Máquina de forjamento a quente de solda aberta Alto desempenho para forjamento de metal

• After-sales Service: Available
• Warranty: 12months
• Tipo: Torno Vertical
• Processamento Acessório: Torno CNC Centro
• Guia Rail: Guia Horizontal Rail
• Porta ferramenta: Torno CNC com Uma Porta Ferramenta
• N ° de Modelo.: NC1-110
• Fonte De Energia: Eletricidade
• Modo de Controlling: CNC
• Automatic Grade: Semi-Automático
• Modo de configuração: Vertical
• Precisão: Alta Precisão
• Certificação: GS, CE, ISO 9001
• Condição: Nova
• Forge Capacity: 80t, 110t, 160t
• dimensões gerais: 3300*2100*1500cm
• rpm: 1470
• peso: 9800kgs
• Total Setting Area: 2400mm X3700mm
• Pacote de Transporte: Pallet
• Marca Registrada: MW
• Origem: China
• Código HS: 8458110090
• Capacidade de Produção: 10 Units Per Month

Descrição de Produto

 

Descrição do produto

 

 

 

 

Parâmetros

Especificações		Unidade	NC1-25			NC1-45			NC1-60						NC1-110			NC1-160			NC1-200			NC1-260
Digite			S	H	V	S			S	H	V	S	H	V	S	H	V	S	H	V	S	H	V	S	H	V
Nominal		KN	250			450			600			800			1100			1600			2000			2600
Curso nominal		mm	3.2	2.3	3.2	3.2	2.3	3.2	4	2.3	4	5	3.2	5	5	3.2	5	6	4	6	6	4	6	6	4	6
Curso da lâmina		mm	50	40	80	70	50	110	80	50	130	100	60	150	110	70	180	130	80	200	150	100	200	180	100	250
Deslize  as braçadas  por  minuto	(S.P.M.) FIXO	mín.'	100	135	75	95	130	80	90	120	70	80	100	60	70	90	50	60	80	45	50	65	35	45	55	30
	(S, P.M.) VARIÁVEL	mín-1	75-120	95-160	70-90	65-115	85-155	50-95	60-110	80-145	40-85	50-95	65-120	40-75	45-85	60-110	30-60	40-75	50-95	20-55	35-60	45-80	25-45	30-55	35-65	20-35
Altura máxima do conjunto de moldes		mm	245	250	230	290	300	270	325	340	300	355	375	330	385	405	350	435	460	400	475	500	450	485	525	450
Tamanho  da parte inferior da lâmina		mm	350 × 300			450x  350			500x  400			560x460			650x520			700x580			850x650			920  x700
Tamanho da almofada		mm	720 × 320			850x  440			900x  520			1000  x600			110x680			1250x760			1400x820			1550 × 840
Espessura da almofada		mm	70			90			90			100			120			150			160			180
Ajuste da altura da solda		mm	50			60			70			80			90			100			110			120
Peso   máximo da matriz superior		kg	250			300			300			345			450			650			800			800
Potência do motor		KW 'P	3 × 4			5.5 × 4			5.5 × 4			7.5 × 4			11 × 4			15 × 4			15 × 4			22 × 4
Motor de regulação da corrediça		KW * P	/ Manual			/ Manual			0.4 × 4			0.4 × 4			0,75x4			0.75 × 4			1,1x4			1,54 x
Altura da superfície da almofada		mm	800			800			800			830			845			915			1020			1120
(L-R "F-B" H)   dimensão global		KN	842x1055 × 2145			870x1385 × 2345			980x1382 × 2555			1185  x 755x2655			1315 × 1935 × 2885			1435  x 2060x3250			1585x2305 × 3625			1750 × 2355 × 3950
Profundidade da garganta		mm	165			230			270			310			350			390			420			430
Pressão de pressão		MPa	0.5									0.5

 
 Equipamento de apoio

 

Configuração padrão e otimização da configuração

Configuração padrão

A optimizar a configuração

·   Embraiagem húmida (mundo) ·      Dispositivo de protecção optoelectrónica ·   Conversor de frequência ·    Bomba   de protecção de sobrecarga hidráulica    ·      Sistema de lubrificação automática ·      Sistema de lubrificação manual ·  Cilindros de equilíbrio   para  lâmina e    matriz superior ·  Junta  para   alimentação sem perda ·  Ecrã de toque   ·      Indicador electrónico do ângulo da cambota (NC1 - 25~45  com   ponteiro) ·      Carreto de encaixe do excêntrico ·     Motor ajustado da altura da solda (NC1-60 ~ 260) ·  PLC:     Controlador lógico programável ·     Conector rápido da fonte de ar ·    Almofadas de absorção de choques ·    Luz de trabalho · Segundo  grau  de queda ·    Ar a soprar ·   Contador predefinido (  visor do ecrã de toque)

·  Embraiagem seca   ·    Dispositivo de almofada de ar ·        Dispositivo de mudança rápida de matriz ·    Veio de saída ·  Pedal    ·    Dispositivo de descarnar superior  para  deslizador   ( A seleção do utilizador  deve  ser  especificada    no contrato)

Nossas vantagens

    Corpo soldado com placa de aço de alta qualidade , tudo processado  por  têmpera  e   rebentamento, com  boa  rigidez  e  precisão estável ;
   Eixo dobrado de ajuste longo, com   estrutura compacta, e    o eixo dobrado   é processado   por rolagem,   com boa suavidade  e  rotação flexível ;  trilho    guia alongado de seis faces rectangulares ,   a superfície guia  é   painel de bronze  e  com  alta   precisão de orientação;
·   O cilindro duplo equilibrado accionado a ar,    o bloco deslizante de equilíbrio  e  o   peso da matriz superior  podem  reduzir   o impacto  e  o ruído, eliminar  a  folga     entre    a biela  e    o bloco deslizante, reduzir   o impacto  e  a abrasão  das   peças carregadas  e  melhorar    a precisão de moldagem  das  peças;
·  Toda  a máquina   adotou     o controlo centralizado de PLC importado e        o controlo de válvula dupla de segurança importado é aplicado  ao    circuito de gás,  para realizar  a perfuração em polegadas, simples  e  contínua ;
· As  peças principais  , tais  como  a corrediça,   a calha guia,   a placa da mesa de trabalho,  a  biela  e  o volante  do motor, são   todas fundidas  com   areia de resina.  Comparado  com     o vazamento comum de areia de barro,    a rugosidade da superfície  e   a precisão dimensional  são  melhoradas  efetivamente;
·  O controlo eléctrico   é aplicado  à   altura de enchimento de solda  para   produtos JH21  de  60  toneladas  ou  superior;  configuração de alta qualidade e  toda  a  chave
são             importados componentes e peças como componentes pneumáticos, elementos de aparelhos eléctricos, elementos de vedação e botões.

Perfil da empresa

OEM/ODM

Nossa empresa tem nossa própria  equipe de  designers, para diferentes tipos de necessidades de clientes OEM e ODM  !

Temos mais de 10 anos de experiência em serviços OEM/ODM, incluindo desenvolvimento de funções de produtos específicos, pacotes específicos, desenvolvimento de amostras, etc.

I&D.

A nossa empresa criou o departamento de software de I&D e o departamento de máquinas de I&D.

Temos uma forte equipa de I&D da Alemanha, Japão e China.

Poderíamos fazer a nova máquina de design para si com um software e um estojo únicos da sua base, a pedido especial.

 

Serviço pós-venda

Prometemos que o prazo de garantia para a peça mecânica é de um ano e a garantia para a peça elétrica é de meio ano. Os serviços de marketing serão fáceis e rápidos para você.

PERGUNTAS FREQUENTES

Como efectuar a manutenção da máquina?
 

1. Inspecções regulares:

   • Realize inspecções de rotina da máquina para verificar se existem sinais de desgaste, danos ou componentes soltos.
   • Inspecione as conexões elétricas, as mangueiras hidráulicas e as linhas pneumáticas quanto a sinais de desgaste, vazamentos ou danos.

2. Lubrificação:

   • Lubrifique todas as peças móveis e componentes de acordo com as recomendações do fabricante. Utilize os lubrificantes adequados para evitar fricção e desgaste excessivos.

3. Limpeza:

   • Mantenha a máquina limpa de pó, detritos e contaminantes que possam afetar o seu desempenho.
   • Remova regularmente limalhas de metal e limalhas da área de trabalho da máquina.

4. Alinhamento e calibração:

   • Verifique e ajuste o alinhamento dos componentes da máquina para garantir uma forja precisa.
   • Calibre todos os dispositivos de medição ou sensores conforme necessário.

5. Sistemas de segurança:

   • Certifique-se de que todos os sistemas de segurança, tais como paragens de emergência e bloqueios, estão a funcionar correctamente.
   • Teste periodicamente as funções de segurança para verificar a sua eficácia.

6. Manutenção de ferramentas:

   • Verifique se existem sinais de desgaste ou danos nas ferramentas de forjamento (moldes, punções, etc.). Substitua-os ou recondicione-os conforme necessário.
   • Armazene e mantenha as ferramentas sobressalentes de forma adequada para minimizar o tempo de inatividade.

7. Sistemas hidráulicos e pneumáticos:

   • Inspecione os sistemas hidráulico e pneumático quanto a vazamentos e repare ou substitua os componentes danificados.
   • Verifique os ajustes de pressão e ajuste-os conforme necessário.

8. Componentes eléctricos:

   • Inspecione e aperte as conexões elétricas e substitua quaisquer fios desgastados ou danificados.
   • Mantenha os painéis de controlo e os armários elétricos limpos e sem pó.

9. Formação e documentação:

   • Certifique-se de que os operadores da máquina e o pessoal de manutenção estão devidamente formados nos procedimentos de operação e manutenção da máquina.
   • Manter registos de manutenção, incluindo programas de inspecção e reparações efectuadas.

10. Procedimentos de emergência:

    • Desenvolver e comunicar procedimentos de emergência para lidar com falhas ou acidentes inesperados da máquina.

11. Consulte as directrizes do fabricante:

    • Consulte sempre as diretrizes e recomendações de manutenção do fabricante para a sua máquina de forjar específica. Podem fornecer instruções e programas detalhados para manutenção.

12. Serviço profissional:

    • Para tarefas de manutenção ou reparações complexas, consulte técnicos qualificados ou o departamento de assistência do fabricante da máquina.

A manutenção regular e proativa é fundamental para manter uma máquina de forjar operacional e segura. Seguir um plano de manutenção estruturado ajudará a evitar avarias, a reduzir o tempo de inactividade e a prolongar a vida útil da máquina.