Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado Aplicação
1. A fécula de batata pode ser utilizada para alimentos e bebidas.
2. A fécula de batata pode ser utilizada para a criação de amido têxtil, medicina, etc.
3. A fécula de batata pode ser utilizada para a produção de amido, glicose, Suger, Sorbitol, Alchol, modificado, etc.
4. A fécula de batata pode ser utilizada para a produção de vitamina C, lisina, ácido cítrico, antibiótico e preparações enzimáticas, etc.
5. Podem ser utilizados resíduos de batata como alimento para animais. 
Descrição do processo
(1) Unidade receptora da matéria-prima: A batata é transportada para além da reserva de armazenagem após pesagem. Em primeiro lugar, passa pelo crivo vibratório para remover as pedras e areia. Em seguida, a batata pré-limpa cai no transportador do cinto e entra na piscina de armazenamento, e o lixo será transportado por camião.
(2) Unidade de transporte de água: A saída da piscina de armazenamento é um canal de transporte de água. A batata será enviada pela força da água para a máquina de despedra. Entretanto, a areia e a sujidade restantes serão novamente limpas ao rolar e ao fricção.
(3) pedra de pedra e unidade de lavagem: A batata é transferida para a máquina de destinona de parafuso para ser limpa por fluxo de água. A areia pequena e a pedra atravessam a tela rotativa então se encontram com pedra de tamanho maior que foi parada e enviada de volta para a entrada da máquina de pedra. A maioria das areias e pedras são removidas da máquina de remoção de pedras. A batata entra então na máquina de limpeza rotativa para remover mais a sujidade e as aparas. A batata limpa cai sobre uma correia transportadora de verificação equipada com bicos para lavar a superfície da batata. Os trabalhadores podem retirar manualmente os potatos podres, os artigos de madeira e plástico. Na extremidade da correia, o removedor de ferro está instalado para remover impurezas metálicas.
Em seguida, a batata é enviada por elevador a granel para armazenamento temporário, no qual pode ficar 2 horas.
(4) Unidade de moagem: A unidade de moagem é a etapa mais importante para a extracção de fécula de batata. O parafuso de alimentação combinado no fundo do tanque de armazenamento bombeou a batata limpa para a máquina de moagem. A máquina de moagem altamente eficiente liberará o amido na batata no máximo.
(5) Unidade ciclónica de despolir: Após a moagem, o leite de amido é transferido para o ciclone de despolir por bomba de fibra. O hidrociclone divide o leite em duas partes: A parte leve que contém a mistura de amido e resíduos sai do topo do ciclone, e a parte pesada que contém a areia será descarregada do sistema.
(6) Unidade de extracção centrífuga: A mistura é transferida para os crivos centrífugos de 3 estágios, cada crivo funciona com uma bomba de fibra e uma bomba de desespuma. A mistura entra em cada peneira para separar resíduos e amido. Após 3 fases de lavagem e separação contínuas, o filtrado é enviado para a unidade de concentração e de refinação e o resíduo é enviado para a unidade de drenagem de resíduos.
(7) Unidade de drenagem de resíduos de batata: O resíduo de batata será bombeado para o crivo centrífugo para drenagem, o crivo centrífugo funciona como o crivo de extracção. Em seguida, o transportador de parafuso descarrega os resíduos do processo e a água volta ao sistema de água de processo.
(8) Unidade de concentração e refinação
O leite de amido da peneira centrífuga entra nos 16 estágios de refino do hidrociclone, e a água fresca entra no ciclone do final do sistema. Em primeiro lugar, o leite de amido é bombeado para 3 fases da unidade de concentração para remover a água, em seguida, o leite condensado entra nas 13 fases seguintes da unidade de lavagem, e o excesso entra em mais 2 fases da unidade de reciclagem para reciclar o amido. A maioria dos efluentes com fibra é descarregada do processo, e uma pequena parte volta ao sistema de água de processo. Finalmente, o slurry condensado do amido é bombeado para o tanque de armazenamento do slurry do starch.
(9) Unidade de drenagem a vácuo: A pasta de amido é bombeada para o reservatório de entrada da máquina de drenagem a vácuo. Em seguida, o tambor rotativo de vácuo adsorverá o amido na superfície do tambor e o filtrado é transferido para fora do sistema através da bomba de filtrado. O bolo de filtro no tambor será descascado pelo descascador e, em seguida, transferido para o secador de ar por transportador de parafuso.
(10) Unidade de secagem do ar: Após o processo de drenagem, o secador de ar secará o amido com a humidade necessária do amido comercial. Em seguida, o amido entra no transportador de parafuso.
(11) Unidade de peneiramento e de armazenagem: O amido é transferido para o crivo vibratório por transportador de parafusos e o crivo é utilizado para separar as partículas de amido grosseiro e fino. Então o amido fino entra no tanque do amido para o armazenamento temporário.
(12) Unidade de pesagem e embalagem: Após a seivagem, o amido fino é destinado ao acondicionador automático e é embalado em 25 kg/saco.
Equipamento principal
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