Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado 
| Tensão de entrada: | 110 V - 230 V. | Potência: | 4000 W. |
|---|---|---|---|
| Rendimento máximo Corrent: | 100 A. | Grau de proteção: | IP 54 |
| Dimensões da mala de transporte (LxPxA): | 405 * 285 * 340 mm | Peso Máquina: | 16 kg |
Soldadura eléctrica HDPE PP PP-R incêndio de gás aquático Máquina de tubos de sprinklers
Máquina de soldadura eléctrica - DESCRIÇÃO ELEKTRA 315
A ELEKTRA 315 é uma máquina universal de electrofusão, adequada para soldadura de tubos/acessórios para o transporte de gás, água e para soldadura de sistemas de sprinklers de incêndio (HDPE, PP, PP-R, acoplamentos de 8 a 48 V). A máquina Elektra 315 é fabricada em conformidade com a norma internacional. Composto por: Corpo da máquina e caixa de anel, painel de controlo intuitivo uma memória incorporada com 500 ciclos de soldadura, com a possibilidade de transferir dados para um PC/computador portátil e um sistema de leitura de códigos de barras do scanner a laser que permite a definição automática dos parâmetros de soldadura.
Composição do suporte:
1. Universal
2. Scanner a laser
3.Pen Drive
4. Raspador manual
Mediante pedido:
1. Software Ritmo Transger
2. Adaptador DB9M-USB
Máquina de soldadura eléctrica - CARACTERÍSTICAS técnicas DA ELEKTRA 315
| Gama de trabalho | 20 mm |
| Fonte de alimentação | Sihgle Phase 110/230V 50/60 Hz |
| Potência absorvida | 4000 W. |
| Corrente de saída máx | 100 A. |
| 60% de saída do ciclo de funcionamento | 60 A. |
| Capacidade de memória | relatório de 500 |
| Grau de protecção | IP 54 |
| Peso do corpo da máquina | ~ 16 kg |
| Dimensões do corpo da máquina | 263 × 240 × 300 mm; 10.3" × 9.4" × 1.8" |
| Dimensões da caixa de transporte | 405 × 285 × 340 mm; 16" × 11.2" × 13.4" |
Máquina de soldadura eléctrica - Embalagem ELEKTRA 315
Embalagem normal para exportação: A embalagem interior é em alumínio, o exterior é em cartão
Dimensões: 40.5 × 28.5 × 34 mm
N. W: 16 kg
G. W: 20 kg
Máquina de soldadura eléctrica - ELEKTRA 315aplicações
Antes de efectuar fusões e antes de ligar à tomada eléctrica, verifique o seguinte:
TENSÃO E FREQUÊNCIA NOMINAIS: Consultar as características técnicas (página 7)
TOMADAS E CABOS EXTENSORES: Devem ser adequados à potência absorvida pela máquina (ver página 7, 10)
CABOS: O isolamento tem de estar intacto, deve ser colocado longe de locais onde os veículos circulam e onde possam ser danificados.
CORPO DA MÁQUINA: Tem de ser isolado e colocado de forma estável.
Mantenha a máquina e os cabos limpos e secos. Antes de limpar as operações, desconecte a máquina da fonte de alimentação. Utilize um pano húmido macio com água e álcool (evite qualquer tipo de solvente).
A ELEKTRA é um equipamento electrónico, pelo que tem de ser manuseada com segurança, evitando impactos e mudanças súbitas de temperatura.
Para garantir o funcionamento correcto durante o máximo de tempo possível, os operadores têm de efectuar verificações frequentes dos seguintes componentes:
Em caso de anomalia, a máquina tem de ser verificada pelo fabricante ou por um centro de assistência autorizado.
Em qualquer caso, a manutenção da máquina deve ser efectuada de 2 em 2 anos pelo fabricante ou por um centro de assistência autorizado.
Antes de efectuar fusões e antes de ligar à tomada eléctrica, verifique o seguinte:
TENSÃO E FREQUÊNCIA NOMINAIS: Consultar as características técnicas (página 7)
TOMADAS E CABOS EXTENSORES: Devem ser adequados à potência absorvida pela máquina (ver página 7, 10)
CABOS: O isolamento tem de estar intacto, deve ser colocado longe de locais onde os veículos circulam e onde possam ser danificados.
CORPO DA MÁQUINA: Tem de ser isolado e colocado de forma estável.
Mantenha a máquina e os cabos limpos e secos. Antes de limpar as operações, desconecte a máquina da fonte de alimentação. Utilize um pano húmido macio com água e álcool (evite qualquer tipo de solvente).
A ELEKTRA é um equipamento electrónico, pelo que tem de ser manuseada com segurança, evitando impactos e mudanças súbitas de temperatura.
Para garantir o funcionamento correcto durante o máximo de tempo possível, os operadores têm de efectuar verificações frequentes dos seguintes componentes:
Em caso de anomalia, a máquina tem de ser verificada pelo fabricante ou por um centro de assistência autorizado.
Em qualquer caso, a manutenção da máquina deve ser efectuada de 2 em 2 anos pelo fabricante ou por um centro de assistência autorizado.
A CHUANGRONG é um fornecedor profissional líder de produtos de sistemas de tubos plásticos desde 2005. Exportamos nossos produtos mais de 50 países e áreas.
Os nossos produtos:
1. Tubo de plástico
2. Acessórios de HDPE
3. Fixações PPR
4. Acessórios de compressão PP
5. máquina de soldar tubos e ferramentas
6. braçadeira de reparação de tubos
O nosso objectivo é fornecer ao cliente as melhores soluções de ligação de tubos de plástico.
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