Aplicação: | Indústria Química, Operação de Mineral, Cement |
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Certificado: | CE, ISO |
Personalizado: | Personalizado |
Grau Automático: | Semi-Automático |
Pacote de Transporte: | Sea Worthy Packing or as Required |
Marca Registrada: | CIC |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Introdução:
O forno rotativo de cimento em grande escala é um dos fornos de cal. Como o próprio nome sugere, é um tipo de forno rotativo que é especializado no tratamento de cimento. O forno rotativo de cimento é projetado principalmente para pavimentação seco e em linhas de produção de clínquer. Forno rotativo de cimento pode ser usado também em outros campos, metalurgia, química e construção de refratário, proteção ambiental e outras indústrias. O forno rotativo é composto por um reservatório, um dispositivo de apoio, um dispositivo de suporte do rolete de encosto, um dispositivo de transmissão, uma cabeça de forno, um dispositivo de vedação traseira de forno, um dispositivo de tubos de injecção de carvão e assim por diante.
Aplicação e princípio de funcionamento:
O forno rotativo de cimento é o equipamento central para sistema clinkering cimento na nova grande produção de cimento de processamento seco, que pode ser usado com uni-stream ou twin-stream pré-aquecedor, calcinação combustor. 90%~ 95% das matérias-primas que foi pré-calcinadas foi enviada para a lenta da rotação e inclinação instalado forno rotativo a partir da traseira. Sob o efeito composto de inclinação circunferencial e movimento axial, o material flui lentamente através de todo o tambor, o combustível (pó de carvão, petróleo ou gás natural) pulvorizações da cabeça do forno na zona de alta temperatura para a queima, que produz calor exigido para a reacção física e química da combinação e a cristalização do material dentro do forno. Sob a função do grupo motoventilador traseiro, a queima do gás e vapor de fluxo do contador de material de todo o forno, completando a troca de calor e/ou física e a reacção química. O cimento clinkered é descarregado para o arrefecedor.
Recurso:
1. A Shell é feita de aço carbono kilned de alta qualidade e de liga de aço, pelo método de soldadura automático;
2. O pneu e o rolete são feitas de ZG35CrMo aço e 42CrMo de aço;
3. O vidro corrediço de rolamento está a uma camisa de raspagem com folga grande;
4. O dispositivo de condução está equipado com o redutor com a superfície do dente de disco rígido e flexível de acoplamento do diafragma e acionada por motor de corrente contínua;
5. Cilindro hidráulico de embraiagem é utilizado;
6. Baixa velocidade do dispositivo de condução está equipado.
Os parâmetros de desempenho técnico:
N° |
Especificação |
Parâmetros Básicos |
Motor Principal |
Tipo de encosto |
Tipo de suporte |
Peso |
Observações |
||
Taxa de Velocidade |
Inclinação |
Capacidade |
Power |
||||||
M |
R/min |
% |
T/d |
Kw |
T |
||||
1 |
Φ3.2×50 |
0.674-3.37 |
3.5 |
1000 |
160 |
Tipo hidráulico |
Tipo deslizante |
252.4 |
|
2 |
Φ3.5×52, 5 |
0.6-3.6 |
3.5 |
1500 |
180 |
366.5 |
|||
3 |
Φ4×56 |
0.3-3.5 |
3.5 |
2000 |
250 |
489 |
|||
4 |
Φ4×60 |
0.396-3.96 |
3.5 |
2500 |
315 |
523 |
|||
5 |
Φ4.3×64 |
0.4-3.96 |
3.5 |
3200 |
420 |
606.69 |
Excluindo as juntas da cabeça do forno de cal e parte traseira |
||
6 |
Φ4.8×72 |
0.39-3.69 |
3.5 |
5000 |
630 |
853.3 |
Excluindo a cobertura da cabeça do forno |
||
7 |
Φ4.8×74 |
0.35-4 |
4 |
5000 |
630 |
864 |
|||
8 |
Φ5.2×61 |
0.38-3.79 |
3.5 |
5500 |
800 |
859 |
|||
9 |
Φ5×80 |
Max 3, 5 |
4 |
6000 |
800 |
||||
10 |
Φ5.6×87 |
Max 4.23 |
4 |
8000 |
800 |
1201 |
Cooperando com Burleigh Hughes |
||
11 |
Φ6×90 |
Max 3, 5 |
4 |
10000 |
845×2 |
||||
12 |
Φ6×95 |
Max 5 |
4 |
10000 |
950×2 |
Cooperando com Smith |
Vantagens:
1. Alta capacidade e baixo custo, preço competitivo.
2. Estrutura simples e conveniente de instalação e ajuste.
3. A facilidade de operação e manutenção.
4. Resistente ao desgaste de peças, especialmente as placas de forro.
5. Adequado para muitos tipos de l material, e operação contínua.
6. Grande proporção de esmagamento, tamanho do produto final uniforme e fácil de ajustar a granulometria dos produtos finais.
7. Adequado para o processo de seca e húmida, moagem e secagem e podem ser simultaneamente atingir.
8. Max OD: 4.2M
9. A NORMA ISO9001: 2008 certificada
10. Mais de 30 anos de experiência
11. Equipe técnica mais profissional com a experiência mais rica
12. Aceita todos os tipos de requisito de OEM, poderia satisfazer os seus pedidos no máximo
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