Os sistemas automáticos de balança de transporte de correias de pesagem são normalmente utilizados na indústria alimentar e de bebidas para garantir que os produtos cumprem os critérios de peso especificados. Esses sistemas desempenham um papel crucial no controle de qualidade, na conformidade com os regulamentos e na otimização da eficiência da produção. Aqui estão algumas características e componentes principais que você pode encontrar em um sistema automático de balança de esteira transportadora de balança de cheques para alimentos e bebidas:
| Modelo do produto |
Apresentar valor do índice |
Intervalo de verificação do peso |
| VCW8050L30 |
1 g. |
0.05 kg |
| Precisão da verificação do peso |
Dimensão da secção de pesagem |
Tamanho do produto adequado |
| ± 3-10g |
L800 mm * L500 mm |
C ≤ 600 mm; L ≤ 500 mm |
| Velocidade da correia |
Número de itens |
Ordenar segmentos |
| 5-90 m/min |
100 itens |
1 segmento padrão, 3 segmentos opcionais |
1.** correia transportadora:**
- UMA correia transportadora durável para transportar produtos através do processo de verificação da pesagem. O transportador é frequentemente concebido para manusear vários tipos de embalagens, tais como caixas, garrafas, latas ou tabuleiros.
2.** mecanismo de pesagem:**
- mecanismo de pesagem de alta precisão, geralmente utilizando células de carga, para medir com precisão o peso dos produtos à medida que se movem ao longo da correia transportadora.
3.** alimentação automática do produto:**
- mecanismos para alimentar automaticamente os produtos no transportador, reduzindo a necessidade de intervenção manual.
4.** Interface do usuário:**
- uma interface intuitiva e intuitiva para os operadores configurar parâmetros, monitorizar o processo e aceder aos dados.
5.** Configurações de faixa de peso:**
- Ajuste das configurações de faixa de peso para acomodar diferentes especificações de produto. Isto permite flexibilidade para vários produtos dentro da indústria alimentar e de bebidas.
6.** mecanismo de rejeição:**
- um mecanismo de rejeição, como um empurrador pneumático ou um desviador, para remover automaticamente os produtos que não satisfaçam os critérios de peso especificados.
7.** Registo e relatórios de dados:**
- capacidades abrangentes de registo de dados para registar e armazenar informações sobre o peso de cada produto. As características de relatório podem incluir análises estatísticas e relatórios de produção.
8.** integração com a linha de produção:**
- integração sem problemas com outros componentes da linha de produção, incluindo equipamentos a montante e a jusante. Isto facilita um processo de produção contínuo e eficiente.
9.** Ajuste dinâmico:**
- Ajuste dinâmico da velocidade do transportador para corresponder à taxa de produção e otimizar a precisão. Isto é particularmente importante em ambientes de produção de alta velocidade.
10.** integração do Detector de metais:**
- integração com detectores de metal para um sistema de controlo de qualidade abrangente. Isto é especialmente relevante na indústria alimentar para identificar e rejeitar produtos com contaminantes metálicos.
11.** Limpeza e Sanitização:**
- construídos com materiais fáceis de limpar e desinfectar, que satisfaçam as normas de higiene exigidas na indústria alimentar e de bebidas.
12.** Monitoramento e controle remotos:**
- capacidades de controlo e monitorização remota, permitindo aos operadores aceder e controlar o sistema de controlo de pesos a partir de uma localização centralizada.
| Item |
Descrição |
| Modelo do produto |
VCW8050L30 |
| Apresentar valor do índice |
1 g. |
| Intervalo de verificação do peso |
0.05 kg |
| Precisão da verificação do peso |
± 3-10g |
| Dimensão da secção de pesagem |
L800 mm * L500 mm |
| Tamanho do produto adequado |
C ≤ 600 mm; L ≤ 500 mm |
| Velocidade da correia |
5-90 m/min |
| Número de itens |
100 itens |
| Ordenar segmentos |
1 segmento padrão, 3 segmentos opcionais |
Estes sistemas de pesagem de controlo automático foram concebidos para funcionar de forma eficiente em ambientes de produção exigentes, fornecendo feedback em tempo real para garantir a qualidade do produto e a conformidade com as normas regulamentares. Contribuem para os processos gerais de garantia de qualidade na indústria alimentar e de bebidas, ajudando a minimizar o risco de as embalagens cheias ou cheias atingirem os consumidores.
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