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Fornecedor Auditado
| Nome da máquina | Máquina de transferência rotativa vertical para processamento de bitorneira de forja a quente |
| Aplicação | Torneira de forja quente |
| Estilo estrutural | Vertical |
| Estação e fuso | Estação e fuso - personalizados de acordo com o trabalho específico requisitos de maquinação de peças |
| Precisão de processamento | 0.01 ~ 0.02 (mm) |
| Tamanho e peso do equipamento | O tamanho depende dos produtos específicos. Peso: 6-9 toneladas (apenas para referência) |
| Tempo de ciclo: | Com base em peças de trabalho específicas (3-5 vezes mais eficiente do que os métodos de processamento tradicionais) |
| Sistema de controlo | PLC |
| Motor da unidade propulsora | Servomotor |
| Personalizado | Estações e fusos concebidos com base nas peças de trabalho específicas |
| Certificação | GS, CE, ISO |
Carga/descarga da peça de trabalho (Automática ou Manual - personalizada de acordo com a peça de trabalho específica)
As máquinas de transferência rotativa oferecem várias vantagens na indústria de fabricação devido ao seu design e capacidades exclusivos. Eis algumas das principais vantagens de utilizar máquinas de transferência rotativa:
Altas taxas de produção: As máquinas de transferência rotativas são projetadas para lidar simultaneamente com várias estações de trabalho, permitindo o processamento simultâneo de várias peças. Isto resulta em elevadas taxas de produção e maior rendimento, tornando-os ideais para o fabrico de volumes elevados.
Precisão e precisão: Estas máquinas são construídas com componentes de alta qualidade e sistemas de controlo avançados, garantindo uma maquinação precisa e precisa. O movimento rotativo permite um posicionamento consistente e repetível, proporcionando tolerâncias apertadas e uma melhor qualidade da peça.
Tempo de configuração reduzido: As máquinas de transferência rotativa foram concebidas para trocas rápidas entre diferentes tiragens de produção. Uma vez concluída a configuração inicial, as alterações subsequentes são relativamente rápidas, reduzindo o tempo de inatividade e aumentando a eficiência geral.
Flexibilidade: Apesar das suas capacidades de alto volume, as máquinas de transferência rotativas podem lidar com uma vasta gama de tamanhos de peças e geometrias. Com a capacidade de acomodar várias ferramentas e operações, oferecem versatilidade na fabricação de diferentes componentes.
Custo-efetividade: Embora as máquinas de transferência rotativa exijam um investimento inicial significativo, suas altas taxas de produção e eficiência podem levar a uma economia substancial de custos a longo prazo. Os custos de mão-de-obra reduzidos e o aumento da produção contribuem para um custo por peça mais baixo.
Segurança do operador: As máquinas de transferência rotativas são frequentemente totalmente fechadas, protegendo os operadores contra potenciais perigos associados ao processo de usinagem. Este armário também ajuda a conter chips e líquido de arrefecimento, tornando o ambiente de trabalho mais limpo e seguro.
Ciclos minimizados: Devido ao processamento simultâneo de várias peças e operações, as máquinas de transferência rotativas podem reduzir significativamente os tempos de ciclo, aumentando a produtividade geral.
Integração de automação: As máquinas de transferência rotativa podem ser facilmente integradas em linhas de produção automatizadas, aumentando ainda mais sua eficiência e reduzindo a necessidade de intervenção manual. Isto permite o fabrico sem luzes, onde as máquinas podem funcionar de forma autónoma durante longos períodos de tempo.
Espaço-eficiente: As máquinas de transferência rotativas são projetadas para ocupar uma área de ocupação relativamente pequena, em comparação com as configurações tradicionais de fabricação que envolvem várias máquinas autônomas. Este design compacto é benéfico para otimizar o espaço no chão da fábrica.
Consistência e confiabilidade: Uma vez devidamente configuradas, as máquinas de transferência rotativa tendem a operar de forma consistente e confiável, minimizando variações na qualidade das peças e reduzindo o risco de defeitos ou erros.
Caso de negócio bem-sucedido:
A maior fábrica de válvulas do Vietnã foi reformada e introduziu 23 máquinas de transferência rotativa Mingwen desde 2019.
Após anos de cooperação e exploração, desenvolvemos e fabricamos uma máquina de transferência rotativa, adequada para o processamento de alta precisão de válvulas de esfera de 4", de acordo com as necessidades do cliente.
Esta máquina de transferência rotativa de grandes dimensões pesa mais de 17 toneladas, tem uma altura de 3.6 metros e uma largura dianteira de mais de 4.5 metros. É a maior máquina de transferência rotativa na China atualmente.
Descrição geral da função e funcionamento de uma máquina de transferência rotativa vertical:
Carregamento da peça: Manual, manipulador, robô (opcional de acordo com os requisitos de processamento das peças de trabalho)
Posicionamento da peça e posicionamento da peça: O mecanismo de indexação da máquina roda a mesa rotativa , deslocando a peça para diferentes estações de maquinagem dispostas verticalmente em torno do eixo. Cada estação está equipada com as ferramentas, dispositivos elétricos e equipamento necessários para operações específicas.
Operações de maquinação: À medida que a peça é indexada a cada estação, são realizadas várias operações de maquinação. Estas operações podem incluir perfuração, fresagem, escutas, mandrilagem, perfuração, retificação, torneamento, polimento ou outros processos necessários para a peça específica a ser fabricada.
Gestão de aparas: Semelhantes a outros tipos de centros de maquinagem, as máquinas de transferência rotativa vertical incorporam sistemas de gestão de aparas para remover lascas ou limalhas geradas durante a maquinação. Transportadores de cavacos, bandejas de coleta de cavacos ou outros métodos são utilizados para manter um funcionamento limpo e eficiente environment.inspections , aferindo ou automatizado sistemas de medição integrados à máquina.
Descarga da peça: Quando todas as operações necessárias estiverem concluídas, a peça acabada é descarregada da máquina. O mecanismo de indexação coloca a mesa rotativa ou o tambor na posição de carregamento inicial e o ciclo pode ser repetido com uma nova peça
OEM/ODM
Nossa empresa tem nossa própria equipe de designers, para diferentes tipos de necessidades de clientes OEM e ODM !
Temos mais de 10 anos de experiência em serviços OEM/ODM, incluindo desenvolvimento de funções de produtos específicos, pacotes específicos, desenvolvimento de amostras, etc.
I&D.
A nossa empresa criou o departamento de software de I&D e o departamento de máquinas de I&D.
Temos uma forte equipa de I&D da Alemanha, Japão e China.
Poderíamos fazer a nova máquina de design para si com um software e um estojo únicos da sua base, a pedido especial.
O suporte técnico online está disponível através de software social para a maioria dos nossos produtos, como tornos CNC. Outra forma é pré-instalar módulos para suporte técnico de monitoramento remoto no equipamento, para que suporte técnico remoto possa ser fornecido via Internet em caso de falha, como máquina de transferência rotativa. Para a maioria das nossas máquinas, enviamos peças sobresselentes para algumas das peças facilmente quebráveis com a máquina.
Como efectuar a manutenção da máquina?
1. Pessoa relacionada com a manutenção
A) os operadores são responsáveis pela utilização, manutenção e manutenção básica do equipamento.
b) o pessoal de manutenção do equipamento é responsável pela reparação e manutenção necessária do equipamento.
2. Requisitos básicos para a utilização de equipamento
A) o equipamento CNC requer evitar locais com humidade, poeira excessiva e gases corrosivos.
b) evitar a exposição solar direta e outras radiações térmicas e manter o equipamento de precisão afastado de equipamentos com vibração elevada, tais como máquinas de perfuração e equipamento de forja.
c) a temperatura de funcionamento do equipamento deve ser controlada entre 15 e 35 graus. A temperatura durante a usinagem de precisão deve ser controlada em cerca de 20 graus, com controle rigoroso das flutuações de temperatura.
d) para evitar grandes flutuações da fonte de alimentação ( ± 10%) e possíveis sinais de interferência instantâneos e outros efeitos, o equipamento utiliza geralmente uma fonte de alimentação de linha dedicada (como a da sala de distribuição de baixa tensão para dividir uma forma separada para ferramentas de máquinas), reguladores de tensão adicionais, etc., pode deduzir o impacto da qualidade da fonte de alimentação e da interferência elétrica.
3. Manutenção diária da precisão da usinagem
A) depois de ligar a máquina, esta deve ser pré-aquecida durante cerca de 10 minutos antes do processamento; o tempo de pré-aquecimento deve ser prolongado para máquinas que não sejam utilizadas durante um longo período de tempo.
b) verificar se o circuito de óleo está limpo.
c) mantenha a máquina seca e limpa.
4. Manutenção diária
A) Limpeza diária de pó e lascas da máquina: Incluindo painel de controlo da máquina, orifício cónico do veio, porta-ferramentas, braço da ferramenta e compartimento da ferramenta, torre, mangueira flexível no interior da máquina, etc.
b) verificar o nível de óleo lubrificante para garantir a lubrificação da máquina.
c) Verifique se o líquido de arrefecimento no depósito do líquido de arrefecimento é suficiente; adicione tempo quando o líquido de arrefecimento não for suficiente.
d) verificar se a pressão de ar está normal.
E) Verifique se todas as luzes de sinalização e as luzes de advertência do alarme estão normais.
f) verificar se existem fugas no tubo da unidade de pressão do óleo.
G) Limpeza da máquina após o trabalho diário.
H) manter um ambiente limpo em torno da máquina.
5. Manutenção semanal
A) Limpeza de telas de ar de trocadores de calor, bombas de arrefecimento, telas da bomba de óleo lubrificante.
b) verificar se o parafuso da ferramenta está solto e se o punho da ferramenta está limpo.
c) verificar se a origem mecânica está desfasada.
d) se existir um refrigerador de óleo, verifique o óleo do arrefecedor de óleo, como por exemplo abaixo da linha do depósito de óleo, volte a encher o óleo do arrefecedor de óleo a tempo.
E) limpar as impurezas e a água no gás comprimido, verificar o volume de óleo no separador de vapores de óleo, verificar se a electroválvula de cada circuito funciona normalmente, verificar a estanqueidade do sistema pneumático, porque o estado do sistema do circuito de ar afeta diretamente o sistema de lubrificação e troca de faca.
f) evitar a entrada de pó e sujidade no interior do dispositivo CNC. No ar da sala das máquinas terá geralmente névoa de óleo, poeira e pó de metal uniforme, uma vez que caem na placa de circuito ou dispositivos eletrônicos dentro do sistema CNC, é fácil causar uma queda na resistência de isolamento entre os elementos, e até provocar danos nos componentes e placas de circuito.
6. Manutenção mensal
A) verificar a lubrificação da esteira do eixo, a superfície da esteira deve assegurar uma boa lubrificação.
b) verificar e limpar os interruptores de limite.
c) Verifique se as placas de indicação e de aviso na máquina estão desobstruídos.
7. Manutenção semestral
A) desmonte a protecção contra lascas do veio, limpe a junta do tubo de óleo do veio, o parafuso de cabeça esférica, o interruptor de limite e teste se estão normais.
b) verificar se o servomotor de cada fuso está a funcionar normalmente e se existe algum ruído anormal.
c) substituir óleo do grupo hidráulico e óleo do mecanismo de redução do carregador de ferramentas.
d) limpe o pó da caixa eléctrica (certifique-se de que a máquina está desligada).
E) verificar totalmente se cada contacto, conector, tomada e interruptor estão normais.
f) Verifique se todas as teclas estão normais.
G) verificar e ajustar o nível mecânico.
H) limpe o depósito da água de corte e substitua o fluido de corte.
8. Manutenção ou reparação profissional anual
A manutenção ou reparação profissional deve ser realizada por engenheiros profissionais. Contacte o seu concessionário para obter assistência.
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