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Fornecedor Auditado 10T/H para linha de produção de grânulos de fertilizante orgânico e máquina de metalurgia
1. Processo de fermentação
No início da fermentação, o estrume de frango entra no tanque de fermentação ou é empilhado cerca de 60% da humidade do material. Os microrganismos da neofilia no composto utilizam matéria orgânica solúvel e facilmente degradável como fonte de nutrição e energia, proliferam rapidamente e liberam energia térmica, o que faz com que a temperatura do composto aumente continuamente.
Quando a temperatura do material atinge 60 graus, o composto turner começa a virar o material. Durante o processo de viragem, as bactérias são totalmente expostas ao oxigénio para acelerar a reprodução de bactérias e reduzir a humidade do material.
Até que a temperatura não exceda cerca de 50 graus, pare a fermentação e deixe-a lá durante 5-7 dias, então o processo de fermentação é terminado.
Todo esse processo de fermentação é de cerca de 20-25 dias, mas depende da condição dos materiais e da temperatura local.
2. Processo de triagem e esmagamento
O carro elevador alimenta os materiais fermentados para o alimentador do carro elevador e o alimentador do carro elevador transporta uniformemente os materiais para a máquina com filtro rotativo através de um transportador de correia para serem despistados. Os materiais qualificados entram na ligação de granulação e os materiais não qualificados entram no triturador vertical para trituração. Após o esmagamento, entra na máquina de tela para triagem secundária.
3. Processo de granulação
O primeiro processo de granulação é uma máquina de processamento automático dinâmica (opcional) que pode transportar com precisão uma variedade de materiais (como N, P, K) para o transportador da correia de mistura em proporção, E o transportador de correia de mistura transporta os materiais para o misturador de veio duplo para misturar, se necessário, pode ser adicionada humidade ao mesmo tempo.
O material com 40% de humidade entra no granulador e o material pulverulento pode ser fabricado em grânulos de 1,5 mm a 6 mm.
4. Processo de secagem e refrigeração
Processo de secagem: Os grânulos após a granulação entram no secador para secagem. (As fontes de calor exigidas pelo secador são carvão, partículas de biomassa, gás natural, petróleo, (óleo de desperdício, óleo pesado, diesel, etc.), aquecimento eléctrico, etc.) O calor induzido é introduzido no secador através do ventilador de tracção induzido para secar a humidade nas partículas para a superfície das partículas.
Processo de refrigeração: Os grânulos após o secador também contêm uma grande quantidade de humidade, que precisa de entrar rapidamente no arrefecedor. O ar frio introduzido pela ventoinha de tracção induzida arrefece rapidamente e elimina a humidade.
5. Coleta de pó causada pelo ventilador no processo de secagem e resfriamento
Este processo tem três passos. O primeiro é o coletor de pó ciclónico, que recolhe principalmente as pequenas partículas de pó. A segunda é a câmara de pó, que recolhe principalmente o pó. O terceiro é o coletor de poeira da cortina de água também chamado chaminé, que principalmente coletar o pó restante após o segundo passo.
6. Processo de triagem secundário
Este processo é utilizado para exibir as informações qualificadas e não qualificadas grânulos
7. Processo de esmagamento secundário
Este processo é utilizado para esmagar os grânulos não qualificados, talvez demasiado grandes ou demasiado pequenos, não satisfazerem os requisitos detalhados de tamanho dos grânulos
8. Processo de granulação secundária
Após a triagem secundária e o esmagamento secundário, o pó voltará a ser passado ao granulador para fazer grânulos, desta forma, todos os grânulos acabados podem satisfazer os requisitos de tamanho detalhados.
9. Processo de embalagem
Os grânulos arrefecidos entram na máquina de tela rotativa para triagem e os grânulos qualificados são transportados para a balança de embalagem para embalagem. Os grânulos não qualificados são transportados para trituradores de corrente para serem esmagados e depois novamente granulados.
10T/H para linha de produção de grânulos de fertilizante orgânico e máquina de metalurgia
| Não | Item | Modelo |
DieselPower (HP) |
Qtd (Definir) |
Função |
| 1 |
Composto para rastos Turner Com sistema de pulverização de 200 L. |
TDLDF-3000 | 136 | 1 | Fermentando a matéria-prima |
| Potência total: 136 HP | |||||
| Não | Item | Modelo |
Potência (kw) |
Qtd (definir) |
Função |
| 1 | Máquina de alimentação do carro elevador | TDCW-2040 | 7 | 1 | Alimentando o material |
| 2 |
Transportador de correia Com suporte |
B-650 | 4 | 13 m. | Material de transporte |
| 3 | Máquina de triagem rotativa com dispositivo de impacto | TDGS-2080 | 11 | 1 | Rastreio do material |
| 4 |
Transportador de correia Com suporte |
B-650 | 4 | 12 meses | Material de transporte |
| 5 | Crusher vertical | TDFLF-1000 | 37 | 1 | Esmagamento do material de fermentação |
| 6 |
Transportador de correia Com suporte |
B-650 | 4 | 11 m. | Material de transporte |
| 7 |
Transportador de correia Com suporte |
B-650 | 3 | 5 m. | Material de transporte |
| 8 | Sistema de ataque automático dinâmico | TDDP-4 | 4.4 | 1 |
A adicionar N, P, K. |
| 9 |
Transportador de correia Com suporte |
B-650 | 4 | 12 meses | Material de transporte |
| 10 |
Transportador de correia Com suporte |
B-650 | 4 | 11 m. | Material de transporte |
| 11 |
Transportador de correia Com suporte |
B-650 | 3 | 5 m. | Material de transporte |
| 12 | Misturador horizontal de veios duplos | TDSJ-1050 | 22 | 1 | Misturar o material |
| 13 |
Transportador de correia Com suporte |
B-650 | 3 | 6 m | Material de transporte |
| 14 |
Transportador de correia Com suporte |
B-650 | 3 | 5 m. | Material de transporte |
| 15 |
Transportador de correia Com suporte |
B-650 | 3 | 6 m | Material de transporte |
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