180~10000 T/D Cement Forno rotativo para a fábrica de cimento
Descrição do produto
O cimento Forno Rotativo húmida e seca Cement Forno Rotativo
Indústria de aplicativos
Fábrica de cimento, Siderurgia, Planta Química & incinerador
Saída:180~10000 t/d
O cimento ZTIC forno rotativo características técnicas:
1.o corpo do forno é feita de alta qualidade composta de aço carbono ou aço e chapa soldadura automático;
2.o pneu,Suporte,do rolete da engrenagem aberta adopta ligas de aço fundido;
3.deslizando o rolamento com grande lacuna não raspar o rolamento lado a lado;
4.Dispositivo de transmissão adopta uma unidade de superfície do dente redutor, diafragma flexível, acoplamento motor dc;
5.adopta uma engrenagem hidráulica roda;
6.As escalas de pré-aquecimento foram utilizados respectivamente à vista da cabeça do forno e a pressão do cilindro de vedação estanque;
7.A transmissão lenta do dispositivo.
O cimento Forno Rotativo processos úmidos e secos Cement Forno Rotativo
Com a chegada dos fornos de cimento, processos de fabrico se tornou claramente definida de acordo com a forma em que as matérias-primas são alimentados ao forno. Matérias-primas eram solo com adição de água, para formar uma suspensão contendo normalmente 30-45% de água, ou eram solo seco, para formar um pó ou "refeição".
No processo húmido o sistema de forno é alimentado com dejectos líquidos, a água que se evaporam no forno.
No processo Semi-Wet, matérias-primas é preparada como o chorume, mas uma parte substancial (50-80%) da água é removido mecanicamente, geralmente por filtração e a consequente "torta de filtro" é alimentado para o sistema de forno.
No processo de secagem, o sistema de forno é alimentado com a refeição em bruto em pó.
Na unidade de processo, uma quantidade limitada de água (10-15%) é adicionado à matéria seca refeição para que ela possa ser nodulised, e os nódulos úmido são alimentados ao sistema de forno.
O processo de umidificação cement Rotary Kilns húmida e seca Cement Forno Rotativo
O contactor rotativo original fornos de cimento foram chamados de "processo húmido fornos". Em sua forma básica eram relativamente simples quando comparado com a evolução moderna. A matéria-prima foi fornecida à temperatura ambiente na forma de chorume.
Um processo húmido kiln pode ser de até 200 m de comprimento e 6 m de diâmetro. Ela tem de ser longo porque muita água tem de ser evaporado e o processo de transferência de calor não é muito eficiente.
O chorume pode conter cerca de 40% de água. Isso leva muita energia para evaporar e diversos desenvolvimentos do processo húmido foram destinadas a reduzir o teor de água da matéria-refeição. Um exemplo disto é o "filtro prima' (imagine um musical acordeão 10-20 metros de comprimento e vários metros em frente) - tais adaptações foram descritas como "semi-húmido" processos.
O processo de umidificação sobreviveu por mais de um século porque muitas matérias-primas são adequados para misturar como o chorume. Além disso, há muitos anos, era tecnicamente difíceis de obter pó seco para misturar adequadamente.
Processo de secagem cement Rotary Kilns húmida e seca Cement Forno Rotativo
Em uma fábrica moderna, as misturas de matérias-primas entra no forno por meio de pré-aquecedor torre. Aqui, os gases quentes da mufla, e provavelmente o clínquer arrefecido na extremidade do forno, são usados para aquecer a refeição em bruto. Como resultado, a refeição em bruto é já quente antes de entrar no forno.
O processo de seca é muito mais protegidos termicamente eficiente que o processo por via húmida.
Os parâmetros do produto
O cimento Forno Rotativo Especificação húmida e seca Cement Forno Rotativo
Especificações do produto(m) |
Dimensões do forno |
Capacidade(t/d) |
Velocidade de rotação(r/min) |
Potência do Motor (kw) |
Peso total(t) |
| Diâmetro(m) |
Comprimento(m) |
Obliqüidade(%) |
| Φ2.5×40 |
2.5 |
40 |
3.5 |
180 |
0.44-2.44 |
55 |
149.61 |
| Φ2.5×50 |
2.5 |
50 |
3 |
200 |
0.62-1.86 |
55 |
187.37 |
| Φ2.5×54 |
2.5 |
54 |
3.5 |
204 |
0.48-1.45 |
55 |
196.29 |
| Φ2.7×42 |
2.7 |
42 |
3.5 |
320 |
0.10-1.52 |
55 |
198.5 |
| Φ2.8×44 |
2.8 |
44 |
3.5 |
400 |
0.437-2,18 |
55 |
201.58 |
| Φ3.0×45 |
3 |
45 |
3.5 |
500 |
0.5-247. |
75 |
210.94 |
| Φ3.0×48 |
3 |
48 |
3.5 |
700 |
0.6-3.48 |
100 |
237 |
| Φ3.0×60 |
3 |
60 |
3.5 |
800 |
0.3-2 |
100 |
310 |
| Φ3.2×50 |
3.2 |
50 |
4 |
1000 |
0.6-3 |
125 |
278 |
| Φ3.3×52 |
3.3 |
52 |
3.5 |
1300 |
0.266-2.66 |
125 |
283 |
| Φ3.5×54 |
3.5 |
54 |
3.5 |
1500 |
0.55-3.4 |
220 |
363 |
| Φ3.6×70 |
3.6 |
70 |
3.5 |
1800 |
0,25-1,25 |
125 |
419 |
| Φ4.0×56 |
4 |
56 |
4 |
2300 |
0.41-4,07 |
315 |
456 |
| Φ4.0×60 |
4 |
60 |
3.5 |
2500 |
0.396-3.96 |
315 |
510 |
| Φ4.2×60 |
4.2 |
60 |
4 |
2750 |
0.4-3.98 |
375 |
633 |
| Φ4.3×60 |
4.3 |
60 |
3.5 |
3200 |
0.396-3.96 |
375 |
583 |
| Φ4.5×66 |
4.5 |
66 |
3.5 |
4000 |
0.41-4.1 |
560 |
710.4 |
| Φ4.7×74 |
4.7 |
74 |
4 |
4500 |
0.35-4 |
630 |
849 |
| Φ4.8×74 |
4.8 |
74 |
4 |
5000 |
0.396-3.96 |
630 |
899 |
| Φ5.0×74 |
5 |
74 |
4 |
6000 |
0.35-4 |
710 |
944 |
| Φ5.6×87 |
5.6 |
87 |
4 |
8000 |
Max4.23 |
800 |
1265 |
| Φ6.0×95 |
6 |
95 |
4 |
10000 |
Max5 |
950×2 |
1659 |
Perfil da empresa
Perguntas mais frequentes sobre
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