Descrição dos produtos
Vazamento de investimento (vazamento de cera perdido)
A fundição de investimento é um processo de fabrico utilizado para produzir uma vasta gama de peças industriais leves. O molde do investimento toma seu nome do slurry cerâmico que é usado para dar forma a uma casca cerâmica em torno de um teste padrão da cera. Como produz resultados tão precisos e fiáveis, este processo também é por vezes conhecido como vazamento de precisão. Além disso, também é chamado de "processo de cera perdida", "perdido cera de fundição", ou mesmo apenas "cera de fundição". Isto porque, depois que a peça fundida de cera está pronta, a cera restante é derretida para baixo, ou "perdida."
Muitos fabricantes dependem do processo de fundição de investimento para produzir peças fundidas de precisão dimensionalmente precisas. A fundição de investimento é um processo diversificado que permite a utilização de todos os tipos de ligas e especificações. Podem ser encontradas peças fundidas de investimento no sector aeroespacial, automóvel, químico, processamento de alimentos, eléctrico, indústrias de ferrovias, mecânica, marinha, eletrônica, têxtil e engenharia.
A. criar o padrão
- Utiliza um padrão com os mesmos detalhes que a peça acabada, exceto que há uma tolerância para contração térmica (ou seja, encolhimento).
- Os padrões são tipicamente feitos de cera usando uma matriz de injeção de metal.
B. montar os padrões de cera e criar a árvore
- Uma vez produzido um padrão de cera, é montado com outros componentes de cera para formar o portão e calha metal fornecimento sistema.
- Dependendo do tamanho e da configuração do componente de acabamento desejado, vários padrões de cera podem ser processados usando uma única árvore.
C. criando o Shell do Molde
- Toda a montagem do padrão de cera é mergulhada em um slurry cerâmico, coberto com estuque de areia, e permitido secar.
- Os ciclos de imersão húmida e subsequente estuccoing são repetidos até ser criada uma casca da espessura pretendida. Essa espessura é parcialmente ditada pelo tamanho e configuração do produto.
- Uma vez que a casca de cerâmica secou, torna-se suficientemente forte para reter o metal fundido durante a fundição.
D. Remoção de cera
- Toda a montagem é colocada em autoclave a vapor para derreter a maior parte da cera.
- Qualquer cera restante embebida na concha de cerâmica é queimada em um forno. Neste ponto, o padrão de cera residual e o material de controlo foram completamente removidos e o molde cerâmico permanece com uma cavidade na forma da peça fundida pretendida.
- Esta operação a alta temperatura também aumenta a resistência e a estabilidade do material cerâmico. Além disso, ajuda a minimizar a reacção do invólucro e do metal durante a vertida.
E. derreter e Cast
- O molde é pré-aquecido a uma temperatura específica e preenchido com metal fundido, criando a fundição de metal.
- Quase qualquer liga pode ser produzida usando este processo. Pode ser utilizado o derretimento de ar ou o derretimento de vácuo, conforme ditado pela química da liga. A fusão a vácuo é utilizada principalmente quando existem elementos reativos na liga.
F. operações finais
- Uma vez que a peça fundida esfriou o suficiente, o molde é quebrado longe da peça fundida em uma operação de recorte.
- As portas e calhas são cortadas da fundição e, se necessário, é realizada uma retificação final pós-processamento de jato de areia, retificação e maquinação para concluir a fundição de forma dimensionada.
- Os testes não destrutivos podem incluir penetrante fluorescente, partículas magnéticas, radiografias ou outras inspeções. Inspeções dimensionais finais, resultados de testes de liga e TDT são verificados antes do envio.
Fabricante de peças de camião de fundição de investimento profissional personalizado
|
Material
|
Aço carbono, aço liga, aço inoxidável, alumínio, cobre
|
|
Processo
|
Perda de fundição de cera e maquinação CNC
|
|
Tolerância de fundição
|
0.02 mm
|
|
Rugosidade da fundição
|
R1.6-3.2
|
|
Gama de peso de fundição
|
0.005 kg
|
|
Tratamento de superfície
|
Zincagem, polimento, anodização, pintura, revestimento de níquel
|
|
Serviço
|
OEM
|
|
Controlo de qualidade
|
100% de inspeção
|
|
Aplicação
|
Peças industriais, comerciais, domésticas, automóveis
|
Controlo de qualidade
1) Verificando a matéria-prima depois que eles chegam à nossa fábrica ------- Controlo de qualidade de entrada (IQC)
2) verificar os detalhes antes da linha de produção ser operada
3) ter uma inspeção completa e inspeção de roteamento durante a produção em massa ---- controle de qualidade em processo (IPQC)
4) Verificação dos bens após o seu acabamento ---- controlo final da qualidade (FQC)
5) Verificando os bens depois que eles são terminados ----- Controlo de qualidade de saída (OQC)
PERGUNTAS FREQUENTES
P: Você é uma empresa comercial ou fabricante?
R: Somos uma fábrica com mais de 20 anos de experiência.
P: Quanto tempo demora a entrega?
R: Geralmente, são 15 dias, pois somos um serviço personalizado que confirmamos com os clientes quando fazemos o pedido.
P: O que é o MOQ?
R: Depende do que você está comprando. Normalmente, a nossa encomenda mínima é um contentor de 20' cheio e um contentor LCL (menos de um
carga do recipiente) pode ser aceitável.
P: Você pode personalizar meus produtos?
R: Sim, podemos personalizar produtos com os seus desenhos de design, como DWG, DXF, DXW, IGES, STEP, PDF, etc.
P: Quais são os seus termos de pagamento?
A: 30% de T/T de antecedência, equilíbrio antes do envio ou conforme discussão.
P: E sobre o seu controle de qualidade?
R: *. Verificação da matéria-prima depois que eles chegam à nossa fábrica ----- Controlo de qualidade de entrada (IQC)
*. Verificar os detalhes antes de a linha de produção ser operada
*. Ter uma inspeção completa e inspeção de roteamento durante a produção em massa ----- controle de qualidade em processo (IPQC)
*. Verificação das mercadorias após o seu acabamento ---- controlo final da qualidade (FQC)
*. Verificação dos produtos após o seu acabamento --- controlo de qualidade de saída (QC)
*. 100% de inspecção e entrega antes do envio
Fornecedor Auditado 
