Forno rotativo de cimento de cal activo
Descrição do produto
Forno rotativo cimento Umiado e seco
Indústria de aplicação
Fábrica de cimento, Siderurgia, fábrica Química e incinerador
Saída
180~10000 t/d
Características técnicas do forno rotativo LYHMC Cement:
ΦKiln a carroçaria é feita de alta qualidade, composta por aço carbono ou chapa de aço ligado e por soldadura automática;
φ pneu, rolo de apoio, engrenagem aberta adota aço fundido de liga;
φ rolamento deslizante com folga grande que não raspa o rolamento de cerâmica;
φ dispositivo de transmissão adota redutor de superfície de dente duro, acoplamento de diafragma flexível, motor cc;
φ adota roda de engrenagem hidráulica;
φ as escalas de pré-aquecimento foram utilizadas, respectivamente, para veiw de cabeçote de forno e vedação estanque à pressão do cilindro;
φ um dispositivo de unidade lenta.
Cimento Rotary Kiln processos Wet and Dry Cement Rotary Kiln
Com a chegada dos fornos rotativos, os processos de fabricação de cimento tornaram-se claramente definidos de acordo com a forma em que as matérias-primas são alimentadas para o forno. As matérias-primas foram moídos com adição de água, para formar um slurry contendo tipicamente 30-45% de água, ou eram secados, para formar um pó ou "refeição bruta".
No processo molhado, o sistema de forno é alimentado com slurry líquido, a água que está sendo evaporada então no forno.
No processo semi-húmido, a matéria-prima é preparada como um chorume, mas uma proporção substancial (50-80%) da água é mecanicamente removida, geralmente por filtração, e o consequente "bolo de filtro" é alimentado para o sistema de forno.
No processo seco, o sistema de forno é alimentado com pó de farinha crua seca.
No processo Semi-seco, uma quantidade limitada de água (10-15%) é adicionada à farinha crua seca para que possa ser nodulizada, e os nódulos úmidos são alimentados ao sistema de forno.
Forno rotativo de cimento de processo húmido e seco rotativo de cimento Forno
Os fornos de cimento rotativo originais foram chamados de fornos de 'processo úmido'. Na sua forma básica, eram relativamente simples em comparação com os desenvolvimentos modernos. A farinha crua foi fornecida à temperatura ambiente na forma de um slurry.
Um forno de processo úmido pode ter até 200m de comprimento e 6m de diâmetro. Tem de ser longo porque muita água tem de ser evaporada e o processo de transferência de calor não é muito eficiente.
O slurry pode conter aproximadamente 40% de água. Isto toma muita energia para evaporar e vários desenvolvimentos do processo molhado foram destinados a reduzir o teor de água da refeição bruta. Um exemplo disto é a "prensa de filtros" (imagine um acordeão musical com 10-20 metros de comprimento e vários metros de comprimento) - tais adaptações foram descritas como processos "emi-wet".
O processo molhado sobreviveu por sobre um século porque muitas matérias-primas são apropriadas para misturar como um slurry. Também, por muitos anos, era tecnicamente difícil obter pós secos para misturar adequadamente.
Cimento de processo seco fornos rotativos de cimento húmido e seco Rotary Forno
Em obras modernas, a matéria-prima misturada entra no forno através da torre do pré-aquecedor. Aqui, os gases quentes do forno, e provavelmente o clínquer resfriado na extremidade distante do forno, são usados para aquecer a refeição crua. Como resultado, a refeição crua já está quente antes que entre no forno.
O processo seco é muito mais eficiente termicamente do que o processo úmido.
Parâmetros do produto
Cimento Especificações do forno rotativo Forno de cimento húmido e seco
Especificações do produto (m) |
Dimensões do forno |
Capacidade (t/d) |
Velocidade de rotação (r/min) |
Potência do motor (kw) |
Peso total (t) |
| Diâmetro (m) |
Comprimento (m) |
Obliquidade (%) |
| Φ2.5 × 40 |
2.5 |
40 |
3.5 |
180 |
0.44-2.44 |
55 |
149.61 |
| Φ2.5 × 50 |
2.5 |
50 |
3 |
200 |
0.62-1.86 |
55 |
187.37 |
| Φ2.5 × 54 |
2.5 |
54 |
3.5 |
204 |
0.48-1.45 |
55 |
196.29 |
| Φ2.7 × 42 |
2.7 |
42 |
3.5 |
320 |
0.10-1.52 |
55 |
198.5 |
| Φ2.8 × 44 |
2.8 |
44 |
3.5 |
400 |
0.437-2.18 |
55 |
201.58 |
| Φ3.0 × 45 |
3 |
45 |
3.5 |
500 |
0.5-2.47 |
75 |
210.94 |
| Φ3.0 × 48 |
3 |
48 |
3.5 |
700 |
0.6-3.48 |
100 |
237 |
| Φ3.0 × 60 |
3 |
60 |
3.5 |
800 |
0.3-2 |
100 |
310 |
| Φ3.2 × 50 |
3.2 |
50 |
4 |
1000 |
0.6-3 |
125 |
278 |
| Φ3.3 × 52 |
3.3 |
52 |
3.5 |
1300 |
0.266-2.66 |
125 |
283 |
| Φ3.5 × 54 |
3.5 |
54 |
3.5 |
1500 |
0.55-3.4 |
220 |
363 |
| Φ3.6 × 70 |
3.6 |
70 |
3.5 |
1800 |
0.25-1.25 |
125 |
419 |
| Φ4.0 × 56 |
4 |
56 |
4 |
2300 |
0.41-4.07 |
315 |
456 |
| Φ4.0 × 60 |
4 |
60 |
3.5 |
2500 |
0.396-3.96 |
315 |
510 |
| Φ4.2 × 60 |
4.2 |
60 |
4 |
2750 |
0.4-3.98 |
375 |
633 |
| Φ4.3 × 60 |
4.3 |
60 |
3.5 |
3200 |
0.396-3.96 |
375 |
583 |
| Φ4.5 × 66 |
4.5 |
66 |
3.5 |
4000 |
0.41-4.1 |
560 |
710.4 |
| Φ4.7 × 74 |
4.7 |
74 |
4 |
4500 |
0.35-4 |
630 |
849 |
| Φ4.8 × 74 |
4.8 |
74 |
4 |
5000 |
0.396-3.96 |
630 |
899 |
| Φ5.0 × 74 |
5 |
74 |
4 |
6000 |
0.35-4 |
710 |
944 |
| Φ5.6 × 87 |
5.6 |
87 |
4 |
8000 |
Máx. 4.23 |
800 |
1265 |
| Φ6.0 × 95 |
6 |
95 |
4 |
10000 |
Max5 |
950 × 2 |
1659 |
Forno de cal: 2,5x78-4,9x69,5 m forno de cal
Capacidade: 70-1000t/d
A ZTIC tem uma equipa de desenvolvimento, investigação e design de fornos rotativos Lime de primeira classe, meios perfeitos para testes e inspecções e excelentes equipamentos de fabrico e tecnologia de fabrico de fornos rotativos de grandes dimensões, e formou um sistema completo de tecnologia e produção que integra o design, fabrico, instalação e depuração de fornos rotativos Lime.
Kiln do Lime Ativo : Kiln do Rotary do Lime
1991 - fornecimento completo de equipamento - produção de cal ativa 600tpd linha
2005 - fornecimento completo de equipamento - produção de cal ativa 800tpd Linha (maior na China)
2006 - em cooperação com minerais - lima ativa 1000tpd projeto
Características técnicas do forno rotativo ZTIC Lime:
A estrutura do forno é feita de alta qualidade, composta por aço carbono ou chapa de aço ligado e soldadura automática;
Pneu, rolo de suporte, engrenagem aberta adota aço fundido de liga;
Rolamento deslizante com folga grande que não raspe o rolamento de cerâmica;
Dispositivo de transmissão que adota redutor de superfície de dente duro, acoplamento de diafragma flexível, motor dc;
Adota a roda dentada hidráulica;
As balanças de pré-aquecimento foram utilizadas, respectivamente, para veiw de cabeçote de forno e vedação estanque à pressão do cilindro;
Um dispositivo de transmissão lenta.
Descrição do Forno rotativo de Lime (equipamento de calcinação active Lime):
A cal activa pode ser amplamente utilizada numa vasta gama de indústrias, tais como aço, alumina, magnésio, carboneto de cálcio, O campo de fabricação de papel, etc. como importante material auxiliar, a cal ativa pode não só ajudar a melhorar a qualidade e a produção de aço, mas também reduzir o consumo e os custos, além de garantir a estabilidade da operação da indústria siderúrgica. Considerando os potenciais benefícios económicos da cal activa para vários campos, a CITIC HMC Co., Ltd desenvolveu o forno rotativo 1000t/d de cal para clientes em todo o mundo. E agora esta máquina foi bem recebida por clientes do Vietnã, Rússia, África Central, e mais.
Vantagens do forno rotativo Lime (equipamento de calcinação active Lime):
1. A alta produtividade possibilita que nosso forno giratório de cal seja usado em uma grande linha de produção de cal ativa.
2. O forno rotativo de calcinação tipo aberto tem uma estrutura simples e pode descarregar gases sulfurosos atempadamente, o que o torna bastante adequado para a siderurgia.
3. É capaz de calcinar directamente calcário fino de 10 a 50 mm.
4. O pré-aquecedor vertical foi equipado no final do forno para utilizar plenamente os gases de alta temperatura gerados durante a calcinação. Pode pré-aquecer calcário às condições de decomposição. Desta forma, ajuda não só a aumentar a produção, mas também a diminuir o consumo de calor.
5. O refrigerador vertical equipado na cabeça do forno pode ajudar a arrefecer a pedra calcária de alta temperatura, bem como torná-la conveniente para transportar e armazenar. Além disso, pode aumentar efetivamente a temperatura dentro do forno, reduzindo assim o consumo de combustível.
6. Os gases residuais descarregados do pré-aquecedor vertical têm uma temperatura entre 280 ° C e 350 ° C e o seu teor de poeiras é de cerca de 20 g/Nm3. Por isso, é fácil lidar com estes gases de acordo com os requisitos de proteção ambiental.
7. Com um desempenho estável, o nosso equipamento de calcinação de cal activa também é adequado para a exploração de minas
ZTIC K-K active Lime Rotary Kiln Parametes
Capacidade (t/d) |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
600 |
750 |
800 |
1000 |
| produto |
Cal activa
Dolomite queimada leve |
Cal activa
Dolomite queimada leve |
Cal activa
Dolomite queimada leve |
Cal activa
Dolomite queimada leve |
Cal activa |
Cal activa |
Cal activa |
Cal activa |
Cal activa |
Cal activa |
Cal activa |
| pré-aquecedor |
Pré-aquecedor vertical circular |
Pré-aquecedor vertical circular |
Pré-aquecedor vertical circular |
Pré-aquecedor vertical circular |
Pré-aquecedor vertical circular |
Pré-aquecedor vertical circular |
Pré-aquecedor vertical circular |
Pré-aquecedor vertical circular |
Pré-aquecimento vertical multilateral |
Pré-aquecimento vertical multilateral |
Pré-aquecimento vertical multilateral |
Rotativo
Forno |
especificações (m) |
Φ2.5 × 40 |
Φ2.8 × 42 |
Φ3 × 46 |
Φ3.2 × 50 |
Φ3.5 × 54 |
Φ3.6 × 56 |
Φ3.8 × 58 |
Φ4 × 60 / Φ4.2 × 50 |
Φ4.3 × 58 |
Φ4.3 × 64 |
Φ4.8 × 68 |
| Volume efectivo (m3) |
142 |
190 |
235 |
292 |
390 |
430 |
505 |
575/548 |
670 |
738 |
1005 |
| Temperatura de combustão |
1350/1250 |
1350/1250 |
1350/1250 |
1350/1250 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
| refrigerador |
Refrigerador vertical circular |
Refrigerador vertical circular |
Refrigerador vertical circular |
Refrigerador vertical circular |
Refrigerador vertical circular |
arrefecedor vertical quadrado |
arrefecedor vertical quadrado |
arrefecedor vertical quadrado |
arrefecedor vertical quadrado |
arrefecedor vertical quadrado |
arrefecedor vertical quadrado |
| combustível |
gás;
Carvão pulverizado |
gás;
Carvão pulverizado |
gás;
Carvão pulverizado |
gás;
Carvão pulverizado |
gás;
Carvão pulverizado |
gás;
Carvão pulverizado |
gás;
Carvão pulverizado |
gás;
Carvão pulverizado |
gás;
Carvão pulverizado |
gás;
Carvão pulverizado |
gás;
Carvão pulverizado |
|
|
|
|
taxa de calor
(KJ/KgCaO) |
5300/5000 |
5300/5000 |
5300/5000 |
5300/5000 |
5225 |
5225 |
5100 |
5100 |
4810 |
4810 |
4810 |
Especificação do forno rotativo de cal
NÃO |
Especificação (m) |
Desenho n.o |
Os parâmetros básicos |
O redutor principal |
Motor principal |
Peso (t) |
| velocidade r/min |
% de inclinação |
capacidade t/d |
modelo |
Relação de velocidade i |
modelo |
Potência KW |
velocidade r/min |
| 1 |
Φ2.5 × 78 |
J919 |
0.49 ~ 1.47 |
3.5 |
70~96 |
PT800 (3) |
61.88 |
|
100 |
|
327.5 |
| 2 |
Φ3.2/3.4 × 60 |
J935 |
0.67 ~ 2.0 |
3 |
400 |
PT800 (3) |
55.09 |
|
100 |
|
340.31 |
| 3 |
Φ3.5 × 115 |
928 |
0.46 ~ 1.38 |
3.5 |
450 |
PT800 (3) |
61.88 |
|
75 × 2 |
|
776.81 |
| 4 |
Φ3.6/3.8 × 70 |
J939 |
0.4 ~ 2.0 |
3 |
600~660 |
BST-1790 |
46.146 |
|
160 |
|
480.4 |
| 5 |
Φ4.2 × 50 |
J940A |
0.33 ~ 1.8 |
3 |
600~660 |
PT900 (3) |
56.43 |
|
160 |
|
521.3 |
| 6 |
Φ4.2 × 50 |
J944 |
0.2 ~ 1.8 |
3 |
600~660 |
PT900 (3) |
56.43 |
|
160 |
|
579 |
| 7 |
Φ3 × 46 |
J922A |
0.45 ~ 1.8 |
3 |
200~220 |
ZSY450-63 |
63 |
SZN4-225-21 |
55 |
1000 |
201.8 |
| 8 |
Φ3.5 × 54 |
J969A |
0.6 ~ 1.8 |
3.5 |
300~350 |
ZSY560-56 |
56 |
YP355S-8 |
132 |
750 |
340.7 |
| 9 |
Φ4.3 × 64 |
|
0.194 ~ 1.94 |
3.5 |
800 |
ZSY630-71 |
71 |
YZP355L-6 |
250 |
980 |
557.5 |
| 10 |
Φ4.9 × 69.5 |
|
0.179 ~ 1.79 |
3.5 |
1000 |
ZSY710-63 |
63 |
ZSN4-355-092 |
315 |
1000 |
750 |
Controlo de qualidade
Centro de identificação física e química
A ZTIC é proprietária de um instituto profissional de ensaios e metrologia que fornece métodos de ensaio avançados, tais como ensaios não destrutivos, análises químicas industriais, ensaios e análises metalográficos, ensaios mecânicos, preparação de amostras, medição de metros/comprimento, verificação de aparelhos de pesagem, e inspeção de weighman. O nosso instituto de metrologia assumiu um papel de liderança na China.
A ZTIC possui quase duzentos tipos de equipamento de teste avançado, nove padrões de medição diferentes e quase vinte tipos de equipamento de teste de classe mundial que foram importados de locais internacionais como a Alemanha, Japão, EUA, Reino Unido e Bélgica.
Equipamento de teste de qualidade
Espectrómetro |
Detector de falhas ultra-sónico |
Analisador de carbono e enxofre |
Aparelho de detecção de raios X. |
Microscópio Brinell |
Dispositivo de teste de dureza Leeb |
Serviço pós-venda
A ZTIC Heavy Industries é a sua parceira de negócios no mercado de peças de pós-venda.
ZTIC capaz de fornecer:
1. PEÇAS SOBRESSALENTES DE ENGENHARIA - CONCEPÇÃO E FABRICO
2. AÇO DE GRANDE VOLUME E FUNDIÇÃO DE FERRO FOUNDARIES
3. ENORME CAPACIDADE DE LOJA DE MÁQUINAS
4. PROGRAMAS DE FORMAÇÃO
5. PROGRAMAS DE MANUTENÇÃO PREVENTIVA
6. SERVIÇOS DE MANUTENÇÃO PRÉ-VITIVO
7. PROGRAMAS DE MANUTENÇÃO ABRANGENTES
Os engenheiros de serviço de campo da ZTIC são treinados especificamente nos produtos do grupo CITIC, mas são capazes de realizar a manutenção de outras marcas OEM.
Os nossos técnicos estão equipados com o equipamento de diagnóstico tecnológico mais avançado disponível para resolver problemas com o seu equipamento, de forma a otimizar o desempenho e minimizar o tempo de espera.
A ZTIC também tem uma grande capacidade de fornecer tudo o que necessita de consumíveis e peças sobresselentes eléctricas/mecânicas.
Perfil da empresa
Fornecedor Auditado 
