de componentes de tubagens.Os açOs austeníTicos sãO nãO-magnéTicos e nãO-endurecíVel por tratamento téRmico, mas podem ser reforçAdas por trabalho a frio.Os mais comumente usados em açO inoxidáVel graus sãO do tipo 304, tipo 316 e digite 321.
Qualidades do açO inoxidáVel com sufixo L têM um baixo teor de carbono.O baixo teor de carbono fornece boa soldabilidade e boa resistêNcia àCorrosãO depois de soldar, no entanto têM forçA inferior aos graus com maior teor de carbono.A dupla certified qualidades de açO inoxidáVel sãO comumente usado na indúStria como SS 304/304L ou SS 316/316L.Por exemplo o SS 304/304L dupla qualidade certificada com menor teor de carbono semelhante ao SS 304L grau Mas maior resistêNcia mecâNica do SS 304 grau.
Digite 304 grau contéM cerca de 18% de cróMio e 8% de níQuel.
Efeito de carbono sobre a resistêNcia àCorrosãO
O menor variantes de carbono (316L) foram estabelecidos como alternativas àS normas (316) A gama de carbono grau para superar o risco de corrosãO intercristalina (decaimento de solda), que foi identificado como um problema nos primeiros dias de aplicaçãO destes açOs.Isso pode ocorrer se o açO éRealizada em uma faixa de temperatura de 450 a 850 °C por períOdos de váRios minutos, dependendo da temperatura e posteriormente expostos a agressivo de ambientes corrosivos.Em seguida, corrosãO ocorre ao lado das fronteiras de grãOs.
Se o níVel de carbono estáAbaixo de 0,030% entãO essa corrosãO intercristalina nãO ocorreráApóS a exposiçãO a estas temperaturas, especialmente para o tipo de vezes normalmente vivenciadas na zona de soldadura na espessura do açO.
Efeito do níVel de carbono em soldabilidade
HáUm ponto de vista que a baixa tipos de carbono sãO mais fáCeis de soldar do padrãO de tipos de carbono.
NãO parece ser um motivo evidente para esta e as diferençAs sãO provavelmente associada àMenor forçA de baixos teores de carbono tipo.O tipo de carbono podem ser mais fáCeis de modelar e forma, que por sua vez tambéM podem afetar os níVeis de estresse residual deixada a steel depois de se formar e a montagem por soldadura.Isso pode resultar na norma tipos de carbono que precisam de mais forçA para mantê-los na posiçãO uma vez montada por soldadura, com mais de uma tendêNcia para a primavera-volta se nãO forem adequadamente mantida no lugar.
Os ConsumíVeis de soldadura para ambos os tipos sãO baseados em uma baixa composiçãO de carbono, para evitar a corrosãO intercristalina risco na solda solidificado nugget ou de difusãO de carbono para o pai (envolvendo) metal.
Dupla certificaçãO de baixo carbono açOs de composiçãO
Produzido comercialmente steels, recorrendo aos méTodos de produçãO de açO, sãO muitas vezes produzidos como o tipo de carbono como uma coisa natural devido ao melhor controle na moderna produçãO de açO.Por conseguinte produtos siderurgicos acabados sãO freqüEntemente oferecida ao mercado dual certificada para ambas as denominaçõEs de qualidade como eles podem entãO ser utilizados para dissimular a especificaçãO de qualquer grau, dentro de um determinado padrãO.
MatéRias-primas da EspecificaçãO
Um/SA182 F321 Dados TéCnicos
Resumo
321 éUm titâNio-versãO estabilizado de 304, utilizado em aplicaçõEs especíFicas na sensibilizaçãO da faixa de temperatura. A sua resistêNcia àSensibilizaçãO, juntamente com sua maior resistêNcia a temperaturas elevadas torna adequado na aplicaçãO onde 304 serãO sensibilizados, ou onde 304L tem pouca resistêNcia a quente. NãO éSujeita àDegradaçãO de solda (corrosãO intergranular) quando expostos a ligeiramente ambientes corrosivos. No entanto, soldados 321 nunca deve ser usado em ambientes oxidantes como éPassíVel de "Knife-line' ataque.
AplicaçõEs tíPicas
321 hoje éUtilizado quase exclusivamente para serviçO na sensibilizaçãO da faixa de temperatura (450-850oC). Soldado na temperatura ambiente de aplicativos que ele foi substituíDo por 304L. Algumas áReas tíPicas de aplicaçãO sãO:
Os componentes do forno.
E do superaquecedor afterburner peçAs.
Compensadores e foles de expansãO.
ComposiçãO quíMica (ASTM/ASME UM182)
| C | Mn | P | S | Si | Cr | Ni | Indicador |
AnáLise | 0.08 max | 2.0 max | 0,045 max | 0,030 max | 1.0 max | 17.0 - 19.0 | 9.0 - 12.0 | 5x%C min 0,5 MAX |
TíPica | 0.06 | 1.2 | 0.020 | 0.020 | 0.5 | 17.5 | 9.4 | 0.48 |
Propriedades tíPicas na condiçãO anelada
As propriedades indicadas nesta publicaçãO sãO tíPicos de Mill Products. Salvo indicaçãO em contráRio eles nãO devem ser considerados como valor míNimo garantido valores para fins de especificaçãO.
1.Propriedades mecâNicas em temperatura ambiente
| TíPica | No míNimo |
A resistêNcia àTracçãO, MPa | 580 | 515 |
A prova de estresse (0,2 % offset), MPa | 280 | 205 |
Alongamento (Percentual em Lo = 5.65) | 60 | 40 |
Dureza Brinell () | 163 | - |
Endurance (fadiga) Limite, MPa | 260 | - |
2.Propriedades a temperaturas elevadas
Pouco tempo de temperatura elevada resistêNcia àTracçãO
Temperatura, oC | 600 | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 |
A resistêNcia àTracçãO, MPa | 390 | 329 | 280 | 230 | 190 | 140 |
Os dados de rastejo
Stress para desenvolver uma taxa muito reduzida de 1% na hora indicada na temperatura indicada.
Tempo | OC de temperatura | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
10 000 h | Stress MPa | 180 | 100 | 70 | 40 | 10 |
100 000 h | Stress MPa | 120 | 80 | 50 | 25 | 5 |
Redutor de estresse de Ruptura
Tempo | OC de temperatura | 500 | 600 | 650 | 700 | 800 |
1 000 h | Stress MPa | 270 | 180 | 140 | 70 | 30 |
10 000 h | Stress MPa | 240 | 130 | 90 | 50 | 10 |
100 000 h | Stress MPa | 200 | 90 | 50 | 15 | 5 |
Recomendado Temperatura máXima de serviçO
(CondiçõEs oxidantes)
O serviçO contíNuo 950oC
ServiçO intermitente 870oC
Tratamento téRmico
1. Temperatura de recozimento de 1050 a 1150oC e arrefecer o ar. Isso garante a máXima ductilidade do açO.
2. AlíVio do Estresse 321 pode ser de estresse de recozimento de alíVio na sensibilizaçãO a faixa de temperatura
450-800oC sem precipitaçãO de carboneto ocorrendo, evitando assim a possibilidade de corrosãO intergranular.
3. Trabalho a quente
EsboçO inicial e pressionar temperatura: 1150 - 1250oC
Temperatura de acabamento: 950oC
Nota:Os Tempos de imersãO para assegurar a uniformidade da temperatura sãO até12 Vezes maior que a necessáRia para o açO carbono. Cuidado deve ser exercido com este grau, e longos tempos de imersãO para garantir uma distribuiçãO uniforme dos carbonetos metáLicos devem ser empregadas. As primeiras reduçõEs devem ser luz para permitir a dispersãO de carbonetos metáLicos no padrãO de fluxo durante o esboçO.
Enviado fotos de Flange
Faixa de produçãO
DN15-DN3000
O peso máXimo de 6 toneladas
25,000toneladas anuais de produçãO ano
PadrãO de FabricaçãO
ANSI B16,5,ANSI B16.47 SéRie A&B,ANSI B16.48,ANSI B16.36
API 605,API 16D,API 17D
BS4504,BS3293
DIN
Como
EN1092-1
GOST
EEMUA145
Certificado de controlo
EN10204-3.1
EN10204-3.2 byTUV,BV,Lloyds,GL,DNV,SG,ABS,RINA,Moody ou outros terceiros
Endereço:
Building 9, No. 1558, Kangqiao Rd., Pudong, Shanghai, China
Tipo de Negócio:
Fabricante / Fábrica, Empresa Comercial
Escala de Negócios:
Construção & Decoração, Equipamentos Industriais & Componentes, Ferramentas & Hardware, Maquinaria de Manufatura & Processamento, Metalúrgica, Mineral Energia, Químicas
Certificação de Sistema de Gestão:
ISO 9001, ISO 14001, ASME
introdução da companhia:
Dingxiang CHN flange forjar Co., Ltd. Está localizado no Estado Dingxiang chamado "cidade natal de forja", fundada em 2006, investida pela TianYuan (HK) International Limited ser especializada na fabricação de vários tipos de flange de alta qualidade e outros forjar.
Ser um designer e fabricante de flanges e forjados na indústria. Fornecemos designs padrão e personalizados numa grande variedade de sistemas de tubagem diferentes. Os nossos principais produtos incluem pescoço de soldadura, Slip-On, SocketWelding, roscado, Binld de acordo com ANSI, DIN, JIS, EN, fabricado em ASTM A105, A350, A694, A182, ect. Os nossos engenheiros conseguem conceber os produtos certos para se adaptarem à sua aplicação e à melhor solução para as suas necessidades. Os produtos foram utilizados de forma selvagem nas indústrias do petróleo, da química, dos géneros alimentícios, da metalurgia, da construção, alimentação elétrica e assim por diante.
Temos uma máquina hidráulica de 4, 000toneladas e uma produção de anel e flange de operação da máquina de rolamento de anel de 6300 anéis, o diâmetro externo máximo é de até 6000mm, peso bruto máximo de até 6toneladas. A nossa capacidade de produção anual de flange é de 25000 toneladas;
fazemos um conjunto completo de testes de desempenho químico e mecânico, estrutura metalúrgica, teste de dureza, teste de NDE, teste de nevoeiro salino, O teste de espessura do filme, o teste de rugosidade e a temperatura mais baixa do teste de impacto podem ser -196 graus C.
tratamos a qualidade, o Cliente, o mercado, a Atualização como a mais importante.