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forno rotativo no cimento/cerâmica/Fertilizante

Aplicação: Indústria Química, Operação de Mineral, Cement
Certificado: CE, ISO
Personalizado: Personalizado
Grau Automático: Semi-Automático
Pacote de Transporte: Sea Worthy Packing or as Required
Marca Registrada: CIC

Contatar Fornecedor

Membro Diamante Desde 2015

Fornecedores com licênças comerciais verificadas

Fabricante/Fábrica & Empresa Comercial

Informação Básica.

Origem
China

Descrição de Produto

Introdução:

O forno rotativo de cimento em grande escala é um dos fornos de cal. Como o próprio nome sugere, é um tipo de forno rotativo que é especializado no tratamento de cimento. O forno rotativo de cimento é projetado principalmente para pavimentação seco e em linhas de produção de clínquer. Forno rotativo de cimento pode ser usado também em outros campos, metalurgia, química e construção de refratário, proteção ambiental e outras indústrias. O forno rotativo é composto por um reservatório, um dispositivo de apoio, um dispositivo de suporte do rolete de encosto, um dispositivo de transmissão, uma cabeça de forno, um dispositivo de vedação traseira de forno, um dispositivo de tubos de injecção de carvão e assim por diante.

Rotary Kiln in Cement/Ceramic/Fertilizer
 

Rotary Kiln in Cement/Ceramic/Fertilizer
 

Aplicação e princípio de funcionamento:

O forno rotativo de cimento é o equipamento central para sistema clinkering cimento na nova grande produção de cimento de processamento seco, que pode ser usado com uni-stream ou twin-stream pré-aquecedor, calcinação combustor. 90%~ 95% das matérias-primas que foi pré-calcinadas foi enviada para a lenta da rotação e inclinação instalado forno rotativo a partir da traseira. Sob o efeito composto de inclinação circunferencial e movimento axial, o material flui lentamente através de todo o tambor, o combustível (pó de carvão, petróleo ou gás natural) pulvorizações da cabeça do forno na zona de alta temperatura para a queima, que produz calor exigido para a reacção física e química da combinação e a cristalização do material dentro do forno. Sob a função do grupo motoventilador traseiro, a queima do gás e vapor de fluxo do contador de material de todo o forno, completando a troca de calor e/ou física e a reacção química. O cimento clinkered é descarregado para o arrefecedor.

Rotary Kiln in Cement/Ceramic/Fertilizer
 

Recurso:

1. A Shell é feita de aço carbono kilned de alta qualidade e de liga de aço, pelo método de soldadura automático;

2. O pneu e o rolete são feitas de ZG35CrMo aço e 42CrMo de aço;

3. O vidro corrediço de rolamento está a uma camisa de raspagem com folga grande;

4. O dispositivo de condução está equipado com o redutor com a superfície do dente de disco rígido e flexível de acoplamento do diafragma e acionada por motor de corrente contínua;

5. Cilindro hidráulico de embraiagem é utilizado;

6. Baixa velocidade do dispositivo de condução está equipado.

Rotary Kiln in Cement/Ceramic/Fertilizer
Rotary Kiln in Cement/Ceramic/Fertilizer

 

 

Os parâmetros de desempenho técnico:

Especificação

Parâmetros Básicos

Motor Principal

Tipo de encosto

Tipo de suporte

Peso

Observações

Taxa de Velocidade

Inclinação

Capacidade

Power

M

R/min

%

T/d

Kw

T

1

Φ3.2×50

0.674-3.37

3.5

1000

160

Tipo hidráulico

Tipo deslizante

252.4

 

2

Φ3.5×52, 5

0.6-3.6

3.5

1500

180

366.5

 

3

Φ4×56

0.3-3.5

3.5

2000

250

489

 

4

Φ4×60

0.396-3.96

3.5

2500

315

523

 

5

Φ4.3×64

0.4-3.96

3.5

3200

420

606.69

Excluindo as juntas da cabeça do forno de cal e parte traseira

6

Φ4.8×72

0.39-3.69

3.5

5000

630

853.3

Excluindo a cobertura da cabeça do forno

7

Φ4.8×74

0.35-4

4

5000

630

864

8

Φ5.2×61

0.38-3.79

3.5

5500

800

859

 

9

Φ5×80

Max 3, 5

4

6000

800

   

10

Φ5.6×87

Max 4.23

4

8000

800

1201

Cooperando com Burleigh Hughes

11

Φ6×90

Max 3, 5

4

10000

845×2

 

12

Φ6×95

Max 5

4

10000

950×2

 

Cooperando com Smith


Rotary Kiln in Cement/Ceramic/Fertilizer
 

Vantagens:

1. Alta capacidade e baixo custo, preço competitivo.

2. Estrutura simples e conveniente de instalação e ajuste.

3. A facilidade de operação e manutenção.

4. Resistente ao desgaste de peças, especialmente as placas de forro.

5. Adequado para muitos tipos de l material, e operação contínua.

6. Grande proporção de esmagamento, tamanho do produto final uniforme e fácil de ajustar a granulometria dos produtos finais.

7. Adequado para o processo de seca e húmida, moagem e secagem e podem ser simultaneamente atingir.

8. Max OD: 4.2M

9. A NORMA ISO9001: 2008 certificada

10. Mais de 30 anos de experiência

11. Equipe técnica mais profissional com a experiência mais rica

12. Aceita todos os tipos de requisito de OEM, poderia satisfazer os seus pedidos no máximo

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