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O equipamento é composto por um divisor, dois gira-discos DT110 e DT80, um braço robótico e placas vibratórias de suporte. O desmultiplicador atinge uma mudança automática de posição durante o processo e vários componentes funcionais funcionam em sincronização e coordenação para concluir automaticamente a montagem do fluxômetro
| 1 | Âmbito de aplicação | Casquilho adaptador |
| 2 | Tempo de ciclo | Menos de 4.5 segundos/peça |
| 3 | Alimentação do motor servo | 400 W. |
| 4 | Relação de transmissão da caixa de velocidades | 5:1 |
| 5 | Placa vibratória de suporte | 11 conjuntos |
| 6 | Ar comprimido | > 4 kg.cm2 |
| 7 | Fonte de alimentação | AC220 V; 1 KW |
| 1 | Cilindro pneumático | AIRTAC | Especificações múltiplas |
| 2 | Válvula solenóide | AIRTAC | Várias personalizações incluídas |
| 3 | Divisor | Marca China | DT110, DT80 |
| 4 | PLC - controlador lógico programável | Marca China | Personalização multifuncional |
| 5 | Caixa de velocidades ou redutor de velocidade | SAINADE | 60-5 |
| 6 | Ecrã tátil | XINJE | TG765-WG |
As máquinas de transferência rotativa oferecem várias vantagens na indústria de fabricação devido ao seu design e capacidades exclusivos. Eis algumas das principais vantagens de utilizar máquinas de transferência rotativa:
Altas taxas de produção: As máquinas de transferência rotativas são projetadas para lidar simultaneamente com várias estações de trabalho, permitindo o processamento simultâneo de várias peças. Isto resulta em elevadas taxas de produção e maior rendimento, tornando-os ideais para o fabrico de volumes elevados.
Precisão e precisão: Estas máquinas são construídas com componentes de alta qualidade e sistemas de controlo avançados, garantindo uma maquinação precisa e precisa. O movimento rotativo permite um posicionamento consistente e repetível, proporcionando tolerâncias apertadas e uma melhor qualidade da peça.
Tempo de configuração reduzido: As máquinas de transferência rotativa foram concebidas para trocas rápidas entre diferentes tiragens de produção. Uma vez concluída a configuração inicial, as alterações subsequentes são relativamente rápidas, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando a eficiência geral.
Flexibilidade: Apesar das suas capacidades de alto volume, as máquinas de transferência rotativas podem lidar com uma vasta gama de tamanhos de peças e geometrias. Com a capacidade de acomodar várias ferramentas e operações, oferecem versatilidade na fabricação de diferentes componentes.
Custo-efetividade: Embora as máquinas de transferência rotativa exijam um investimento inicial significativo, suas altas taxas de produção e eficiência podem levar a uma economia substancial de custos a longo prazo. Os custos de mão-de-obra reduzidos e o aumento da produção contribuem para um custo por peça mais baixo.
Segurança do operador: As máquinas de transferência rotativas são frequentemente totalmente fechadas, protegendo os operadores contra potenciais perigos associados ao processo de usinagem. Este armário também ajuda a conter chips e líquido de arrefecimento, tornando o ambiente de trabalho mais limpo e seguro.
Ciclos minimizados: Devido ao processamento simultâneo de várias peças e operações, as máquinas de transferência rotativas podem reduzir significativamente os tempos de ciclo, aumentando a produtividade geral.
Integração de automação: As máquinas de transferência rotativa podem ser facilmente integradas em linhas de produção automatizadas, aumentando ainda mais sua eficiência e reduzindo a necessidade de intervenção manual. Isto permite o fabrico sem luzes, onde as máquinas podem funcionar de forma autónoma durante longos períodos de tempo.
Espaço-eficiente: As máquinas de transferência rotativas são projetadas para ocupar uma área de ocupação relativamente pequena, em comparação com as configurações tradicionais de fabricação que envolvem várias máquinas autônomas. Este design compacto é benéfico para otimizar o espaço no chão da fábrica.
Consistência e confiabilidade: Uma vez devidamente configuradas, as máquinas de transferência rotativa tendem a operar de forma consistente e confiável, minimizando variações na qualidade das peças e reduzindo o risco de defeitos ou erros.
Alimentação: As matérias-primas, componentes ou peças necessárias para o processo de montagem são introduzidas na máquina. Isto pode ser feito manualmente ou utilizando mecanismos de alimentação automatizados, tais como correias transportadoras ou braços robóticos.
Orientação e posicionamento: A máquina pode precisar de orientar ou posicionar os componentes correctamente antes da montagem. Este passo assegura que cada peça está na posição correcta e o alinhamento para os passos de montagem subsequentes.
Processo de montagem: A máquina efectua o processo de montagem real, o que pode envolver tarefas como a União de componentes, a inserção de fixadores, a soldadura, a soldadura, a colagem, ou outras operações específicas de montagem.
Verificação e Controle de qualidade: Muitas máquinas de montagem são equipadas com sensores e sistemas de inspeção para verificar se cada etapa de montagem foi concluída corretamente. Isto ajuda a garantir a qualidade e a precisão do produto final.
Transferência e transporte: Uma vez concluída a montagem, os produtos acabados ou subconjuntos podem ser transferidos para a fase seguinte de produção utilizando correias transportadoras, braços robóticos ou outros mecanismos de transferência.
Reabastecimento: Se a máquina de montagem fizer parte de uma linha de produção contínua, poderá ser necessário reabastecer com novas matérias-primas ou componentes para manter um processo de fabrico ininterrupto.
Manuseamento de erros: Se a máquina detectar quaisquer defeitos ou erros durante o processo de montagem, pode accionar mecanismos de manuseamento de erros, tais como parar a produção, assinalar um alerta ou iniciar alterações.
Interação humana: Em alguns casos, os operadores humanos podem estar envolvidos na supervisão do processo de montagem, no tratamento de exceções ou na execução de tarefas específicas que exigem intervenção manual.
Coleta e análise de dados: As máquinas de montagem com recursos avançados de automação podem coletar dados sobre métricas de produção, parâmetros de qualidade e desempenho da máquina. Estes dados podem ser utilizados para análise, optimização de processos e manutenção preditiva.
Limpeza e manutenção: A limpeza e manutenção regulares são essenciais para garantir o funcionamento adequado da máquina de montagem e prolongar a sua vida útil.
OEM/ODM
Nossa empresa tem nossa própria equipe de designers, para diferentes tipos de necessidades de clientes OEM e ODM !
Temos mais de 10 anos de experiência em serviços OEM/ODM, incluindo desenvolvimento de funções de produtos específicos, pacotes específicos, desenvolvimento de amostras, etc.
I&D.
A nossa empresa criou o departamento de software de I&D e o departamento de máquinas de I&D.
Temos uma forte equipa de I&D da Alemanha, Japão e China.
Poderíamos fazer a nova máquina de design para si com um software e um estojo únicos da sua base, a pedido especial.
O suporte técnico online está disponível através de software social para a maioria dos nossos produtos, como tornos CNC. Outra forma é pré-instalar módulos para suporte técnico de monitoramento remoto no equipamento, para que suporte técnico remoto possa ser fornecido via Internet em caso de falha, como máquina de transferência rotativa. Para a maioria das nossas máquinas, enviamos peças sobresselentes para algumas das peças facilmente quebráveis com a máquina.
Como efectuar a manutenção de uma máquina de montagem
A manutenção de uma máquina de montagem é crucial para garantir o seu desempenho ideal, evitar avarias e prolongar a sua vida útil. A manutenção regular também pode reduzir o tempo de inatividade e as perdas de produção. Seguem-se algumas sugestões essenciais sobre como manter uma máquina de montagem:
Siga as directrizes do fabricante: Respeite sempre as instruções e os programas de manutenção fornecidos pelo fabricante da máquina. Conhecem melhor o seu equipamento e podem recomendar as tarefas de manutenção e os intervalos específicos necessários para um desempenho ideal.
Criar um Calendário de Manutenção: Desenvolver um programa de manutenção que inclua inspeções, limpeza e manutenção regulares. A frequência das tarefas de manutenção dependerá da utilização da máquina e das recomendações do fabricante.
Mantenha a máquina limpa: Limpe regularmente a máquina para remover pó, detritos e quaisquer resíduos acumulados. Preste especial atenção às peças móveis, sensores e componentes eletrônicos.
Lubrificação: A lubrificação adequada é essencial para um funcionamento suave e para evitar o desgaste das peças móveis. Siga o plano de lubrificação recomendado e utilize os lubrificantes corretos especificados pelo fabricante.
Inspeção de peças de desgaste: Inspecione regularmente as peças de desgaste, como correias, correntes, engrenagens e rolamentos, quanto a sinais de desgaste. Substitua imediatamente quaisquer componentes danificados ou gastos para evitar mais danos na máquina.
Aperte os fixadores soltos: As vibrações durante o funcionamento podem fazer com que os fixadores se soltem ao longo do tempo. Verifique e aperte regularmente todas as porcas, parafusos e parafusos para garantir a estabilidade e a segurança.
Verificar as características de segurança: Verifique se todas as funções de segurança e mecanismos de paragem de emergência estão a funcionar correctamente. A segurança deve ser uma prioridade máxima para proteger tanto os operadores de máquinas como o próprio equipamento.
Monitorar sensores e controles: Verificar e calibrar sensores e controles regularmente para garantir leituras precisas e funcionamento adequado.
Manter registos: Manter um registo completo de todas as actividades de manutenção, incluindo datas de serviço, peças de substituição e quaisquer problemas encontrados. Este registo pode ser útil para monitorizar o desempenho da máquina e identificar padrões ou problemas recorrentes.
Operadores de comboios: Certifique-se de que os operadores de máquinas estão bem formados no funcionamento adequado e na manutenção básica da máquina de montagem. Devem estar cientes dos sinais de aviso, protocolos de segurança e saber como realizar verificações de rotina.
Resolva problemas prontamente: Se quaisquer problemas ou anomalias forem detectados durante inspeções regulares ou durante a operação da máquina, resolva-os imediatamente. Ignorar pequenos problemas pode levar a avarias mais significativas e a reparações dispendiosas.
Agendar manutenção profissional: Embora seja essencial uma manutenção interna regular, considere também agendar visitas de manutenção profissional periódicas ou de assistência do fabricante ou técnicos autorizados.
Ao implementar estas práticas de manutenção, pode maximizar a eficiência e fiabilidade da sua máquina de montagem, conduzindo a processos de produção mais suaves e a uma produção de maior qualidade.
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