Linha de produção de incineradores de resíduos médicos

• Condition: New
• Certification: QS, ISO, CE
• Automation: Automatic
• Treatment: Chemical Treatment
• mod. máx.: 8 m.: vários materiais: aço fundido, ferro fundido esferoidal
• controlo de qualidade estável: inspecções de ndt
• tamanho: de acordo com os requisitos do cliente
• Pacote de Transporte: Suitable for Long Distance and Sea Transportation
• Especificação: according to the customer′s drawingg
• Marca Registrada: CIC or OEM, ODM etc
• Origem: Luoyang, China

Descrição de Produto

 

Introdução:
Tendo combinado com a vasta experiência da AEE na incineração de resíduos perigosos e com a tecnologia comprovada da TSK em fornos industriais, desenvolvemos um novo sistema de incineração de resíduos perigosos. Este sistema é uma nova geração de sistemas de incineração respeitáveis ao ambiente, desenvolvida com base nos últimos resultados da investigação. Comparado com a tecnologia de incineração tradicional, este sistema pode cumprir plenamente as rigorosas regulamentações ambientais no futuro.
De acordo com diferentes demandas dos clientes, podemos fornecer três tipos de fornos, que são do tipo escória, não-escória e pirólise.

Comparações de desempenho técnico de três tipos de fornos

	Tipo de escória	Tipo não escória	Pirólise
gama de materiais	fio 1	largo	relativamente wide2
estado do material	sólido, líquido, gás	sólido, líquido, gás	sólido, líquido, gás
Temperatura do PCC	1200-1450ºC	850 -- 900ºC	500 -- 700ºC
Temperatura SCC	> 1200ºC	> 1200ºC	> 1200ºC
vida útil do material que se pode usar	curto	longo	longo
Tempo de residência	curto	longo	relativamente longo
Matérias-primas auxiliares	sim	não	não
Combustível auxiliar	mais	poucos	poucos
taxa de queima de escória	baixo	relativamente baixo	alto
tratamento de escória	no3	sim	sim
emissão de fumo	NOx elevado	NOx baixo	NOx baixo
custo operacional	alto	baixo	baixo

Notas:
1 adequado para o manuseamento de resíduos altamente tóxicos
2  adequado para o manuseamento de resíduos orgânicos
3  pode ser utilizado como material de pavimentação após o processo spp


Sistema de incineração:
O sistema de incineração de forno rotativo é ideal para o manuseamento de resíduos industriais perigosos.  Pode lidar não só com resíduos sólidos, líquidos e gasosos perigosos, mas também com lamas. Podemos fornecer todo um conjunto de equipamentos de incineração (incluindo sistema de alimentação, forno rotativo, câmara de combustão secundária e sistema de descarga de escórias), bem como serviços EPC. Podemos formular diferentes sistemas de tratamento de gases de combustão de acordo com diferentes requisitos de emissões para garantir que as emissões de gases de combustão cumprem os regulamentos ambientais locais.


•     sistema de alimentação
O sistema de alimentação é principalmente utilizado para distribuir quantitativamente resíduos no forno rotativo e evitar que a fumaça transborde. Este sistema pode incluir: Um alimentador de resíduos sólidos, um sistema de bombeamento de lamas e líquidos e um sistema de injecção de gás.
•     Forno rotativo
A temperatura no forno rotativo é de 850 ° C a 900  ° C. Depois que os desperdícios entram no forno, como o forno gira, o forno de escória de cinzas está continuamente caindo e queimando, e então é descarregado do fim do forno. A velocidade, temperatura e teor de oxigénio do forno podem ser ajustados em qualquer altura, de acordo com as condições de combustão, para obter o melhor efeito de incineração.
•     Câmara de combustão secundária
A temperatura na câmara de combustão secundária é superior a 1200ºC C e o gás de combustão descarregado do forno permanece na câmara de combustão secundária durante mais de 2 segundos. Devido à quantidade suficiente de oxigénio e mesmo à mistura na câmara de combustão secundária, as dioxinas e os furanos no gás de combustão são completamente decompostos. (DREE ≥ 99.9999%)
•     caldeira de calor residual
Caldeiras de calor residual são usadas principalmente para recuperar energia térmica. Ao mesmo tempo que reduz a temperatura dos gases de escape, pode ser gerado vapor para utilização na fábrica ou para gerar electricidade.
•     sistema de manuseio de fumaça
O sistema de tratamento de fumos é utilizado principalmente para remover partículas, dioxinas, furanos, gases ácidos e metais pesados do gás de combustão. Sua configuração depende do tipo de resíduos sendo queimados e dos requisitos para emissões de gases de combustão. O sistema de manuseio de fumaça que fornecemos pode incluir: Torre de resfriamento,  reator de desacidificação de umidificação seca, ejetor de carbono ativado, filtro de balão, torre de deformação de lavagem, reaquecedor de gás de combustão, ventilador de tiragem induzida, chaminé, etc..
•     sistema de monitorização contínua das emissões
O teor e a transparência do CO, O2, CO2, SOX, NOX, O HCl nos gases de combustão emitidos pelo sistema de incineração pode ser monitorizado em tempo real.



Controle do sistema de processo
A operação de todo o sistema de incineração depende do trabalho de coordenação de todos os equipamentos dentro do sistema. Começamos com os resíduos a serem tratados e depois otimizamos todo o sistema através de um programa dedicado de equilíbrio de materiais térmicos. Utilizamos um sistema de controlo baseado em PLC em todo o sistema de incineração que integra monitorização de equipamento, bloqueio de segurança, controlo inteligente e registo operacional. O sistema de controlo tem uma interface fácil de utilizar que permite ao operador monitorizar e operar visualmente todo o sistema de incineração. Durante o processo, a composição e o volume de tratamento dos resíduos estão em constante mutação, o que traz grandes dificuldades à estabilidade do funcionamento de todo o sistema de incineração. Podemos fornecer um sistema inteligente de peritos para o controlo automático de todo o sistema de incineração.
               Interface gráfica de controlo (GUI)


Vantagens técnicas:
1.     Forte adaptabilidade material
Este sistema pode lidar com uma variedade de resíduos sólidos, líquidos, gasosos e lamas, e os resíduos barreled também podem ser enviados directamente para o forno para incineração. Pode adaptar-se a vários resíduos com um poder calorífico de 3 a 45 MJ/kg.
2.     Emissão de gases de fumo limpos
Este sistema tem levado em consideração as normas de emissões mais rigorosas do mundo desde o seu início. As emissões de gases de combustão do sistema estão em total conformidade com os requisitos da EPA, UE 2000/76/CE (ou 2010/75/UE). Para que o nosso sistema emita concentrações mais baixas de dioxinas, trazemos o gás de combustão para a câmara de combustão secundária a uma temperatura superior a 1200 ° C para o decompor completamente. Além disso, utilizamos um sistema combinado de manuseio de gás de combustão de dois estágios, seco e úmido, para reduzir o teor de SOX, NOX e HCl no gás de combustão e até mesmo remover as partículas de sub-mícron no gás de combustão. No futuro, podemos cumprir plenamente os requisitos mais rigorosos da regulamentação relativa às emissões.
3.     Custos de manutenção reduzidos
O equipamento principal deste sistema utiliza um grande número de estruturas de equipamento maduras e fiáveis, o que reduz significativamente a carga de trabalho e o custo da manutenção do equipamento.
Durante o uso, somente a manutenção básica do material refratário no forno rotativo e na câmara de combustão secundária é necessária. A composição especial do refractário não só impede o cofuncionamento dos resíduos, como também prolonga significativamente a vida de serviço e reduz os custos de manutenção.
4.     Escórias inofensivas
Após o tratamento pelo sistema de incineração, quase todos os componentes nocivos dos resíduos são queimados e decompostos. A taxa de queima térmica de escória deste sistema é de < 5% e a taxa de destruição de componentes nocivos é de > 99.9999%. As cinzas produzidas pelo forno do tipo não escória devem ser solidificadas e enterradas, a fim de evitar a lixiviação de componentes metálicos pesados, e a cinza produzida pela fornalha do tipo escória é difícil de lixiviar porque o componente de metal pesado nela é solidificado no corpo de vidro, assim que não trará nenhum risco. Além disso, a escória pode ser reutilizada como material de pavimentação após o processo de tratamento de spp.


Equipamento experimental
O nosso centro de investigação e teste de processos está equipado com equipamento de teste térmico especial, que pode fazer experiências simuladas com os materiais de acordo com diferentes requisitos de processo. Através da medição de vários parâmetros, estabeleceu uma base sólida para a otimização e operação de todo o sistema térmico.

 Capacidade de processamento: 50 kg/forno  

Capacidade de processamento: 5-10t/dia

Fornecimento e assistência de partes separadas:
Podemos fornecer os seguintes serviços:
l   as partes separadas e o fabrico das
l   Inspeção e ajuste on-line do status do forno rotativo
l   sistema de controlo do equipamento de ciclo de vida