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O equipamento é constituído por um divisor, máquina de enchimento plástico, pressione a tampa, haste da válvula máquina de montagem, servo parafuso auto-atarraxante máquina de aperto, máquina de colagem, tampa flip, máquina de braço robótico e suporte de bandeja vibratória divisor permite que um processo automático alterar e todos os componentes funcionais trabalham em sincronia para completar o conjunto automatizada do processo de enchimento, pressione a tampa da camisa, montagem da haste da válvula, colocar manualmente a bola e apertar com cola na esfera do conjunto da válvula.
| 1 | Âmbito de aplicação | 50 Válvula de esfera |
| 2 | Tempo de Ciclo | Pcs 4000/ 8 horas |
| 3 | Potência Servomotor | 0.4KW-1.8KW |
| 4 | Relação de velocidade do redutor | 5:1; 7:1; 20:1 |
| 5 | Ar comprimido | ^4 kg/cm2 |
| 6 | Fonte de alimentação | AC220V; 1KW-3KW |
| 7 | Dimensões do equipamento de mainframe (comprimento, largura e altura) | 170x145x200cm3 |
| 8 | Peso | 800kg |
| 1 | Cilindro | AirTAC | Uma variedade de especificações |
| 2 | Válvula Solenóide | AirTAC | Uma variedade de personalizados |
| 3 | Servomotor | CRAUZ | 400W,600WS 1.8KW |
| 4 | Redutor de precisão | Fabricado na China | 60-5 e 60-7; 120-20 |
| 5 | Um divisor | Fabricado na China | DT estações 140,10 |
| 6 | O PLC | XINJE | Personalização do contactor multifunção |
| 7 | Tela de toque | XINJE | TG765-WG |
Contactor rotativo máquinas transferência oferecem diversas vantagens na indústria transformadora devido ao seu design exclusivo e capacidades. Aqui estão algumas das principais vantagens do uso do botão rotativo máquinas de transferência:
Altas taxas de produção: transferência rotativo máquinas são projetadas para lidar com várias estações de trabalho simultaneamente, permitindo o processamento simultâneo de várias peças. Isso resulta em altas taxas de produção e aumento da produtividade, o que os torna ideais para o alto volume de produção.
Precisão e exactidão: essas máquinas são construídas com componentes de qualidade e avançados sistemas de controlo, garantindo precisão e usinagem de precisão. O movimento giratório permite consistentes e repetíveis posicionamento, levando a tolerâncias apertadas e a melhoria da qualidade da peça.
Redução do tempo de configuração: transferência rotativo máquinas são projetadas para rápidas transições entre diferentes séries de produção. Após a configuração inicial é concluída, transições subseqüentes são relativamente rápido, reduzindo o tempo de inatividade e aumentar a eficiência em geral.
Flexibilidade: Apesar do seu grande volume de recursos, transferência rotativo máquinas podem lidar com uma ampla gama de tamanhos de peça geometrias e. Com a capacidade de acomodar várias ferramentas e operações, eles oferecem versatilidade na fabricação de componentes diferentes.
Custo-efetividade: enquanto a transferência rotativo máquinas precisam de um significativo investimento inicial, suas altas taxas de produção e eficiência pode conduzir a uma economia substancial em longo prazo. A redução dos custos do trabalho e aumento de produção contribuem para um menor custo por peça.
A segurança do operador: transferência rotativo máquinas são muitas vezes completamente fechadas, protegendo os operadores de potenciais riscos associados ao processo de usinagem. Esse gabinete também ajuda no que contêm chips e líquido de arrefecimento, tornando o ambiente de trabalho mais limpo e mais seguro.
Minimizado os tempos de ciclo: Devido ao seu processamento simultâneo de várias peças e as operações de transferência rotativo máquinas pode reduzir significativamente os tempos de ciclo, aumentando a produtividade geral.
Integração de automação: transferência rotativo máquinas pode ser facilmente integrado em linhas de produção automatizadas, aumentando ainda mais a sua eficiência e reduzindo a necessidade de intervenção manual. Isto permite de fabricação, onde as máquinas podem funcionar de forma autónoma durante longos períodos.
Uso eficiente de espaço: transferência rotativo máquinas são projetadas para ocupar um número relativamente pequeno em comparação com os tradicionais setups de fabricação que envolvem várias máquinas autônomo. Este design economizador de espaço é benéfica para a otimização de espaço no chão de fábrica.
Consistência e fiabilidade: Uma vez configurado corretamente, contactor rotativo máquinas transferência tendem a operar de forma consistente e confiável, minimizando variações na qualidade da peça e reduzindo o risco de defeitos ou erros.
Alimentação: matérias-primas, componentes ou peças necessárias para o processo de montagem são alimentados na máquina. Isto pode ser feito manualmente ou usando a solução automatizada de mecanismos de alimentação, tais como correias transportadoras ou braços robóticos.
Orientação e posicionamento: a máquina pode precisar para orientar a posição ou a componentes corretamente antes da montagem. Esta etapa assegura que cada peça está na posição correta e o alinhamento para as seguintes etapas de montagem.
Processo de montagem: a máquina executa o processo de montagem, o que poderia envolver tarefas como componentes de junção, inserindo os fixadores, solda e soldagem, colagem ou outras operações de montagem.
Verificação e Controlo de Qualidade: conjunto de muitas máquinas são equipadas com sensores e sistemas de controlo para verificar se cada etapa do conjunto é concluído correctamente. Isso ajuda a garantir a qualidade e a precisão do produto final.
Transferência e encaminhamento: Depois que a montagem estiver completa, os produtos acabados ou sub-conjuntos podem ser transferidos para a próxima fase da produção utilizando correias transportadoras, braços robóticos, ou outros mecanismos de transferência.
Reconstituição: Se a máquina do conjunto faz parte de uma linha de produção, ele precisa ser reabastecido com novas matérias-primas ou componentes para manter um contínuo processo de fabricação.
Manuseio de Erro: Se a máquina detecta quaisquer defeitos ou erros durante o processo de montagem, pode activar o erro de manuseio de mecanismos, tais como a interrupção da produção, sinalizando um alerta ou iniciando o retrabalho.
A interação humana: Em alguns casos, os operadores podem ser envolvidas na supervisão do processo de montagem, tratamento de exceções, ou executar tarefas específicas que requerem a intervenção manual.
A coleta de dados e análise: máquinas de Montagem com avançados recursos de automação pode coletar dados sobre os índices de produção, parâmetros de qualidade e desempenho da máquina. Esses dados podem ser usadas para análise e otimização de processo e de manutenção preditiva.
Limpeza e manutenção: a limpeza regular e a manutenção são essenciais para garantir o bom funcionamento da máquina de montagem e prolongar sua vida útil.
O OEM/MANUFACTURER
A nossa empresa tem a nossa própria equipa de designers, para diferentes tipos de &OEM MANUFACTURER às necessidades do cliente!
Estamos com mais de 10 anos de experiência em OEM/serviço ODM, incluindo o produto em particular o desenvolvimento da função, pacote especial, amostra desenvolver...
R&D
Nossa empresa configurou o R&D departamento de software e R&D departamento de máquinas.
Temos uma forte R & D equipe da Alemanha, Japão e China.
Poderíamos fazer o projeto nova máquina para você com um software único e caso de sua base em seu pedido especial.
On-line o suporte técnico está disponível através do software social para a maioria dos nossos produtos, tais como tornos CNC. Outra forma é pré-instalar módulos para monitorização remota a assistência técnica no equipamento, de modo que o suporte técnico remoto pode ser fornecida através da Internet em caso de uma falha, tais como transferência rotativa da máquina. Para a maioria de nossas máquinas enviamos peças sobresselentes para alguns da ruptura peças com a máquina.
Como manter uma máquina de montagem
A manutenção de uma máquina de montagem é crucial para garantir seu desempenho ideal, evitar avarias e estender sua vida útil. A manutenção regular também pode reduzir o tempo de inatividade e as perdas de produção. Aqui estão algumas dicas essenciais sobre como manter uma máquina de montagem:
Siga as diretrizes do fabricante: siga sempre as instruções de manutenção e horários fornecidos pelo fabricante da máquina. Eles conhecem os seus equipamentos melhores e pode recomendar a tarefas de manutenção específicas e os intervalos necessários para o desempenho ideal.
Criar um plano de manutenção: Desenvolver um programa de manutenção que inclui inspeções regulares, limpeza e manutenção. A freqüência de tarefas de manutenção dependerá da máquina o uso e as recomendações do fabricante.
Mantenha a máquina limpa: Limpe regularmente a máquina para remover a poeira, fragmentos e quaisquer resíduos acumulados. Preste especial atenção às peças móveis, sensores e componentes electrónicos.
Lubrificação: lubrificação adequada é essencial para o bom funcionamento e para evitar o desgaste nas peças móveis. Siga a lubrificação recomendada programar e utilizar a corrigir os lubrificantes especificados pelo fabricante.
Inspeção das Peças de desgaste: inspecionar regularmente as peças de desgaste, tais como correias, correntes, engrenagens e rolamentos para sinais de desgaste. Substitua qualquer danificada ou desgastada-os componentes imediatamente para evitar mais danos à máquina.
Aperte os fixadores soltos: vibrações durante a operação pode causar os fixadores para ficar solto ao longo do tempo. Verificar regularmente e aperte todas as porcas, parafusos e parafusos para garantir estabilidade e segurança.
Verifique as funções de segurança: Verifique se todas as funcionalidades de segurança e de paragem de emergência mecanismos estão funcionando corretamente. A segurança deve ser uma prioridade absoluta para proteger tanto os operadores da máquina e o próprio equipamento.
Os Sensores do Monitor e Controles: verificar e calibrar os sensores e controla regularmente para garantir leituras precisas e bom funcionamento.
Manter registros: Manter um registro completo de todas as atividades de manutenção, incluindo as datas de serviço, peças de substituição e quaisquer problemas encontrados. Esse registro pode ser útil para monitorar o desempenho da máquina e identificar padrões ou problemas recorrentes.
Treinar os operadores: garantir que os operadores de máquina são bem treinados sobre a operação correta e a manutenção básica da máquina de montagem. Eles devem estar cientes dos sinais de aviso, protocolos de segurança e saber como executar verificações de rotina.
Resolver problemas rapidamente: se quaisquer problemas ou anormalidades são detectados durante as inspeções regulares ou durante a operação da máquina, lhes dirigir prontamente. Ignorar pequenos problemas pode levar a mais significativa avarias e reparações dispendiosas.
Agendar Manutenção Profissional: Enquanto regulares em casa de manutenção é essencial também considere agendar revisões periódicas de manutenção profissional ou visitas de serviço do fabricante ou técnicos autorizados.
Pela aplicação destas práticas de manutenção, você pode maximizar a eficiência e fiabilidade do seu conjunto máquina, levando a melhor os processos de produção e de melhor qualidade.
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