| After-sales Service: | Can Be Negotiated |
|---|---|
| Warranty: | 1-Year |
| Application: | Home Appliance, Environmental Equipment, Petroleum Machinery Manufacturing, Agriculture Machinery, Textile Machinery, Food Machinery, Aerospace Industry, Automotive Industry, Shoemaking Industry, Woodwork Industry, Advertising Industry |
| Cooling System: | Water Cooling |
| Technical Class: | Continuous Wave Laser |
| Applicable Material: | Metal |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado
| Equipamento de corte a laser de alta potência HCGMT de 20000 W com bancada de trabalho sobredimensionada Parâmetros técnicos | |
| Potência do laser | 20000W |
| Tamanho máximo de corte | 8 * 2,5 M / 10 * 2,5 M / 13 * 2,5 M. |
| Velocidade máxima de deslocação | 100 M/MIN |
| Aceleração máxima | 1,2G |
| Precisão de posicionamento | 0,1 MM |
| Precisão de reposicionamento | 0,02 MM |
| Tensão de trabalho | 380 V/50 HZ |
| Tipo de arrefecimento | Arrefecimento por água |
| Nota: Todos os parâmetros são dinâmicos e apenas para referência. Para mais informações, contacte o serviço de apoio ao cliente. | |
| Material | Espessura (MM) | Gás | 1500 W. | 3000 W. | 6000 W. | 12000 W. | 15000 W. |
| Aço carbono (Q235B) | Velocidade (M/MIN) | Velocidade (M/MIN) | Velocidade (M/MIN) | Velocidade (M/MIN) | Velocidade (M/MIN) | ||
| 1 | Azoto/oxigénio | 26-29 | 47-50 | 58-62 | |||
| 2 | Azoto/oxigénio | 7-8 | 21-23 | 31-36 | |||
| 3 | Azoto/oxigénio | / | 6-12 | 18-22 | 32-38 | 34-39 | |
| Oxigénio | 2.9-3.2 | 3.9-4.1 | / | / | / | ||
| 4 | Azoto/oxigénio | / | / | 11-13 | 22-26 | 25-29 | |
| Oxigénio | 2.4-2.6 | 3.4-3.6 | 3.7-4 | / | / | ||
| 5 | Azoto/oxigénio | / | / | 8-10 | 17-20 | 18-22 | |
| Oxigénio | 1.8-2.0 | / | 3.2-3.3 | / | / | ||
| 6 | Ar | / | / | 5.5-6.5 | 12-14 | 16-18 | |
| Azoto | / | / | 5.5-6.5 | 11-13 | 15-17 | ||
| Oxigénio | 1.6-1.8 | 2.7-2.8 | 2.6-2.8 | 2.6-2.8 | 2.6-2.8 | ||
| 8 | Ar | / | / | / | 8-10 | 10-11 | |
| Azoto | / | / | / | 7-9 | 9-10 | ||
| Oxigénio | 1.1-1.3 | 2.1-2.3 | 2.5-2.6 | 2.5-2.6 | 2.5-2.6 | ||
| 10 | Ar | / | / | / | 5-6 | 7-8 | |
| Azoto | / | / | / | 4.5-5.5 | 6.5-7 | ||
| Oxigénio | 0.9-1.0 | 1.4-1.6 | 2.2-2.3 | 2.2-2.3 | 2.2-2.3 | ||
| 12 | Ar | / | / | / | 4.2-5 | 5.5-6.5 | |
| Azoto | / | / | / | 4-4.8 | 5-6 | ||
| Oxigénio | 0.8-0.9 | 1-1.1 | 1.8-2.0 | 1.9-2 | 1.9-2 | ||
| 14 | Ar | / | / | / | 3.5-4.2 | 5-5.55 | |
| Azoto | / | / | / | 3.2-3.5 | 4.8~5 | ||
| Oxigénio | 0.6-0.7 | 0.9-0.95 | 1.4-1.7 | 1.5-1.6 | 1.5-1.6 | ||
| 16 | Ar | / | / | / | / | / | |
| Oxigénio | 0.5-0.6 | 0.8-0.95 | 1.2-1.3 | 1.4-1.6 | 1.4-1.6 | ||
| 18 | Ar | / | / | / | / | / | |
| Oxigénio | / | 0.7-0.72 | 0.7-0.8 | 1.4-1.5 | 1.4-1.5 | ||
| 20 | Ar | / | / | / | / | / | |
| Oxigénio | / | 0.6-0.65 | 0.6-0.65 | 1.4-1.5 | 1.4-1.5 | ||
| 22 | Oxigénio | / | 0.55 | 0.55-0.6 | 1.2 | 1.2-1.3 | |
| 25 | Oxigénio | / | 0.5 | 0.5-0.55 | 1 | 1.2-1.3 | |
| 30 | Oxigénio | / | / | / | 0.4 | 0.8 ~ 0.9 | |
| 35 | Oxigénio | / | / | / | 0.35 | 0.4 | |
| 40 | Oxigénio | / | / | / | 0.3 | 0.35 | |
| 45 | Oxigénio | / | / | / | 0.2 | 0.25 | |
| 50 | Oxigénio | / | / | / | / | 0.2 | |
| 60 | Oxigénio | / | / | / | / | / | |
| 70 | Oxigénio | / | / | / | / | / | |
| 80 | Oxigénio | / | / | / | / | / | |
| Aço inoxidável (SUS 304) | Espessura (MM) | Gás | 1500 W. | 3000 W. | 6000 W. | 12000 W. | 15000 W. |
| Velocidade (M/MIN) | Velocidade (M/MIN) | Velocidade (M/MIN) | Velocidade (M/MIN) | Velocidade (M/MIN) | |||
| 1 | Azoto/oxigénio | 27-30 | 50-53 | 59-65 | / | / | |
| 2 | Azoto/oxigénio | 8-9 | 23-25 | 32-38 | / | / | |
| 3 | Azoto/oxigénio | 4.2-4.5 | 10-12 | 20-24 | 32-38 | 34-39 | |
| 4 | Azoto/oxigénio | 2.0-2.2 | 6-8 | 12-15 | 22-26 | 25-29 | |
| 5 | Azoto/oxigénio | 1.5-1.7 | / | 9-11 | 17-20 | 18-22 | |
| 6 | Ar | 1.0-1.2 | 2.9-3.1 | 6-7.5 | 14-16 | 17-20 | |
| Azoto | 1.0-1.2 | 2.9-3.1 | 6-7.5 | 13-15 | 16-19 | ||
| 8 | Ar | 0.5-0.6 | 1.2-1.3 | 4-4.5 | 10-12 | 12-14 | |
| Azoto | 0.5-0.6 | 1.2-1.3 | 4-4.5 | 9-11 | 11-13 | ||
| 10 | Ar | / | 0.75-0.8 | 2.2-2.4 | 8-9 | 8-10 | |
| Azoto | / | 0.75-0.8 | 2.2-2.4 | 7.5-8 | 7-9 | ||
| 12 | Ar | / | 0.5 | 1.3-1.5 | 6.0-6.5 | 7.0-7.5 | |
| Azoto | / | 0.5 | 1.3-1.5 | 5.2-6.0 | 6.0-6.5 | ||
| 14 | Ar | / | / | 0.9-1.0 | 3.7-4.0 | 4.8-5.0 | |
| Azoto | / | / | 0.9-1.0 | 3.2-3.5 | 4.3-4.5 | ||
| 16 | Ar | / | / | 0.8-0.85 | 2.7-3.0 | 3.4-3.8 | |
| Azoto | / | / | 0.8-0.85 | 2.3-2.5 | 3.0-3.5 | ||
| 18 | Ar | / | / | / | 2.2-2.5 | 3.0-3.3 | |
| Azoto | / | / | / | 1.8-2.0 | 2.6-2.8 | ||
| 20 | Ar | / | / | 0.5-0.6 | 1.6-1.8 | 2.0-2.2 | |
| Azoto | / | / | 0.5-0.6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.8 | ||
| 25 | Ar | / | / | / | 0.8-1.0 | 1.2-1.5 | |
| Azoto | / | / | / | 0.7-0.8 | 1.1-1.3 | ||
| 30 | Ar | / | / | / | 0.65 | 0.6-0.7 | |
| Azoto | / | / | / | 0.25 | 0.33-0.35 | ||
| 35 | Azoto | / | / | / | / | / | |
| 40 | Azoto | / | / | / | 0.15 | 0.25 | |
| 50 | Azoto | / | / | / | 0.1 | 0.15 | |
| 60 | Azoto | / | / | / | / | 0.1 | |
| 70 | Azoto | / | / | / | / | 0.06 | |
| 80 | Azoto | / | / | / | / | / | |
| 90 | Azoto | / | / | / | / | / | |
| 100 | Azoto | / | / | / | / | / | |
| Alumínio | Espessura (MM) | Gás | 1500 W. | 3000 W. | 6000 W. | 12000 W. | 15000 W. |
| Velocidade (M/MIN) | Velocidade (M/MIN) | Velocidade (M/MIN) | Velocidade (M/MIN) | Velocidade (M/MIN) | |||
| 1 | Azoto/Ar | 21-23 | 40-43 | 43-46 | / | / | |
| 2 | Azoto/Ar | 5-7 | 16-18 | 26-28 | / | / | |
| 3 | Azoto/Ar | 3.2-3.5 | 8-10 | 6-6.5 | 27-30 | 28-32 | |
| 4 | Azoto/Ar | 1.5-1.7 | 5-6 | 4.5-5 | 19-21 | 20-22 | |
| 5 | Azoto/Ar | 0.5-0.7 | / | 2.8-2.9 | 14-16 | 16-18 | |
| 6 | Azoto/Ar | / | 1.5-2 | 1.7-1.8 | 10-12 | 12-14 | |
| 8 | Azoto/Ar | / | 0.6-0.7 | 1.0-1.2 | 7-8 | 8-9 | |
| 10 | Azoto/Ar | / | / | 0.7-0.9 | 4-5 | 5.5-6 | |
| 12 | Azoto/Ar | / | / | 0.5-0.6 | 2.5-3 | 3.5-4 | |
| 14 | Azoto/Ar | / | / | / | 2.3-2.5 | 2.5-3 | |
| 16 | Azoto/Ar | / | / | / | 1.6-1.8 | 1.8-2 | |
| 18 | Azoto/Ar | / | / | / | 1-1.2 | 1.4-1.6 | |
| 20 | Azoto/Ar | / | / | / | 0.8 | 0.9-1.0 | |
| 22 | Azoto/Ar | / | / | / | 0.5 | 0.8 | |
| 25 | Azoto/Ar | / | / | / | / | 0.5 | |
| 30 | Azoto/Ar | / | / | / | / | / | |
| 40 | Azoto/Ar | / | / | / | / | / | |
| 50 | Azoto/Ar | / | / | / | / | / | |
| Latão | Espessura (MM) | Gás | 1500 W. | 3000 W. | 6000 W. | 12000 W. | 15000 W. |
| Velocidade (M/MIN) | Velocidade (M/MIN) | Velocidade (M/MIN) | Velocidade (M/MIN) | Velocidade (M/MIN) | |||
| 1 | Azoto/Ar | 18-20 | 37-40 | 41-43 | |||
| 2 | Azoto/Ar | 4-5 | 14-16 | 24-26 | |||
| 3 | Azoto/Ar | 2.3-2.5 | 7-9 | 13-14 | 25-28 | 25-29 | |
| 4 | Azoto/Ar | 1.2-1.4 | 3-4 | 9-10 | 16-18 | 18-20 | |
| 5 | Azoto/Ar | / | / | 5-6 | 12-14 | 13-16 | |
| 6 | Azoto/Ar | / | 1.2-1.5 | 4-4.5 | 9-11 | 11-13 | |
| 8 | Azoto/Ar | / | 0.5-0.6 | 2.3-2.5 | 6-7 | 7-8 | |
| 10 | Azoto/Ar | / | / | 1.5-1.6 | 3.5-4.5 | 5-5.5 | |
| 12 | Azoto/Ar | / | / | 1.0-1.2 | 2.2-2.8 | 3.2-3.5 | |
| 14 | Azoto/Ar | / | / | 0.7-0.9 | 1.8-2 | 2.3-2.8 | |
| 16 | Azoto/Ar | / | / | 0.5-0.6 | 1.4-1.6 | 1.5-1.8 | |
| 18 | Azoto/Ar | / | / | / | 0.8-1.0 | 1.1-1.3 | |
| 20 | Azoto/Ar | / | / | / | 0.7 | 0.7-0.9 | |
| 22 | Azoto/Ar | / | / | / | 0.4 | 0.7 | |
| 25 | Azoto/Ar | / | / | / | / | 0.4 | |
| 1. Nos dados de corte, o diâmetro do núcleo da fibra de saída do laser de 1500 W é de 50 mícrones. | |||||||
| 2. Esses dados de corte usam a cabeça de corte Jia qiang e a relação óptica é de 100/125 (comprimento focal da lente de focagem colimadora). | |||||||
| 3. Corte de gás auxiliar: Liquidoxi (purity99,99%), azoto líquido (pureza 99.999%), ar (óleo, água e filtração). | |||||||
| 4. A pressão de ar nestes dados de corte refere-se especificamente à pressão de ar monitorizada na cabeça de corte. | |||||||
| 5. Devido a interferência, várias configurações de equipamento e processos de corte (ferramentas de máquinas, refrigeração de água, ambiente, bocais de gás de corte, pressão de gás, etc.) utilizado por diferentes clientes. | |||||||
| 6. Todos os parâmetros são dinâmicos e apenas de referência. Para mais informações, contacte o serviço de apoio ao cliente. | |||||||
As máquinas de corte a laser de fibra de bancada dupla de alta potência são excelentes para o corte de grandes placas de metal.
O processo de operação detalhado é o seguinte:
Posicionamento e fixação da placa metálica: Coloque a placa metálica a cortar numa bancada que possa suportar o impacto da viga laser de alta potência e fixe-a para garantir que a placa metálica não se move nem se deforma durante o processo de corte. Esta bancada de trabalho deve ter uma elevada capacidade de calor e uma boa condutividade térmica para absorver e dissipar eficazmente a energia do feixe de laser.
Seleção e ajuste de laser de fibra: Selecione um laser de fibra de alta potência apropriado de acordo com as exigências de espessura, material e corte da placa de metal e ajuste-o à potência e largura de pulso apropriadas. De um modo geral, a potência de saída de um laser de fibra de alta potência pode ser entre alguns quilowatts e vários quilowatts, e a largura de impulso pode ser ajustada de acordo com as necessidades. Para cortar placas de metal grandes, é normalmente necessário escolher um laser de alta potência e de pulso curto para cortar a placa de metal em um curto espaço de tempo.
Planeamento do Cutting Path: Utilize o software CAD para introduzir a forma e o tamanho da placa metálica a cortar num computador e gerar o caminho de corte. Esse caminho deve levar em consideração a forma, o tamanho e a colocação da placa metálica, bem como a velocidade máxima de corte e a precisão do laser de fibra. Ao planear o percurso de corte, deve minimizar o número de vezes que o feixe de laser se desloca e se desloca vazio para melhorar a eficiência de corte.
Troca de bancadas de trabalho duplas: Outra característica das máquinas de corte a laser de fibra de bancada dupla de alta potência é o design de bancada dupla. Durante o processo de corte, quando uma bancada de trabalho estiver concluída, o sistema de controlo irá controlar automaticamente a troca de bancadas de trabalho, colocar uma nova placa de metal na bancada de trabalho já cortada e continuar a operação de corte. Este processo pode ser concluído em pouco tempo, melhorando assim a eficiência de todo o processo de corte.
Componentes principais da máquina de corte a laser de fibra de bancada dupla de alta potência
Laser de fibra: O laser de fibra inclui principalmente três partes: Meio ganho, ressonador e fonte da bomba. O meio de ganho é uma fibra de vidro dopada com elementos de terra raros (como erbium ou ytterbium), que gera energia laser absorvendo a energia laser emitida pela fonte da bomba, geralmente um laser semicondutor. O ressoador, composto por dois espelhos reflectores, é utilizado para seleccionar o modo e a frequência do laser. A fonte da bomba, geralmente um laser semicondutor, converte energia elétrica em energia ótica para fornecer a energia necessária pelo meio de ganho. A qualidade e o desempenho do laser de fibra determinam os parâmetros-chave do laser, como intensidade, comprimento de onda e modo, que afetam diretamente a precisão e o efeito do corte. Além disso, o laser de fibra tem uma longa vida útil e pode proporcionar um desempenho de corte estável durante um longo período de tempo.
Sistema de controlo: O sistema de controlo é o "cérebro" da máquina de corte a laser de fibra, que controla principalmente a trajectória da cabeça de corte e a potência de saída do laser. O sistema de controlo é composto principalmente por hardware e software. A parte de hardware inclui vários componentes eletrônicos, como microprocessadores, sensores, drivers e monitores, que recebem comandos de operação, dados de processo e monitoram o status do equipamento. A parte do software inclui algoritmos e bases de dados que realizam várias funções do sistema de controlo, tais como controlo de movimento, controlo de energia e protecção de segurança. O sistema de controlo também tem funções como o diagnóstico de avarias e a reparação automática, que podem detectar e reparar automaticamente problemas quando o equipamento falha, garantindo a estabilidade e fiabilidade do equipamento.
Servomotor: Servomotores são dispositivos que podem converter sinais elétricos em movimento mecânico. Em máquinas de corte a laser de fibra, os servomotores controlam a posição e a velocidade da cabeça de corte, bem como o ângulo e a velocidade de rotação da cabeça de corte. Os servomotores podem obter um controlo preciso da posição e da velocidade através de codificadores de alta precisão e sistemas de controlo de feedback. Além disso, os servomotores têm vantagens como resposta rápida e precisão de posicionamento elevada, que podem satisfazer os requisitos das máquinas de corte a laser de fibra para precisão e velocidade de corte.
Cabeça do laser: A cabeça do laser é um dos componentes centrais da máquina de corte a laser de fibra, cuja função principal é focar a saída de laser da fibra num feixe de alta energia e direcioná-la para a superfície do material metálico através de um bocal e auxiliar o bocal de gás para obter um corte preciso. A cabeça do laser inclui principalmente componentes como bocais, suportes de lente de focagem, lentes de focagem, sensores capacitivos e bocais de gás auxiliares. As funções do bocal consistem em distribuir uniformemente o feixe de laser na superfície do material metálico, enquanto os suportes da lente de focagem e as lentes de focagem centram o feixe de laser num feixe de alta energia. Os sensores capacitivos são utilizados para monitorizar a posição e o estado do feixe, enquanto os bocais de gás auxiliares fornecem o gás necessário para o corte. A qualidade e o desempenho da cabeça do laser afetam diretamente a precisão e a qualidade do processo de corte e requerem manutenção e manutenção regulares.
Máquina ferramenta anfitriã: O sistema de máquinas-ferramentas é a estrutura mecânica da máquina de corte a laser de fibra, incluindo principalmente a cama, a bancada de trabalho, a viga transversal, o sistema de eixo Z, sistema de controlo de gás, caixa de protecção e sistema de segurança. O sistema anfitrião de ferramentas da máquina proporciona uma estrutura mecânica estável e uma plataforma de movimento para a máquina de corte a laser de fibra, ao mesmo tempo que suporta e protege todo o equipamento. A cama e a bancada de trabalho são utilizadas para suportar e fixar materiais metálicos, enquanto a viga transversal liga a base e a bancada de trabalho e instala eixos de movimento como o eixo X, o eixo Y e o eixo Z para controlar a posição e o ângulo da cabeça de corte. O sistema do eixo Z controla a altura da cabeça de corte, enquanto o sistema de controlo de gás fornece gases necessários, tais como azoto ou oxigénio, para assistência ao corte e proteção de superfícies. O compartimento de protecção e o sistema de segurança são utilizados para proteger os operadores contra danos causados por feixes de laser e também têm funções de segurança, tais como paragem de emergência.
Sistema de arrefecimento: O sistema de arrefecimento arrefece o equipamento internamente para evitar danos no equipamento causados por sobreaquecimento. Um sistema de refrigeração consiste normalmente num refrigerador de água, dissipador de calor e ventoinhas ou outros componentes relacionados. Estes componentes funcionam em conjunto para dissipar o calor interno do equipamento, mantendo o seu funcionamento normal.
Sistema de limpeza: O sistema de limpeza remove pó, aparas de metal e outras impurezas da máquina de corte a laser de fibra para garantir a precisão e a qualidade do processo de corte. O sistema de limpeza normalmente inclui filtros de ar, dispositivos de sucção e outros componentes de limpeza que removem impurezas do equipamento, mantendo seu estado limpo e funcional.
Sistema de segurança: O sistema de segurança assegura a segurança dos operadores e do próprio equipamento durante o funcionamento. O sistema de segurança inclui, normalmente, cortinas de luz, botões de paragem de emergência e portas de segurança que protegem os operadores contra perigos de feixes de laser ou avarias do equipamento.
Sistema PLC: O sistema PLC (controlador lógico programável) controla vários componentes da máquina de corte a laser de fibra com base nos comandos do operador ou dos sensores. O sistema PLC gere o funcionamento do equipamento, monitorizando funções críticas, tais como a posição do feixe, o fluxo de gás e a velocidade do motor.
Fonte de alimentação: A fonte de alimentação converte a tensão de entrada em tensões específicas exigidas por diferentes componentes da máquina de corte a laser de fibra, garantindo uma entrega de energia fiável a todas as partes do equipamento. A fonte de alimentação é normalmente uma unidade dedicada que converte a alimentação CA de alta tensão em energia CC de baixa tensão para vários componentes da máquina de corte a laser de fibra.
O nosso produto principal, a máquina de corte a laser de fibra de elevada potência e dupla mesa de trabalho, destaca-se na indústria com o seu design exclusivo e desempenho avançado. Este equipamento adota a tecnologia de laser de fibra, caracterizada por alta velocidade, alta precisão e alta estabilidade. Também está equipado com um sistema operativo inteligente que torna o processo de corte mais simples e eficiente. É amplamente aplicável ao corte de vários materiais metálicos, tais como aço inoxidável, liga de alumínio, cobre, etc., atendendo à procura de cortes eficientes e de alta precisão na produção industrial.
A nossa máquina de corte a laser de fibra de mesa dupla de trabalho de alta potência não só lidera o campo tecnológico, como também tem uma excelente relação custo-eficácia. Sempre aderimos à abordagem orientada para as necessidades do cliente, ao mesmo tempo que enfatizamos a qualidade e o desempenho do produto, também prestamos atenção aos custos reais dos clientes. O nosso equipamento adota processos de produção avançados e materiais de alta qualidade para garantir a durabilidade e a estabilidade do equipamento, garantindo simultaneamente que o seu preço é mais competitivo em comparação com produtos semelhantes.
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado 
