| After-sales Service: | Can Be Negotiated |
|---|---|
| Warranty: | 1-Year |
| Aplicação: | Eletrodoméstico, Equipamento Ambiental, Petróleo Machinery Manufacturing, Máquinas Agrícolas, Textile Machinery, Food Machinery, Indústria aeroespacial, Indústria automobilística, Indústria do calçado, Artigos de madeira Indústria, Publicidade Indústria |
| Sistema de arrefecimento: | Resfriamento de água |
| Classe Técnico: | Laser de onda contínua |
| Material aplicável: | Metal |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado
| Parâmetros técnicos da máquina de corte a laser de bancada de trabalho de troca fechada HCGMT de 3000 W. | |
| Potência do laser | 3000 W. |
| Tamanho máximo de corte | 3 * 1,5 M / 6 * 1,5 M / 6 * 2 M / 6 * 2,5 M. |
| Aceleração máxima | 150 M/MIN |
| Velocidade máxima de deslocação | 1,5 G. |
| Precisão de posicionamento | ± 0,05 MM |
| Precisão de reposicionamento | ± 0,02 MM |
| Tensão de funcionamento | 380 V/50 HZ |
| Tipo de arrefecimento | Arrefecimento por água |
| Nota: Todos os parâmetros são dinâmicos e apenas para referência. Para mais informações, contacte o serviço de apoio ao cliente. | |
| Material | Espessura (MM) | Gás | 1500 W. | 3000 W. | 6000 W. | 12000 W. | 15000 W. |
| Aço carbono (Q235B) | Velocidade (M/MIN) | Velocidade (M/MIN) | Velocidade (M/MIN) | Velocidade (M/MIN) | Velocidade (M/MIN) | ||
| 1 | Azoto/oxigénio | 26-29 | 47-50 | 58-62 | |||
| 2 | Azoto/oxigénio | 7-8 | 21-23 | 31-36 | |||
| 3 | Azoto/oxigénio | / | 6-12 | 18-22 | 32-38 | 34-39 | |
| Oxigénio | 2.9-3.2 | 3.9-4.1 | / | / | / | ||
| 4 | Azoto/oxigénio | / | / | 11-13 | 22-26 | 25-29 | |
| Oxigénio | 2.4-2.6 | 3.4-3.6 | 3.7-4 | / | / | ||
| 5 | Azoto/oxigénio | / | / | 8-10 | 17-20 | 18-22 | |
| Oxigénio | 1.8-2.0 | / | 3.2-3.3 | / | / | ||
| 6 | Ar | / | / | 5.5-6.5 | 12-14 | 16-18 | |
| Azoto | / | / | 5.5-6.5 | 11-13 | 15-17 | ||
| Oxigénio | 1.6-1.8 | 2.7-2.8 | 2.6-2.8 | 2.6-2.8 | 2.6-2.8 | ||
| 8 | Ar | / | / | / | 8-10 | 10-11 | |
| Azoto | / | / | / | 7-9 | 9-10 | ||
| Oxigénio | 1.1-1.3 | 2.1-2.3 | 2.5-2.6 | 2.5-2.6 | 2.5-2.6 | ||
| 10 | Ar | / | / | / | 5-6 | 7-8 | |
| Azoto | / | / | / | 4.5-5.5 | 6.5-7 | ||
| Oxigénio | 0.9-1.0 | 1.4-1.6 | 2.2-2.3 | 2.2-2.3 | 2.2-2.3 | ||
| 12 | Ar | / | / | / | 4.2-5 | 5.5-6.5 | |
| Azoto | / | / | / | 4-4.8 | 5-6 | ||
| Oxigénio | 0.8-0.9 | 1-1.1 | 1.8-2.0 | 1.9-2 | 1.9-2 | ||
| 14 | Ar | / | / | / | 3.5-4.2 | 5-5.55 | |
| Azoto | / | / | / | 3.2-3.5 | 4.8~5 | ||
| Oxigénio | 0.6-0.7 | 0.9-0.95 | 1.4-1.7 | 1.5-1.6 | 1.5-1.6 | ||
| 16 | Ar | / | / | / | / | / | |
| Oxigénio | 0.5-0.6 | 0.8-0.95 | 1.2-1.3 | 1.4-1.6 | 1.4-1.6 | ||
| 18 | Ar | / | / | / | / | / | |
| Oxigénio | / | 0.7-0.72 | 0.7-0.8 | 1.4-1.5 | 1.4-1.5 | ||
| 20 | Ar | / | / | / | / | / | |
| Oxigénio | / | 0.6-0.65 | 0.6-0.65 | 1.4-1.5 | 1.4-1.5 | ||
| 22 | Oxigénio | / | 0.55 | 0.55-0.6 | 1.2 | 1.2-1.3 | |
| 25 | Oxigénio | / | 0.5 | 0.5-0.55 | 1 | 1.2-1.3 | |
| 30 | Oxigénio | / | / | / | 0.4 | 0.8 ~ 0.9 | |
| 35 | Oxigénio | / | / | / | 0.35 | 0.4 | |
| 40 | Oxigénio | / | / | / | 0.3 | 0.35 | |
| 45 | Oxigénio | / | / | / | 0.2 | 0.25 | |
| 50 | Oxigénio | / | / | / | / | 0.2 | |
| 60 | Oxigénio | / | / | / | / | / | |
| 70 | Oxigénio | / | / | / | / | / | |
| 80 | Oxigénio | / | / | / | / | / | |
| Aço inoxidável (SUS 304) | Espessura (MM) | Gás | 1500 W. | 3000 W. | 6000 W. | 12000 W. | 15000 W. |
| Velocidade (M/MIN) | Velocidade (M/MIN) | Velocidade (M/MIN) | Velocidade (M/MIN) | Velocidade (M/MIN) | |||
| 1 | Azoto/oxigénio | 27-30 | 50-53 | 59-65 | / | / | |
| 2 | Azoto/oxigénio | 8-9 | 23-25 | 32-38 | / | / | |
| 3 | Azoto/oxigénio | 4.2-4.5 | 10-12 | 20-24 | 32-38 | 34-39 | |
| 4 | Azoto/oxigénio | 2.0-2.2 | 6-8 | 12-15 | 22-26 | 25-29 | |
| 5 | Azoto/oxigénio | 1.5-1.7 | / | 9-11 | 17-20 | 18-22 | |
| 6 | Ar | 1.0-1.2 | 2.9-3.1 | 6-7.5 | 14-16 | 17-20 | |
| Azoto | 1.0-1.2 | 2.9-3.1 | 6-7.5 | 13-15 | 16-19 | ||
| 8 | Ar | 0.5-0.6 | 1.2-1.3 | 4-4.5 | 10-12 | 12-14 | |
| Azoto | 0.5-0.6 | 1.2-1.3 | 4-4.5 | 9-11 | 11-13 | ||
| 10 | Ar | / | 0.75-0.8 | 2.2-2.4 | 8-9 | 8-10 | |
| Azoto | / | 0.75-0.8 | 2.2-2.4 | 7.5-8 | 7-9 | ||
| 12 | Ar | / | 0.5 | 1.3-1.5 | 6.0-6.5 | 7.0-7.5 | |
| Azoto | / | 0.5 | 1.3-1.5 | 5.2-6.0 | 6.0-6.5 | ||
| 14 | Ar | / | / | 0.9-1.0 | 3.7-4.0 | 4.8-5.0 | |
| Azoto | / | / | 0.9-1.0 | 3.2-3.5 | 4.3-4.5 | ||
| 16 | Ar | / | / | 0.8-0.85 | 2.7-3.0 | 3.4-3.8 | |
| Azoto | / | / | 0.8-0.85 | 2.3-2.5 | 3.0-3.5 | ||
| 18 | Ar | / | / | / | 2.2-2.5 | 3.0-3.3 | |
| Azoto | / | / | / | 1.8-2.0 | 2.6-2.8 | ||
| 20 | Ar | / | / | 0.5-0.6 | 1.6-1.8 | 2.0-2.2 | |
| Azoto | / | / | 0.5-0.6 | 1.3-1.5 | 1.6-1.8 | ||
| 25 | Ar | / | / | / | 0.8-1.0 | 1.2-1.5 | |
| Azoto | / | / | / | 0.7-0.8 | 1.1-1.3 | ||
| 30 | Ar | / | / | / | 0.65 | 0.6-0.7 | |
| Azoto | / | / | / | 0.25 | 0.33-0.35 | ||
| 35 | Azoto | / | / | / | / | / | |
| 40 | Azoto | / | / | / | 0.15 | 0.25 | |
| 50 | Azoto | / | / | / | 0.1 | 0.15 | |
| 60 | Azoto | / | / | / | / | 0.1 | |
| 70 | Azoto | / | / | / | / | 0.06 | |
| 80 | Azoto | / | / | / | / | / | |
| 90 | Azoto | / | / | / | / | / | |
| 100 | Azoto | / | / | / | / | / | |
| Alumínio | Espessura (MM) | Gás | 1500 W. | 3000 W. | 6000 W. | 12000 W. | 15000 W. |
| Velocidade (M/MIN) | Velocidade (M/MIN) | Velocidade (M/MIN) | Velocidade (M/MIN) | Velocidade (M/MIN) | |||
| 1 | Azoto/Ar | 21-23 | 40-43 | 43-46 | / | / | |
| 2 | Azoto/Ar | 5-7 | 16-18 | 26-28 | / | / | |
| 3 | Azoto/Ar | 3.2-3.5 | 8-10 | 6-6.5 | 27-30 | 28-32 | |
| 4 | Azoto/Ar | 1.5-1.7 | 5-6 | 4.5-5 | 19-21 | 20-22 | |
| 5 | Azoto/Ar | 0.5-0.7 | / | 2.8-2.9 | 14-16 | 16-18 | |
| 6 | Azoto/Ar | / | 1.5-2 | 1.7-1.8 | 10-12 | 12-14 | |
| 8 | Azoto/Ar | / | 0.6-0.7 | 1.0-1.2 | 7-8 | 8-9 | |
| 10 | Azoto/Ar | / | / | 0.7-0.9 | 4-5 | 5.5-6 | |
| 12 | Azoto/Ar | / | / | 0.5-0.6 | 2.5-3 | 3.5-4 | |
| 14 | Azoto/Ar | / | / | / | 2.3-2.5 | 2.5-3 | |
| 16 | Azoto/Ar | / | / | / | 1.6-1.8 | 1.8-2 | |
| 18 | Azoto/Ar | / | / | / | 1-1.2 | 1.4-1.6 | |
| 20 | Azoto/Ar | / | / | / | 0.8 | 0.9-1.0 | |
| 22 | Azoto/Ar | / | / | / | 0.5 | 0.8 | |
| 25 | Azoto/Ar | / | / | / | / | 0.5 | |
| 30 | Azoto/Ar | / | / | / | / | / | |
| 40 | Azoto/Ar | / | / | / | / | / | |
| 50 | Azoto/Ar | / | / | / | / | / | |
| Latão | Espessura (MM) | Gás | 1500 W. | 3000 W. | 6000 W. | 12000 W. | 15000 W. |
| Velocidade (M/MIN) | Velocidade (M/MIN) | Velocidade (M/MIN) | Velocidade (M/MIN) | Velocidade (M/MIN) | |||
| 1 | Azoto/Ar | 18-20 | 37-40 | 41-43 | |||
| 2 | Azoto/Ar | 4-5 | 14-16 | 24-26 | |||
| 3 | Azoto/Ar | 2.3-2.5 | 7-9 | 13-14 | 25-28 | 25-29 | |
| 4 | Azoto/Ar | 1.2-1.4 | 3-4 | 9-10 | 16-18 | 18-20 | |
| 5 | Azoto/Ar | / | / | 5-6 | 12-14 | 13-16 | |
| 6 | Azoto/Ar | / | 1.2-1.5 | 4-4.5 | 9-11 | 11-13 | |
| 8 | Azoto/Ar | / | 0.5-0.6 | 2.3-2.5 | 6-7 | 7-8 | |
| 10 | Azoto/Ar | / | / | 1.5-1.6 | 3.5-4.5 | 5-5.5 | |
| 12 | Azoto/Ar | / | / | 1.0-1.2 | 2.2-2.8 | 3.2-3.5 | |
| 14 | Azoto/Ar | / | / | 0.7-0.9 | 1.8-2 | 2.3-2.8 | |
| 16 | Azoto/Ar | / | / | 0.5-0.6 | 1.4-1.6 | 1.5-1.8 | |
| 18 | Azoto/Ar | / | / | / | 0.8-1.0 | 1.1-1.3 | |
| 20 | Azoto/Ar | / | / | / | 0.7 | 0.7-0.9 | |
| 22 | Azoto/Ar | / | / | / | 0.4 | 0.7 | |
| 25 | Azoto/Ar | / | / | / | / | 0.4 | |
| 1. Nos dados de corte, o diâmetro do núcleo da fibra de saída do laser de 1500 W é de 50 mícrones. | |||||||
| 2. Esses dados de corte usam a cabeça de corte Jia qiang e a relação óptica é de 100/125 (comprimento focal da lente de focagem colimadora). | |||||||
| 3. Corte de gás auxiliar: Liquidoxi (purity99,99%), azoto líquido (pureza 99.999%), ar (óleo, água e filtração). | |||||||
| 4. A pressão de ar nestes dados de corte refere-se especificamente à pressão de ar monitorizada na cabeça de corte. | |||||||
| 5. Devido a interferência, várias configurações de equipamento e processos de corte (ferramentas de máquinas, refrigeração de água, ambiente, bocais de gás de corte, pressão de gás, etc.) utilizado por diferentes clientes. | |||||||
| 6. Todos os parâmetros são dinâmicos e apenas de referência. Para mais informações, contacte o serviço de apoio ao cliente. | |||||||
O sistema de corte a laser é composto por vários componentes principais:
Laser e caminho óptico externo: O gerador de laser produz um feixe de laser de alta energia, que é transmitido e focado por um sistema ótico. A potência e a trajetória do laser podem ser controladas com precisão para satisfazer diferentes requisitos de corte.
Máquina host: O host da máquina é o núcleo do sistema de corte a laser e inclui vários subsistemas, como a cama, a viga transversal, a mesa de trabalho, o sistema de eixo Z, o sistema de controle de gás, sistema de controlo eléctrico, sistema de transmissão, cobertura de protecção e sistema de segurança. Estes subsistemas funcionam em conjunto para permitir que a máquina de corte a laser funcione normalmente.
Sistema de controlo numérico: O sistema de controlo numérico controla e ajusta o processo de corte a laser, incluindo parâmetros como o percurso de corte e a velocidade. É composto por um computador, dispositivos de entrada/saída, servomotores e software de controlo. O computador é responsável pelo processamento e armazenamento de vários dados, como o caminho de corte e a velocidade. Os usuários podem facilmente inserir a forma e o tamanho necessários no computador através do software de controle, que gera comandos de controle específicos para os servomotores. Os servomotores controlam então com precisão o movimento do laser com base nestes comandos. O sistema de controlo numérico também monitoriza todo o processo de corte e emite alarmes e interrompe o processo de corte se ocorrerem quaisquer anomalias para garantir a qualidade e a segurança do processo de corte.
Interface do operador: A interface do operador proporciona uma interface conveniente entre o operador e a máquina, permitindo ao operador controlar e ajustar facilmente vários parâmetros da máquina de corte a laser. Está equipado com vários botões de controlo, interruptores e visores, permitindo ao operador controlar parâmetros como a potência do laser, a velocidade de corte e a profundidade. O visor também fornece informações em tempo real sobre o estado de trabalho, mensagens de falha e progresso de corte para facilitar a compreensão do operador sobre o estado da máquina.
Corte a laser Equipamento auxiliar: Além dos componentes acima mencionados, há também vários equipamentos auxiliares que cooperam com a máquina de corte a laser para garantir um corte preciso e eficiente. Estes equipamentos incluem um estabilizador de tensão para manter uma tensão de funcionamento estável para a máquina de corte a laser, uma unidade de refrigeração e uma unidade de secagem para controlar o sistema de circulação de água de refrigeração do laser, de forma a garantir um funcionamento estável e evitar que a humidade afecte a qualidade de corte, filtros para filtrar os gases de escape emitidos pelo laser, de modo a evitar a poluição e afectar a saúde do operador, cilindros de gás e compressores de ar, de modo a fornecer potência de gás à máquina de corte a laser para fornecer funções de protecção de gás e remoção de escórias, uma garrafa de gás para armazenar grandes quantidades de gás, de forma a garantir um fornecimento estável de gás para o funcionamento a longo prazo da máquina de corte a laser, um coletor de pó para remover resíduos e fumo gerados durante o processo de corte, de forma a manter um ambiente de trabalho limpo, e um coletor de escória para recolher e remover escórias e poeiras, reduzindo a carga de trabalho do operador e melhorando a eficiência do trabalho. Estes equipamentos cooperam com a máquina de corte a laser para concluir o processo de corte, garantindo uma qualidade de corte precisa e eficiente.
Sistema de recolha e eliminação de resíduos: Este sistema é responsável pela recolha e eliminação dos resíduos gerados durante o processo de corte a laser. Normalmente, inclui um dispositivo de sucção que recolhe os resíduos gerados no processo de corte e transfere-os para um recipiente ou contentor para eliminação posterior. Este sistema ajuda a manter um ambiente de trabalho limpo e arrumado, a evitar bloqueios no percurso de corte e a garantir o progresso suave do processo de corte.
Sistema de ar condicionado: O sistema de ar condicionado mantém um ambiente de trabalho estável e confortável para o operador. Controla a temperatura, a humidade e a ventilação na área de funcionamento, proporcionando um ambiente de trabalho adequado ao operador e assegurando o funcionamento estável da máquina de corte a laser.
Sistema de detecção e Diagnóstico de falhas: Este sistema monitora a operação da máquina de corte a laser e detecta automaticamente quaisquer erros ou falhas que ocorram durante o processo de corte. Normalmente, inclui sensores e dispositivos de monitorização que monitorizam parâmetros-chave, tais como a potência do laser, a velocidade de corte, a temperatura e a pressão, enviando dados em tempo real para um sistema de controlo ou computador para análise. Quando forem detectadas quaisquer anomalias, o sistema pode emitir alarmes para alertar os operadores e, por vezes, pode tomar automaticamente medidas correctivas para minimizar o tempo de inactividade e evitar danos na máquina. O sistema de diagnóstico de avarias pode ajudar os operadores a identificar rapidamente a causa de quaisquer problemas e a tomar as medidas adequadas para os resolver, garantindo o funcionamento ininterrupto da máquina de corte a laser.
Sistema de proteção de segurança: O sistema de proteção de segurança foi projetado para garantir a segurança dos operadores e do pessoal nas áreas ao redor durante o processo de corte a laser. Normalmente, inclui dispositivos de bloqueio, protecções de segurança e outras funcionalidades de segurança para evitar que os operadores entrem em contacto com o feixe de laser ou com componentes quentes da máquina. O sistema também pode incluir botões de paragem de emergência e luzes de aviso para permitir que os operadores parem rapidamente a máquina em caso de perigos ou avarias.
Sistema de Controle Ambiental: O sistema de controle ambiental é responsável por regular a temperatura, umidade e limpeza do ambiente operacional para garantir a operação estável da máquina de corte a laser e manter boa qualidade de corte. Pode incluir filtros de ar, coletores de pó, sensores de temperatura e umidade e outros equipamentos relacionados para manter as condições ambientais desejadas para a operação da máquina de corte a laser.
Sistema de fonte de alimentação: O sistema de fonte de alimentação fornece energia estável e confiável à máquina de corte a laser, incluindo a fonte de alimentação principal, a fonte de alimentação de reserva e a placa de distribuição. A fonte de alimentação principal converte a alimentação CA de entrada em energia CC necessária para a máquina de corte a laser, enquanto a fonte de alimentação de reserva assegura o funcionamento ininterrupto da máquina de corte a laser em caso de falha de energia ou manutenção. O painel de distribuição distribui a potência para diferentes componentes da máquina de corte a laser, controlando o funcionamento da máquina.
Sistema de arrefecimento por água: O sistema de arrefecimento por água é responsável pelo resfriamento da máquina de corte a laser durante a operação. Normalmente inclui bombas de água, radiadores, tubos de refrigeração e outros componentes para arrefecer a temperatura do gerador de laser e outros componentes chave durante o processo de corte, garantindo um funcionamento estável da máquina de corte a laser.
Sistema de lubrificação: O sistema de lubrificação fornece lubrificação aos componentes mecânicos da máquina de corte a laser para reduzir o desgaste e manter boas propriedades mecânicas. Normalmente inclui óleo lubrificante, bombas de óleo, filtros e outros componentes para lubrificar as peças móveis da máquina, garantindo um funcionamento suave e prolongando a vida útil da máquina.
Sistema de limpeza: O sistema de limpeza é responsável pela limpeza da máquina de corte a laser após cada processo de corte para remover detritos, cinzas e outros poluentes gerados durante o processo de corte. Normalmente, inclui tubos de água, bocais de limpeza, dispositivos de limpeza e outros componentes para limpar diferentes peças da máquina de corte a laser após cada processo de corte, mantendo uma boa qualidade de corte e prolongando a vida útil da máquina.
Sistema de fixação e posicionamento da peça: Este sistema é responsável pela fixação e posicionamento da peça durante o processo de corte a laser. Normalmente, inclui dispositivos de fixação, tabelas de posicionamento e guias que podem ser programados para se movimentarem em padrões específicos de acordo com o percurso de corte pretendido. O sistema deve poder manter a peça segura durante o processo de corte, permitindo também um posicionamento rápido e preciso para diferentes trabalhos de corte.
Corte do sistema de suprimento de gás: O corte a laser requer o uso de gás, geralmente oxigênio, para auxiliar no processo de corte. O sistema de alimentação de gás fornece o fluxo e pressão de gás necessários à cabeça de corte, garantindo uma interacção adequada entre o feixe de laser e a peça. Normalmente, inclui cilindros de gás, reguladores, medidores de caudal e outros componentes para controlar o fornecimento de gás e manter a taxa de fluxo e a pressão correctas durante o processo de corte.
Sistema de distribuição de fluido: O sistema de fornecimento de fluido fornece o líquido de arrefecimento à cabeça de corte durante o processo de corte a laser. O líquido de arrefecimento serve para arrefecer a cabeça de corte e eliminar os detritos e fumos gerados durante o processo de corte. Normalmente, inclui bombas, mangueiras, bocais e outros componentes para fornecer o líquido de refrigeração à cabeça de corte de forma controlada, mantendo o arrefecimento e a limpeza adequados da cabeça de corte.
Sensores e sistemas de monitorização: Os sensores e sistemas de monitorização monitorizam os principais parâmetros durante o processo de corte a laser, incluindo a potência do feixe de laser, a taxa e pressão do fluxo de gás, a temperatura da cabeça de corte e outros parâmetros. Os dados recolhidos por estes sensores são utilizados pelo sistema de controlo para ajustar e optimizar o processo de corte, garantindo cortes de alta qualidade com erros mínimos.
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