forno rotativo de cimento para instalações químicas com 30-45% de lama de água

• After-sales Service: Twenty Four Hour Online
• Warranty: a Year
• Personalizado: Personalizado
• Condição: Novo
• Fonte de energia: Elétrico
• Automatic Grade: Manual
• N ° de Modelo.: Cement Rotary Kiln
• Tipo: Cement Rotary Kiln
• Certificação: ISO
• indústria de aplicação: linha de produção de cimento
• saída: 180-12000 tpd
• potência: 55 - 950x2 kw
• característica: um dispositivo de transmissão lenta
• Pacote de Transporte: Simple Packaging
• Especificação: Cement Rotary Kiln
• Marca Registrada: LYZT
• Origem: Luoyang, Henan
• Capacidade de Produção: 500PCS/Year

Descrição de Produto

forno rotativo cimento forno rotativo a húmido

descrição do Produto

 

Indústria de aplicação

Fábrica de cimento, Siderurgia, fábrica Química e incinerador
Saída: 180~10000 t/d

Comodidades

 Características técnicas do forno rotativo ZTIC Cement:
1. A carroçaria de Kiln é feita de aço carbono ou liga de aço de alta qualidade e de soldadura automática;
2. Pneu, rolo de suporte, engrenagem aberta, que adopta aço fundido de liga;
3. Rolamento deslizante com folga grande que não raspe o rolamento de cerâmica;                  
4. Dispositivo de transmissão que adopta redutor de superfície de dente duro, acoplamento de diafragma flexível, motor cc;
5. Adota a roda dentada hidráulica;
6. As escalas de pré-aquecimento foram utilizadas, respectivamente, para veiw de cabeçote de forno e vedação estanque à pressão do cilindro;      
7. Um dispositivo de transmissão lenta.

Cimento forno rotativo processos forno rotativo
Com a chegada dos fornos rotativos, os processos de fabricação de cimento tornaram-se claramente definidos de acordo com a forma em que as matérias-primas são alimentadas para o forno. As matérias-primas eram moídos com adição de água, para formar um slurry contendo tipicamente 30-45% de água, ou eram secados terra, para formar um pó ou uma "refeição crua".
No processo molhado, o sistema de forno é alimentado com slurry líquido, a água que está sendo evaporada então no forno.
No processo semi-úmido, a matéria-prima é preparada como um slurry, mas uma proporção substancial (50-80%) da água é mecanicamente removida, geralmente por filtração, e o "bolo de filtro" resultante é alimentado para o sistema de forno.
No processo seco, o sistema de forno é alimentado com pó de farinha crua seca.
No processo Semi-seco, uma quantidade limitada de água (10-15%) é adicionada à farinha crua seca para que possa ser nodulizada, e os nódulos úmidos são alimentados ao sistema de forno.

Cimento de processo húmido fornos rotativos de cimento húmido e seco Rotary Forno
Os fornos de cimento rotativo originais foram chamados de fornos de 'processo úmido'. Na sua forma básica, eram relativamente simples em comparação com os desenvolvimentos modernos. A farinha crua foi fornecida à temperatura ambiente na forma de um slurry.
Um forno de processo úmido pode ter até 200m de comprimento e 6m de diâmetro. Tem de ser longo porque muita água tem de ser evaporada e o processo de transferência de calor não é muito eficiente.
O slurry pode conter aproximadamente 40% de água. Isto toma muita energia para evaporar e vários desenvolvimentos do processo molhado foram destinados a reduzir o teor de água da refeição bruta. Um exemplo disto é a "prensa de filtros" (imagine um acordeão musical com 10-20 metros de comprimento e vários metros de comprimento) - tais adaptações foram descritas como processos "emi-wet".
O processo úmido tem sobrevivido por mais de um século porque muitas matérias-primas são adequadas para misturar como um slurry. Também, por muitos anos, era tecnicamente difícil obter pós secos para misturar adequadamente.
Cimento de processo seco fornos rotativos de cimento molhado e seco Rotary Forno  
Em obras modernas, a matéria-prima misturada entra no forno através da torre do pré-aquecedor. Aqui, os gases quentes do forno, e provavelmente o clínquer resfriado na extremidade distante do forno, são usados para aquecer a refeição crua. Como resultado, a refeição crua já está quente antes de entrar no forno.
O processo seco é muito mais eficiente termicamente do que o processo úmido.

Perfil da empresa

Cimento Especificações forno rotativo molhado e seco Forno forno rotativo

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