Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado
| Parâmetros técnicos do Intelligent Flexible Center de 1500 MM (GMT) | |
| Modo de alimentação | Tipo de braço de pressão |
| Comprimento máximo de dobragem em metal de folha | 1500 MM |
| Largura máxima de dobra de chapa metálica | 1500 MM |
| Altura máxima de flexão de chapa metálica | 170 MM (sem lâmina articulada) |
| Tamanho máximo de formação de quatro lados | Cerca de 200 * 300 MM (excluindo flange interior) |
| Tamanho interior mínimo da formação bilateral | Cerca DE 200 MM |
| Raio mínimo do arco | 0,5 MM |
| Velocidade de dobragem contínua mínima | 0,25 MM |
| Ângulo de dobragem | 0-180 ° |
| Número de eixos de Controle | 13 |
| Precisão do posicionamento do eixo | 0,01 MM |
| Velocidade máxima de alimentação | 90 M/MIN |
| Potência média | Cerca de 2,2KW |
| Potência total | 55 KW |
| Solda de curva | Configuração padrão |
| Dimensão geral | 3900 * 2000 * 2600 MM |
| Peso | Cerca de 12TON |
| Nota: Todos os parâmetros são dinâmicos e apenas para referência. Para mais informações, contacte o serviço de apoio ao cliente. | |
O equipamento pode atingir uma velocidade máxima de 0.5 segundos por faca , com uma média de 30 segundos por peça. Depois de considerar vários fatores, uma média de 2600 peças por dia pode ser convertida de um dispositivo totalmente carregado.
O custo da mão-de-obra é baixo e os trabalhadores comuns podem aprendê -la em média 2-3 horas. Os trabalhadores só precisam ser responsáveis pelo carregamento e descarregamento de materiais , e o processo de flexão é totalmente automatizado. É uma prova forte da produção em grande escala para as empresas.
As vantagens dos Intelligent Flexible Centers em termos totalmente automatizados Processamento de folhas
No domínio do processamento de chapas metálicas, o surgimento de Intelligent Flexible Centers representa uma mudança de paradigma em direção a níveis sem precedentes de automação, precisão e eficiência. Estes sistemas avançados, muitas vezes integrados em linhas de produção totalmente automatizadas, oferecem uma solução abrangente para a dobragem e formação de chapas metálicas, melhorando significativamente o processo de fabrico geral.
A força central dos Centros flexíveis inteligentes reside no seu elevado grau de adaptabilidade e inteligência. Ao contrário das máquinas de dobragem tradicionais que requerem uma configuração extensiva e intervenção manual, estes centros foram concebidos para lidar com uma vasta gama de materiais, espessuras e ângulos de curvatura com uma entrada humana mínima. Utilizam tecnologias de deteção avançadas, algoritmos complexos e aprendizagem automática para ajustar automaticamente os parâmetros, garantindo resultados de flexão ideais com o mínimo de desperdício e a máxima produtividade.
Uma das vantagens mais significativas desses centros é a capacidade de se integrarem perfeitamente em fluxos de trabalho automatizados. Através de robótica avançada e tecnologias de automação, estes sistemas podem receber matérias-primas, processá-las e fornecer produtos acabados com uma intervenção humana mínima. Isto não só melhora as velocidades de produção, como também reduz drasticamente os riscos de erro humano, garantindo a consistência e precisão em todas as curvas.
Outro benefício fundamental é a flexibilidade oferecida pelos Intelligent Flexible Centers. Estes sistemas podem adaptar-se facilmente às necessidades de produção em mudança, quer se trate de uma alteração no tipo de material, ângulo de curvatura ou design do produto. Esta adaptabilidade é crucial no ambiente dinâmico de hoje em dia, onde a prototipagem rápida e a produção em pequenos lotes estão a tornar-se cada vez mais comuns.
Além disso, estes centros de dobragem são muitas vezes fornecidos com software de simulação avançado que permite aos engenheiros testar e optimizar virtualmente os processos de dobragem antes da produção real. Isto não só reduz a necessidade de métodos de teste e erro dispendiosos, como também garante que o produto final cumpre todas as especificações e normas de qualidade.
Em termos de sustentabilidade, os Centros flexíveis inteligentes também contribuem significativamente. Ao optimizar a utilização de materiais e reduzir os resíduos através de dobras e formação precisas, estes sistemas ajudam os fabricantes a reduzir a sua pegada de carbono e a cumprir os regulamentos ambientais.
Por último, o elevado nível de automatização nestes centros de flexão melhora consideravelmente a segurança no local de trabalho. Ao minimizar a interacção directa do homem com máquinas pesadas e automatizar tarefas potencialmente perigosas, estes sistemas reduzem significativamente o risco de acidentes e ferimentos no local de trabalho.
Em conclusão, os Intelligent Flexible Centers oferecem uma gama de vantagens que estão transformando o processamento de chapas metálicas como sabemos. A sua adaptabilidade, inteligência e integração perfeita em fluxos de trabalho automatizados fazem com que estes activos sejam valiosos em instalações de fabrico modernas, conduzindo a eficiência, a qualidade e a sustentabilidade a novos patamares.
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado 
