70~1000 linha de produção de cal TPD máquinas de metalurgia do forno rotativo

• After-sales Service: Twenty Four Hour Online
• Warranty: 1year
• Customized: Customized
• Condition: New
• Power Source: Gas
• Automatic Grade: Semi-Automatic
• N ° de Modelo.: active lime production line
• Type: Lime Rotary Kiln
• Certification: ISO, CE
• indústria de aplicação: linha de produção de cal ativa
• saída: 70~1000 T/D
• corpo do forno: fabricado em aço carbono de alta qualidade ou um
• modelo redutor: PT800(3)
• Pacote de Transporte: Simple Packaging
• Especificação: Cement Rotary Kiln
• Marca Registrada: LYZT
• Origem: Luoyang, Henan
• Capacidade de Produção: 500PCS/Year

Descrição de Produto

70~1000 linha de produção de cal TPD máquinas de metalurgia do forno rotativo
 

Descrição do produto

Descrição:
A CITIIC fornece equipamentos completos para a linha de produção de cal ativa com capacidade abaixo de 1200 toneladas por dia. A cal ativa é amplamente utilizada na produção de aço, produção de Al2O3, produção de Metal mg, carboneto de cálcio e área de produção de papel de dessulfuração da central elétrica. A cal ativa é um material auxiliar importante na indústria siderúrgica. O uso de cal ativa aumenta a qualidade e a capacidade e reduz a perda e o custo. Estabiliza também a operação. Como se provou na produção, a utilização de cal activa na indústria siderúrgica é muito rentável. Recentemente, a capacidade da indústria siderúrgica usou cal aumentou 40%. A cal de alta qualidade com actividade acima de 300 ml aumentou de 27% para 29.5%.

Explique:

1. A prática siderúrgica certificou que a cal activa pode melhorar a eficiência da dessulfuração e da desfosforização em 80 % e reduzir o tempo de fundição. Pode ser reação completamente da tomada com substâncias acidic no aço derretido em 3-5 minutos. O tempo da reação da cal do forno da haste necessita 6-10 minutos ao menos. E melhora também o cume da fornalha acima de 40%. O consumo de carga da fornalha é reduzido para 5-8kg/t de aço, calculado em 100000toneladas, economização anual cerca de 15000000, a eficiência de produção é significativa.
2. A eficiência da dessulfuração e da desfosforização da cal activa é obviamente melhorada, a taxa média de remoção de S do aço é de 34.5%, especialmente para o ferro S de alta qualidade (S ≥ 0.06%), a eficiência é mais óbvia e o consumo de S do agente de remoção pode ser reduzido em cerca de 45%.
3. Produção de aço com cal activa, o consumo de ferro pode ser reduzido em aço de 5 a 15 kg/t, em comparação com a cal não activa. Além disso, pode reduzir o respingo e a aderência do aço à lança de oxigénio; boca aderente; fenómeno de vãos livres.
4. O consumo de cal diminuiu: A siderurgia com cal ativa, o consumo pode reduzir 20 ~ 25kg/t de aço, comparado com a cal não ativa. E se o uso de cal não ativa, o consumo é superior a 65 ~ 70kg, se o uso de cal ativa, é de 40 ~ 41,5Kg/t de aço.
5. A siderurgia com cal activa, a sua ensacagem é rápida, a dessulfuração, a desfosforização é significativa, a eficiência da produção pode ser melhorada em 5 % ~ 10 %. 6. Exigência de qualidade do calcário activo: CaO ≥ 52 % SiO2 ≤ 2.0 % MgO ≤ 1.5 %

Processo e equipamento:  

1. Sistema de transporte de matérias-primas
O calcário, dolomite após esmagamento na mina seria enviado para a fábrica e por camião para o poço da matéria, após a triagem, então transportando para o armazenamento de matérias-primas. Partículas qualificadas de pedra de cal de 10 ~ 50 mm serão transportadas para o silo superior do pré-aquecedor através de equipamento de elevação. O tamanho das partículas de alimentação é de 10 ~ 50 mm, descarregando o tamanho final de 5 ~ 40 mm acima de 90%.
2. Sistema de calcinação activa de cal
O sistema de calcinação de cal ativa consiste num pré-aquecedor vertical, forno rotativo e arrefecedor.
Pré-aquecimento vertical: O pré-aquecimento vertical é composto por um corpo de pré-aquecimento, um compartimento de arrumação, um tubo de alimentação, um dispositivo hidráulico de haste impulsora, etc. O pré-aquecedor tem poligonal e redondo utilizando o dispositivo de divisão do compartimento. Fazendo com que o calcário aqueça gradualmente para evitar o rebentamento do aquecimento acentuado no forno produz uma grande quantidade de pó, a taxa de decomposição do calcário é de 30% ~ 40%, a temperatura média da temperatura dos gases de escape é de 230 ºC ~ 260, reduzindo assim o consumo de calor.
Forno rotativo: Forno rotativo é composto por cilindro, dispositivo de suporte, dispositivo de transmissão, dispositivo de roda de bloco, vedação da cauda de forno e da cabeça de forno, e cobertura da cabeça de forno. O corpo do forno é 3.5% inclinado de nível, equipado com dois conjuntos dispositivo de suporte, o rolamento de rolos é o óleo arrefecido a água rolamentos lubrificados, e pode alinhar automaticamente com telha esférica. Perto do anel de engrenagem também está equipado com roda de bloqueio hidráulico, usando motor de conversão de frequência que dirige o corpo do forno, e um forno auxiliar de condução. A cabeça de forno e a cauda de forno adotam um dispositivo de vedação tipo mola, utilizando o forno de accionamento do motor de conversão de frequência e com taxa de decomposição do pré-aquecedor, para controlar eficazmente a temperatura e o tempo de calcinação, atingiram os requisitos de queima e de queima.
Queimador de carvão usando carvão e gás disparando quatro queimadores de canal. Ajuste flexível e prático, funcionamento flexível, cada velocidade do jato de ar pode ser ajustada durante o funcionamento, pode provocar qualquer chama em diferentes condições de forno, controlo fácil da temperatura de calcinação.
Arrefecedor vertical: O arrefecedor vertical é composto por um corpo do arrefecedor, um ecrã fixo, um dispositivo de arrefecimento, uma máquina de descarga eléctrica por vibração, etc. O arrefecedor vertical tem muitas áreas de descarga de refrigeração, cada área a descarregar velocidade pode ser controlada separadamente de acordo com a temperatura do material; o ar de refrigeração cumpre directamente a cal quente; o efeito de refrigeração é bom, a temperatura da cinza é baixa, a temperatura da cinza é superior à temperatura ambiente de 40 ºC; Ar de resfriamento após cal de resfriamento, a temperatura pode ser pré-aquecida a mais de 600ºC C, uma parte é usada como segundo ar de combustão no forno giratório, a outra parte é usada para secar carvão pulverizado. O arrefecedor não tem peças móveis, estrutura simples, bom efeito de arrefecimento, menos reparação do equipamento.
3. Sistema de preparação do carvão pulverizado
O sistema de preparação de carvão pulverizado é uma parte importante do sistema de forno rotativo ativo da cal. Há geralmente dois tipos de sistema, um é o vento varrido carvão moinho de tubo moer moer pulverized carvão preparação sistema com saco coletor de pó.o sistema tem as vantagens de operação conveniente, ambiente limpo etc... Seu processo de produção é o seguinte: Grau de bloco ≤ 25 mm carvão, desde elevador de caçamba até a correia, então transportado para o bunker de carvão por correia, através de alimentador de disco ou alimentador de vibração eletromagnética que sob o bunker de carvão, a fábrica é um conjunto de esmerilhamento, secagem, ao esmerilhar, Introdução de ar quente do sistema de fornos rotativos ou gás de combustão da câmara de combustão auxiliar para secar. O gás com carvão proveniente da máquina de trituração de carvão, em vigor na bombagem de gases de escape, entra na separação do separador, o carvão pulverizado grosso voltou a moer a fábrica novamente através da válvula de descarga automática de cinzas, e o pó fino foi conduzido para o coletor de pó do saco em força do fluxo de gás, para obter o pó e o gás separados. Gás de saída do separador, o pó descarregado após purificação por um ventilador de exaustão, uma parte do gás de exaustão reciclada em uma fábrica de moagem de carvão, outra parte de gás de exaustão para a atmosfera através da chaminé. O carvão pulverizado coletado pelo coletor de pó é descarregado no depósito de armazenagem de carvão do forno. De acordo com a necessidade de depósito de carvão, no queimador frontal do forno com um soprador de raízes, através do suprimento de ar do soprador de ar de combustão do queimador para combustão, usado para calcário calcinante.
4. Sistema de transporte de produtos acabados
A cal acabada é transportada para o elevador da caçamba através da máquina da caçamba da corrente pelo resfriador, então para o silo de grãos de peneiramento superior por elevador, peça qualificada ≥ 5 mm que transporta para a caixa de produtos acabados pelo transportador da correia, pó ≤ 5 mm que transporta para a caixa de pó. A válvula de descarga elétrica é fornecida no depósito de produtos acabados e no depósito de pó. A principal função do depósito de produtos acabados é a de armazenar os produtos acabados, e os produtos acabados devem ser enviados prontamente para a fábrica de carboneto de Aço para uso de redução de pó.
5. Sistema de tratamento de gases de combustão
Gás de combustão de alto valor térmico da combustão do forno rotativo, após a troca de calor com a pedra calcária no pré-aquecedor, A temperatura caiu para 260 ºC abaixo, arrefecendo através do arrefecedor de vários tubos e, em seguida, para o colector de poeiras de tipo saco de alta temperatura. Após o colector de poeiras, ventoinha de alta temperatura para a atmosfera através da chaminé, a concentração de pó é inferior a 30 mg/Nm ³.
Para satisfazer os requisitos do processo de modernização da linha de produção de fornos de pré-decomposição de cal activa, assegurar o funcionamento fiável dos equipamentos de processo, parâmetros de processo estáveis, garantir a qualidade do produto, poupar energia, melhorar a taxa de produção da linha de produção. Todo o processo adopta um controlo tecnológico avançado, Aumentar o controlo DCS com base no controlo PLC, monitorização centralizada, funcionamento e controlo descentralizado da principal linha de produção, controlar o sistema operativo de forno rotativo para melhorar a qualidade do produto e reduzir o consumo. Melhorar a fiabilidade dos equipamentos de controlo eléctrico e a manutenção, para realizar a modernização do controlo, monitorização e funcionamento.
6. Qualidade do produto
Cao ≥ 93, MgO ≤ 4.5, SiO2 ≤ 1, P ≤ 0.01, S ≤ 0.025 perda de ignição ≤ 3, grau activo ≥ 350 ml ~ 380 ml ≤ 1.5%, queimado, a queimar ≤ 1.5%.

Processo:

Calcário qualificado depositado na tremonha, através de guindaste e transporte para o topo do silo.o recipiente superior do pré-aquecedor é composto por 2 níveis de controlo da quantidade de alimentação, E, em seguida, através do tubo de descarga da pedra calcária e uniformemente distribuído no pré-aquecedor de cada sala. O calcário é aquecido de 1150 ° C a 900 ° C por gás de combustão em forno no pré-aquecedor, cerca de 30% de decomposição, Então no forno rotativo pela haste hidráulica de impulso, o calcário na sinterização rotativa do forno é decomposto em CaO e CO2. Após decomposição, calcário no arrefecedor, o ar frio é soprado para o arrefecimento do arrefecedor até uma descarga de 100 GRAUS C. Por 600 ° C de troca de calor de ar quente no forno e gás misturando combustão. Gás misturado com ar frio entra no coletor de pó pelo ventilador, e através do ventilador de exaustão na chaminé. Lime o refrigerador que se transporta para o armazém de produtos de cal através de máquina de alimentação por vibração, transportador do balde da corrente, elevador do balde, transportador da correia. De acordo com o pedido do cliente, se os processos de rastreio...

Correspondência:

Pré-aquecedor vertical
O pré-aquecimento vertical é um dos principais equipamentos de cal activa, sendo o principal efeito do pré-aquecimento vertical o material calcário enviado para o pré-aquecedor, E utilizar gases de escape de alta temperatura provenientes das emissões de calcinação do forno (1150 graus Celsius), o material no pré-aquecedor aqueceu uniformemente até cerca de 900 graus Celsius. No processo de pré-aquecimento de 30% CaCO3 está sob decomposição do pré-aquecimento, e então pela haste de impulso hidráulica para a calcinação do forno rotativo, o processo de calcinação que não só faz com que o tempo de calcinação do calcário no forno seja bastante reduzido, obtendo maiores atividades de cal.
O sistema de pré-aquecimento vertical é constituído principalmente por seis peças
1. Sistema de alimentação: Incluindo principalmente o compartimento superior, o tubo de descarga, os materiais e a estrutura que podem garantir a segurança de alimentação do corpo, selada no pré-aquecedor, de modo a que o exterior do ar frio não possa entrar no pré-aquecedor interior, e a alimentação de material possa utilizar a válvula de vara para obter uma alimentação contínua ou intermitente.
2. Pré-aquecimento: É a parte mais importante de assegurar que o material pré-aquecido a 900 graus Celsius, que é composto por uma câmara de pré-aquecimento, um dispositivo de suspensão e um revestimento refractário (que não pertence ao âmbito de concepção e fabrico do equipamento) e outras peças. Esta parte da estrutura é principalmente a seleção de materiais de componentes metálicos, parte do aço resistente ao calor de acordo com as necessidades, trabalhando a 1000~1100 graus Celsius aço resistente ao calor a altas temperaturas. Além disso, a estrutura do revestimento refratário tem as vantagens de um design inovador, um bom desempenho de vedação, pode garantir que o material no pré-aquecedor é pré-aquecido uniformemente e atinge a temperatura de pré-aquecimento.
3. O dispositivo de impulsão: Incluindo principalmente o impulsionador, a estrutura e a peça da biela, a fundição de aço resistente ao calor do impulsionador ou a soldadura, pode suportar temperaturas elevadas, com a ajuda de um sistema eléctrico e hidráulico, a haste hidráulica pode ser procedimentos de controlo automático seguidos de empurrar.  
4. Sistema hidráulico: É constituído principalmente por um reservatório de óleo, bomba, motor, válvula electromagnética, tubagem hidráulica, a sua principal função é controlar o dispositivo de impulsão, concluir a ação de empurrar.
5. Sala de carga: Incluindo principalmente a câmara de alimentação da calha, o bico de carregamento, o corpo, a sua principal função é o material que entra no forno rotativo pré-aquecido, calcinado no interior.
6.Quadro: Inclui colunas, travessas de anel, a função principal é transportar a estrutura superior do pré-aquecedor

Técnico:

Tabela de correspondência do processo do sistema de forno rotativo de cal ativa

especificação	Φ2.5 × 40	φ2.8x42	Φ3x46	Φ3.2x50	φ3.2x54	φ3.6x56	φ3.8x58	Φ4x60	Φ4.3x58	Φ4.3x64	Φ4.8x68
volume (m3)	142	190	235	292	390	430	505	575	670	738	1005
Temperatura de ardena0C	1350/ 1250	1350/ 1250	1350/ 1250	1350/ 1250	1350	1350	1350	1350	1350	1350	1350
capacidade (t/d)	150	200	250	300	350	400	500	600	750	800	1000

Pré-aquecedor vertical

O pré-aquecimento vertical é um dos principais equipamentos de cal activa, sendo o principal efeito do pré-aquecimento vertical o material calcário enviado para o pré-aquecedor, E utilizar gases de escape de alta temperatura provenientes das emissões de calcinação do forno (1150 graus Celsius), o material no pré-aquecedor aqueceu uniformemente até cerca de 900 graus Celsius. No processo de pré-aquecimento de 30% CaCO3 está sob decomposição do pré-aquecimento, e então pela haste de impulso hidráulica para a calcinação do forno rotativo, o processo de calcinação que não só faz com que o tempo de calcinação do calcário no forno seja bastante reduzido, obtendo maiores atividades de cal.
O sistema de pré-aquecimento vertical é constituído principalmente por seis peças.
1. Sistema de alimentação: Incluindo principalmente o compartimento superior, o tubo de descarga, os materiais e a estrutura que podem garantir a segurança de alimentação do corpo, selada no pré-aquecedor, de modo a que o exterior do ar frio não possa entrar no pré-aquecedor interior, e a alimentação de material possa utilizar a válvula de vara para obter uma alimentação contínua ou intermitente.

2. Pré-aquecimento: É a parte mais importante de assegurar que o material pré-aquecido a 900 graus Celsius, que é composto por uma câmara de pré-aquecimento, um dispositivo de suspensão e um revestimento refractário (que não pertence ao âmbito de concepção e fabrico do equipamento) e outras peças. Esta parte da estrutura é principalmente a seleção de materiais de componentes metálicos, parte do aço resistente ao calor de acordo com as necessidades, trabalhando a 1000~1100 graus Celsius aço resistente ao calor a altas temperaturas. Além disso, a estrutura do revestimento refratário tem as vantagens de um design inovador, um bom desempenho de vedação, pode garantir que o material no pré-aquecedor é pré-aquecido uniformemente e atinge a temperatura de pré-aquecimento.

3. O dispositivo de impulsão: Incluindo principalmente o impulsionador, a estrutura e a peça da biela, a fundição de aço resistente ao calor do impulsionador ou a soldadura, pode suportar temperaturas elevadas, com a ajuda de um sistema eléctrico e hidráulico, a haste hidráulica pode ser procedimentos de controlo automático seguidos de empurrar.
4. Sistema hidráulico: É constituído principalmente por um reservatório de óleo, bomba, motor, válvula electromagnética, tubagem hidráulica, a sua principal função é controlar o dispositivo de impulsão, concluir a ação de empurrar.

5. Sala de carga: Incluindo principalmente a câmara de alimentação da calha, o bico de carregamento, o corpo, a sua principal função é o material que entra no forno rotativo pré-aquecido, calcinado no interior.

6.Quadro: Inclui colunas, travessas de anel, a função principal é transportar a estrutura superior do pré-aquecedor

equipamento principal

NO	Nome do equipamento	Especificação	Digite		Qtd
1	forno rotativo	ø4.0 × 60 m.			1
2	pré-aquecedor vertical	ø10.5 × 8,5m			1
3	refrigerador vertical	105 m3	4.2 * 9 m.		1
4	máquina de refrigeração de vários tubos	ar de operação: 260000m3/h			1
5	Ventoinha de escape de alta temperatura	900 kW, 10 KV			1
6	sistema de carvão	8-10t/h	PDM1250		1
7	sistema de queima de gás e carvão		queimador de quatro vias		1
8	equipamento do coletor de pó
8.1	coletor de pó de cano de chaminé da cauda de forno	ar de operação: 260000m3/h		LCMD-3660	1
8.2	colector de pó de trituração de carvão	ar de negociação: 45000m3/h		FGM128-6(M)	1
8.3	coletor de pó de arrefecimento	ar de negociação: 18600 m3/h		Ppc64-4	1
8.4	coletor de pó de rastreio do produto acabado	ar de negociação: 18600 m3/h		Ppc64-4	1
9	equipamento acessório
9.1	elevador do balde		NE100		1
9.2	Tela vibratória circular		YA1536		1
9.2	Tela vibratória circular		YA1236		1
9.4	transportador do raspador da corrente		DS500		1
9.5	transportador de correia				6
10	ventoinha
10.1	ventilador de fluxo axial				4
10.2	ventoinha centrífuga				2
10.3	ventilador de carvão				1
10.4	ventoinha roots				3

Técnico

desempenho do host		300 t/d	600 t/d	800 t/d	1000 t/d	1200 t/d	1500 t/d
pré-aquecedor	Digite	Compartimento de armazenamento vertical de baixo desgaste	Compartimento de armazenamento vertical de baixo desgaste	Compartimento de armazenamento vertical de baixo desgaste	Compartimento de armazenamento vertical de baixo desgaste	Compartimento de armazenamento vertical de baixo desgaste	Compartimento de armazenamento vertical de baixo desgaste
	Forma	Tipo 6 extremidades	Tipo 12 bordas	Tipo 12 bordas	Tipo 18 bordas	Tipo 20 bordas	Tipo 22 bordas
	Número do armazém de pré-aquecimento	6	12	12	18	20	22
	número da haste hidráulica	6	12	12	18	20	22
	quantidade de pré-aquecimento (t)	1200	1200	1600	2000	2400	3000
Forno rotativo	Especificação	ø3.2 × 50 m.	ø4 × 60 m.	ø4.8 × 56 m.	ø5.0 × 58 m.	ø5.2 × 64 m.	ø5.6 × 76 m.
	Declive	3.5%	3.5%	3.5%	3.5%	3.5%	3.5%
	Velocidade rotativa (r/min)	0.3-1.8	0.3-1.8	0.3-1.8	0.3-1.8	0.3-1.8	0.3-1.8
	Temperatura de combustão ( ºC)	1350	1350	1350	1350	1350	1350
refrigerador	Digite	Divisória na vertical	Divisória na vertical	Divisória na vertical	Divisória na vertical	Divisória na vertical	Divisória na vertical
	Número da zona de controlo da temperatura	3	3	4	4	4	4
	Número da torre de ar	2 e 1	4 e 1	4 e 1	4 e 1	4 e 1	4 e 1
	Especificação (m)	3.6 × 3.6	4.1 × 4.1	4.7 × 4.7	5.2 × 5.2	5.4 × 5.4	5.8 × 5.8
	Temperatura de descarga ( ºC)	≤ 80	≤ 80	≤ 80	≤ 80	≤ 80	≤ 80
Consumo de calor do produto (KJ/kg)		5400	5400	5000	4750	4600	4500
Combustível adaptável		gás de forno de coque, gás misto, gás natural, carvão pulverizado, gás de baixo valor térmico

Kiln do Lime Ativo : Kiln do Rotary do Lime  
1991 - fornecimento completo de equipamento - produção de cal ativa 600tpd linha
2005 - fornecimento completo de equipamento - produção de cal ativa 800tpd Linha (maior na China)
2006 - em cooperação com minerais - lima ativa 1000tpd projeto

 Características técnicas do forno rotativo ZTIC Lime:
  1 a carroçaria de Kiln é feita de alta qualidade, composta por aço carbono ou chapa de aço ligado e soldadura automática;
  2 pneu, rolo de suporte, engrenagem aberta adota aço fundido de liga;
   3 rolamento deslizante com folga grande, sem raspagem do rolamento de cerâmica;                  
  4dispositivo de transmissão que adopta redutor de superfície de dente duro, acoplamento de diafragma flexível, motor dc;
  5roda de engrenagem hidráulica da transmissão;
  6 balanças de pré-aquecimento foram utilizadas, respectivamente, para veiw de cabeçote de forno e vedação estanque à pressão do cilindro;      
  7 um dispositivo de unidade lenta.

Descrição do Forno rotativo de Lime (equipamento de calcinação active Lime):  
A cal activa pode ser amplamente utilizada numa vasta gama de indústrias, tais como aço, alumina, magnésio, carboneto de cálcio, O campo de fabricação de papel, etc. como importante material auxiliar, a cal ativa pode não só ajudar a melhorar a qualidade e a produção de aço, mas também reduzir o consumo e os custos, além de garantir a estabilidade da operação da indústria siderúrgica. Considerando os potenciais benefícios económicos da cal activa para vários campos, a LYHMC Co., Ltd desenvolveu o forno rotativo 1000t/d lime para clientes em todo o mundo. E agora esta máquina foi bem recebida por clientes do Vietnã, Rússia, África Central, e mais.

 Vantagens do forno rotativo Lime (equipamento de calcinação active Lime):  
1. A alta produtividade possibilita que nosso forno giratório de cal seja usado em uma grande linha de produção de cal ativa.
2. O forno rotativo de calcinação tipo aberto tem uma estrutura simples e pode descarregar gases sulfurosos atempadamente, o que o torna bastante adequado para a siderurgia.
3. É capaz de calcinar directamente calcário fino de 10 a 50 mm.
4. O pré-aquecedor vertical foi equipado no final do forno para utilizar plenamente os gases de alta temperatura gerados durante a calcinação. Pode pré-aquecer calcário às condições de decomposição. Desta forma, ajuda não só a aumentar a produção, mas também a diminuir o consumo de calor.
5. O refrigerador vertical equipado na cabeça do forno pode ajudar a arrefecer a pedra calcária de alta temperatura, bem como torná-la conveniente para transportar e armazenar. Além disso, pode aumentar efetivamente a temperatura dentro do forno, reduzindo assim o consumo de combustível.
6. Os gases residuais descarregados do pré-aquecedor vertical têm uma temperatura entre 280 ° C e 350 ° C e o seu teor de poeiras é de cerca de 20 g/Nm3. Por isso, é fácil lidar com estes gases de acordo com os requisitos de proteção ambiental.
7. Com um desempenho estável, o nosso equipamento de calcinação de cal activa também é adequado para a exploração de minas
 

Parâmetros do produto

 

Especificação do forno rotativo de cal

NÃO	Especificação (m)	Desenho n.o	Os parâmetros básicos			O redutor principal		Motor principal			Peso (t)
			velocidade   r/min	% de inclinação	capacidade t/d	modelo	Relação de velocidade i	modelo	Potência KW	velocidade r/min
1	Φ2.5 × 78	J919	0.49 ~ 1.47	3.5	70~96	PT800 (3)	61.88		100		327.5
2	Φ3.2/3.4 × 60	J935	0.67 ~ 2.0	3	400	PT800 (3)	55.09		100		340.31
3	Φ3.5 × 115	928	0.46 ~ 1.38	3.5	450	PT800 (3)	61.88		75 × 2		776.81
4	Φ3.6/3.8 × 70	J939	0.4 ~ 2.0	3	600~660	BST-1790	46.146		160		480.4
5	Φ4.2 × 50	J940A	0.33 ~ 1.8	3	600~660	PT900 (3)	56.43		160		521.3
6	Φ4.2 × 50	J944	0.2 ~ 1.8	3	600~660	PT900 (3)	56.43		160		579
7	Φ3 × 46	J922A	0.45 ~ 1.8	3	200~220	ZSY450-63	63	SZN4-225-21	55	1000	201.8
8	Φ3.5 × 54	J969A	0.6 ~ 1.8	3.5	300~350	ZSY560-56	56	YP355S-8	132	750	340.7
9	Φ4.3 × 64		0.194 ~ 1.94	3.5	800	ZSY630-71	71	YZP355L-6	250	980	557.5
10	Φ4.9 × 69.5		0.179 ~ 1.79	3.5	1000	ZSY710-63	63	ZSN4-355-092	315	1000	750

Perfil da empresa

 

PERGUNTAS FREQUENTES

P: Por que acreditamos na luoyang zhongtai Industries co., ltd:
R: 1. Mais de 30 anos de experiência.
   2. Somos o principal fornecedor profissional de máquinas de exploração mineira, máquinas de construção, máquinas de fundição e peças forjadas.
   3. Todos os produtos alcançaram o certificado de gerenciamento de qualidade ISO9901:2000 e certificados RoHS CE.
 
P: Tempo de entrega:
A: Prazo de entrega de peças de 1 a 2 meses, máquinas de 2 a 3 meses.
 
P: Condições de pagamento:
A: Aceitar tipo de pagamento: T/T, L/C, Western union, caixa.
depósito de 30% quando assinado contrato. Pagamento total pago antes do envio.
 
P: Garantia de qualidade?
A: Tempo de garantia: Um ano para a maquinaria principal. Se algo de errado, fornecermos o aconselhamento técnico e encontraremos a solução imediatamente. Para as peças de desgaste, garantimos peças de alta qualidade para um fornecimento a longo prazo.
 
P: Serviço pós-venda?
R: Podemos fornecer guia técnico para máquinas que executam testes e manutenção de peças se o usuário final precisar.

 

Serviço pós-venda

A ZTIC Heavy Industries é a sua parceira de negócios no mercado de peças de pós-venda.
ZTIC capaz de fornecer:
1.   PEÇAS SOBRESSALENTES DE ENGENHARIA - CONCEPÇÃO E FABRICO
2.   AÇO DE GRANDE VOLUME E FUNDIÇÃO DE FERRO FOUNDARIES
3.   ENORME CAPACIDADE DE LOJA DE MÁQUINAS
4.   PROGRAMAS DE FORMAÇÃO
5.   PROGRAMAS DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA
6.   SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO PRÉ-VITIVO
7.   PROGRAMAS DE MANUTENÇÃO ABRANGENTES