Fornecedores com licênças comerciais verificadas
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(1) esmagamento
O milho limpo após a remoção das impurezas e a medição é enviado para o moinho do martelo para esmagar. Em seguida, é enviado para o filtro rotativo de vibração. Depois disso, é enviado para o depósito para armazenamento. O tamanho da farinha de milho: 60 o fluxo insuficiente da tela de malha é ≤ 30%.
(2) Ajuste
Adicionar água para ajustar o slurry da farinha com DS 28-32%. O chorume de farinha dosada é enviado para o tanque de ajuste de PH pela solução de NaON e com adição enzimática.
(3) Liquefação
O dejetos qualificados da farinha de milho é enviado para a primeira panela a jato e tanque de retenção para obter a glicose. Em seguida, é enviado para a 2.a panela eléctrica e o depósito de retenção com adição enzimática. Depois disso, é enviado para a coluna liquefação para que a liquefação obtenha o valor necessário.
(4) filtração
Após a liquefação, leve a prensa do filtro para filtrar a proteína grosseira. O filtrado é enviado para a secção seguinte. E o bolo de filtro depois de secar, proteína grosseira será começ.
(5) produção de sementes
Após a liquefação, a glicose é enviada para o tanque de sementes para ajustar o valor de DS e PH, esterilização e resfriamento, em seguida para a cultura bacteriana. A fermentação das estirpes é feita com elevada resistência à temperatura e elevada produtividade de produção.
(6) fermentação
Após liquefação, a glicose é enviada para o depósito de fermentação para ajustar o valor de DS e PH, esterilização e resfriamento para 35ºC. Adição de sementes ao depósito de fermentação pela tubagem esterilizada para fermentação com alimentação de ar estéril contínua. Quando a glicose residual for inferior a 1g/L, a fermentação é concluída.
(7) Pré-filtração
Além do produto ácido cítrico, existem algumas impurezas, como o micélio. Filtrar as impurezas é o primeiro a garantir a qualidade do ácido cítrico. O micélio após a lavagem é vendido para a produção de ração. E o filtrado é ácido cítrico fino para a primeira neutralização.
(8) 2.a filtração
Após a pré-filtração, ainda existem algumas impurezas. A segunda filtração é utilizada para remover novamente as impurezas, de modo a assegurar que o filtrado é límpido e transparente. Após lavar o bolo de filtração, o filtrado é ácido cítrico fino para a segunda neutralização.
(9) primeira neutralização
Adicionando CaCO3 ao ácido cítrico fino, obtenha CA3 (C6H5O7) 2 • 4H2O como sedimento. É filtrado pelo filtro de vácuo. O filtrado é como a água residual para a ETP.
(10) segunda neutralização
O sedimento de CA3 (C6H5O7) 2 • 4H2O é ajustado e, em seguida, reactivo com o filtrado após a • filtração para obter o CAH (C6H5O7) 3H2O como sedimento, que é filtrado pelo filtro de vácuo. O filtrado é utilizado para a primeira neutralização. O CAH (C6H5O7) • 3H2O após o ajuste é enviado para a próxima seção.
(11) desidratação
O CAH (C6H5O7) • 3H2O após o ajuste é feito reação com H2SO4 para obter ácido cítrico (C6H8O7) e CaSO4. O CaSO4 é filtrado pelo filtro de vácuo de correia para obter o CaSO4 cristalino por vender à produção de gesso. E o ácido cítrico é enviado para a secção seguinte.
(12) Descoloramento e filtração
Adicionar carbono activo ao ácido cítrico com agitação para a decantação. Depois, para a próxima seção da refinaria.
(13) Troca de iões
A filtração da secção acima é enviada para permutadores de iões para remoção de catiões e aniões, bem como mau odor e impurezas solúveis para obter ácido cítrico refinado.
(14) evaporação do ácido cítrico monohidratado
Após a filtragem pelo filtro de verificação, o ácido cítrico é enviado para o evaporador para obter um valor de DS elevado do produto.
(15) cristalização do ácido cítrico monohidratado
O CAM qualificado após a evaporação é enviado para a secção de cristalização para a cristalização. Depois de manter o cristal na altura certa, o cristal será começado, e então é enviado à seção da refinaria.
(16) cristalização do ácido cítrico anidro
O AAC após evaporação é enviado ao cristalizador evaporativo de circulação forçada para obter o cristal.
(17) separação
Após a cristalização, tanto o CAM cristalizado como o CAA são enviados para o separador para separar o líquido da mãe e, em seguida, obter os produtos húmidos qualificados para a secção seguinte.
(18) secagem e peneiramento
O produto húmido é enviado para o secador para obter o produto seco e, em seguida, enviado para o crivo vibratório para obter o produto qualificado.
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