Massa de padaria dividindo processo Vemag verificar pesador
Título: Melhorando a precisão e a eficiência na produção de massa de padaria: Um Guia abrangente para o processo de divisão de massa Vemag e integração de peso
Introdução:
No mundo dinâmico e meticuloso da produção de padaria, conseguir uma divisão precisa da massa e garantir a consistência do produto são essenciais para fornecer produtos assados de alta qualidade. A integração de tecnologia avançada, como o processo de divisão da massa Vemag e o pesador, revolucionou a indústria de panificação. Este guia abrangente tem como objetivo explorar os detalhes complexos deste sistema inovador, desagregando suas características, aplicações, fundações tecnológicas e o impacto transformador que ele tem na produção de massa de padaria.
I. evolução da tecnologia de divisão de massa nas padarias:
A. contexto histórico:
1.** práticas históricas na Divisão de massa:**
A história da divisão da massa em padarias remonta séculos, com métodos tradicionais que dependem do trabalho manual para a porção e forma massa. A necessidade de precisão e eficiência levou à exploração de soluções mecânicas.
B. Introdução de divisores de massa mecânica:
2.** mecanização da eficiência:**
Em meados do século XX, as padarias abraçaram a introdução de divisores de massa mecânica, simplificando o processo de divisão da massa. Estas máquinas adiantadas estabeleceram a fundação para avanços mais adicionais na tecnologia dividindo da massa.
C. integração dos pesadores:
3.** Controle de qualidade por meio de verificação de pesagem:**
À medida que a indústria de padaria evoluiu, a integração dos pesadores de cheques tornou-se crucial para garantir a consistência do produto e a conformidade com os padrões de peso. A combinação das tecnologias de divisão e pesagem de massas resolveu o duplo desafio de precisão e controlo de qualidade.
II Compreender o processo de divisão da massa Vemag e a integração do peso:
A. funcionalidade principal:
1.** Divisão precisa de massa:**
O processo de divisão da massa Vemag e a integração do peso foram concebidos para alcançar uma divisão precisa da massa. O sistema assegura porções uniformes da massa, contribuindo para a qualidade consistente do produto nos produtos assados finais.
B. componentes principais:
2.** Vemag divisor de massa:**
No coração do sistema está o divisor de massa Vemag, uma máquina sofisticada equipada com uma bomba de deslocamento positivo. Esta tecnologia de bomba garante uma legendagem suave e precisa da massa, minimizando o stress na massa e preservando a sua qualidade.
3.** Unidade de pesagem:**
A unidade de pesagem integrada é complementar da divisória da massa. Esta unidade é responsável por verificar o peso de cada porção de massa, fornecendo feedback em tempo real para manter a consistência e cumprir os padrões de peso predeterminados.
C. sistema de transporte automatizado:
4.** fluxo contínuo de porções de massa:**
O sistema incorpora um sistema de transporte automatizado que facilita o fluxo contínuo de porções de massa de massa da divisória Vemag para a unidade de pesagem. Esta automatização melhora a eficiência geral do processo de divisão e controlo de qualidade da massa.
III Características do processo de divisão da massa Vemag e integração do peso:
A. ** precisão em Controle de porção:**
1.** tecnologia da bomba de deslocamento positivo:**
O divisor de massa Vemag utiliza tecnologia de bomba de deslocamento positivo, garantindo precisão no controlo de porção. Esta tecnologia mede e parte a massa com precisão, minimizando as variações e proporcionando resultados consistentes.
B. **Verificação do peso com o instrumento de pesagem:**
2.** Monitoramento do peso em tempo real:**
O peso de controlo integrado proporciona monitorização do peso em tempo real de cada porção de massa. Esta funcionalidade permite feedback e ajuste imediatos, garantindo que todas as partes cumprem os critérios de peso especificados.
C. ** parâmetros de peso personalizáveis:**
3.** adaptabilidade a produtos variados:**
O sistema oferece parâmetros de peso personalizáveis, permitindo que as padarias adaptem o processo a diferentes tipos de massa e produtos de padaria. Esta adaptabilidade é crucial para acomodar variações nas receitas e especificações do produto.
D. ** sistema automatizado de rejeição:**
4.** Correção imediata dos desvios:**
Um sistema de rejeição automatizado está integrado na unidade de pesagem, assegurando que qualquer porção de massa que se desvie do peso especificado é imediatamente corrigida. Esta abordagem proativa minimiza os resíduos e mantém uma qualidade consistente dos produtos.
E. ** Interface amigável: **
5.** controles e Monitoramento intuitivos:**
A interface de fácil utilização do sistema simplifica o funcionamento e a monitorização. Os controlos intuitivos permitem aos operadores definir parâmetros, monitorizar os processos de divisão e pesagem de massa e fazer ajustes em tempo real, conforme necessário.
F. ** Registo e Relatório de dados:**
6.** Manutenção abrangente de Registros:**
Os modelos avançados são frequentemente equipados com capacidades de registo de dados e criação de relatórios. Esta funcionalidade permite às padarias manter registos abrangentes da produção de massa, incluindo dados de peso, tendências e relatórios para garantia de qualidade e conformidade regulamentar.
G. **Design higiénico:**
7.** cumprimento das normas de Segurança Alimentar:**
O sistema Vemag foi concebido tendo em conta a higiene, respeitando as normas de segurança dos alimentos. Superfícies e materiais fáceis de limpar que cumprem os requisitos sanitários garantem a produção de produtos de padaria seguros e higiénicos.
H.** versatilidade em tipos de produto:**
8.** acomodar diversas ofertas de padaria:**
A versatilidade do sistema permite-lhe acomodar uma grande variedade de produtos de padaria, desde pão artesanal a pastelaria delicada. Esta adaptabilidade torna-a adequada para padarias com diversos portfólios de produtos.
IV Aplicações do processo de divisão da massa Vemag e integração do peso nas padarias:
A.** produção de pão Artisan:**
1.** preservar a massa integridade:**
Na produção de pão artesanal, onde a integridade da massa é crucial para a textura e o sabor do produto final, o sistema Vemag assegura uma legendagem precisa sem comprometer as características da massa.
B. ** Fabricação de rolos e bobinas:**
2.** tamanho consistente na produção de rolo:**
Para padarias que produzem rolos e pães, manter tamanhos consistentes é essencial para uma cozedura uniforme. O sistema integrado garante um controlo preciso da porção, contribuindo para produtos uniformemente assados e visualmente apelativos.
C. **produção de pastelaria e croissant:**
3.** preservando a massa de pão em camadas estrutura:**
Na produção de pastelaria e croissant, onde a estrutura em camadas da massa é fundamental, a tecnologia de bomba de deslocamento positivo do sistema Vemag desfaz suavemente a massa, preservando as suas camadas e assegurando uma textura desejável nos produtos acabados de cozer.
D. ** Produtos de massa personalizados:**
4.** adaptação a receitas únicas:**
As padarias com receitas exclusivas e personalizadas para massa beneficiam da adaptabilidade do sistema. Os parâmetros de peso personalizáveis permitem a produção de produtos especiais sem comprometer a precisão e o controlo de qualidade.
V. fundações tecnológicas do processo de divisão da massa Vemag e integração do peso:
A. ** tecnologia da bomba de deslocamento positivo:**
1.** massa suave e precisa Portioning: **
A tecnologia de bomba de deslocamento positivo no divisor de massa Vemag é uma pedra angular da precisão do sistema. Esta tecnologia mede e parte com precisão a massa, garantindo um tratamento suave que preserva a estrutura da massa.
B. ** tecnologia da célula de carga:**
2.** medição precisa do peso:**
A unidade de pesagem incorpora tecnologia de célula de carga para uma medição precisa do peso. As células de carga são sensores que convertem a força exercida pela porção de massa num sinal eléctrico, fornecendo dados precisos sobre o peso para uma monitorização em tempo real.
C. ** processamento de sinais digitais (DSP):**
3.** análise otimizada do sinal:**
A tecnologia de processamento de sinais digitais (DSP) é utilizada no sistema para optimizar a análise de sinais a partir do divisor de massa e do peso de massa. Isto melhora a.
Cumpra os regulamentos da indústria e os pesos e medidas locais
Verificadores dinâmicos verificam o peso de cada produto na linha, detectando e removendo um produto insuficientemente cheio antes que se torne um problema. Além disso, as células de carga que acionam os nossos pesadores de controlo são capazes de filtrar o ruído ambiental que poderia influenciar o resultado da pesagem, o que significa uma redução em rejeições falsas.
Isto ajuda a manter os fabricantes em conformidade com os regulamentos locais relativos a pesos e medidas, bem como com as normas da indústria. Mais importante ainda, ajuda a reduzir os custos de produção, reduzindo o desperdício de produto através da utilização de feedback em tempo real e do ajuste automático ao enchimento de equipamento.
Os kits opcionais de Due Diligence adicionam mais opções de monitorização, que tornam determinados produtos não conformes ou defeituosos removidos da linha de produção em segurança. Para facilitar a execução das alterações, o sistema pode até ordenar os produtos em diferentes recipientes de rejeição, dependendo do problema.
| Verifique o catálogo de pesos |
Parâmetro
Modelo |
Alta velocidade e alta precisão
Verificar o peso |
Balança de cheques em grande escala |
| CVW2512 |
CVW4021 |
CVW4530 |
CVW6240 |
CVW10750 |
CVW1260 |
| Fonte de alimentação |
AC220V ± 10% 50HZ (60HZ) |
| Potência |
0,1 KW |
0,15 KW |
0,4 KW |
| Gama de peso |
≤ 200 g |
≤ 1000 g. |
≤ 3000 g |
≤ 15 kg |
≤ 40 kg |
≤ 50 kg |
| Intervalo de precisão de pesagem |
± 0,05 g ~ ± 0,1 g. |
± 0,3 g ~ ± 1 g. |
± 0,5 g ~ ± 2 g. |
± 2 g ~ ± 10 g. |
± 5 g ~ ± 30 g. |
± 5 g ~ ± 30 g. |
| Valor do mini-ecrã |
0,01 g |
0,1 g. |
1 g. |
1 g. |
1 g. |
| Velocidade da correia (metro/min) |
20 ~ 60 m/min |
30 ~ 100 m/min |
30 ~ 90 m/min |
30 ~ 70 m/min |
20 ~ 35 m/min |
15 ~ 25 m/min |
| Velocidade máxima |
180 unid./min |
160 unid./min |
80 unid./min |
60 unid./min |
30 unid./min |
30 unid./min |
| Dimensões do produto adequadas |
≤ 100 mm (C) * 100 mm (W) |
≤ 280 mm (C) * 210 mm (W) |
≤ 300 mm (C) * 290 mm (W) |
≤ 450 mm (C) * 390 mm (W) |
≤ 650 mm (C) * 490 mm (W) |
≤ 650 mm (C) * 590 mm (W) |
| Tamanho da zona de peso |
250 mm (C) * 120 mm (W) |
400 mm (C) * 210 mm (W) |
450 mm (C) * 300 mm (W) |
620 mm (C) * 400 mm (W) |
1075 mm (C) * 500 mm (W) |
1200 mm (C) * 600 mm (W) |
| Tamanho |
900 mm (C) * 500 mm (W)
* 1250 mm (H) |
1522 mm (C) * 560 mm (W)
* 1222 mm (H) |
1800 mm (C) * 661 mm (L)
* 1188 mm (H) |
2140 mm (C) * 1110 mm (W)
* 1231 mm (H) |
1888 mm (C) * 935 mm (W)
* 1060 mm (H) |
2135 mm (C) * 1046 mm (W)
* 1060 mm (H) |
| Rejeitar sistema |
Jato de ar |
Haste de impulso, queda da aba |
Haste de impulso, queda da aba |
Haste de impulso |
Haste de impulso |
Haste de impulso |
| Sistema de controlo |
Controlador DE amostragem A/D de alta velocidade |
| Armazenamento de parâmetros |
2000 |
| Direcção de funcionamento |
Virado para o sistema operativo, da esquerda para a direita |
| Fonte de alimentação externa |
0.6-1Mpa |
| Interface pneumática |
Φ8mm |
| ambiente de trabalho |
Temperatura: 0ºC ~ 40ºC, humidade: 30% ~ 95% |
| Material da estrutura |
SUS304 SUS |
Fornecedor Auditado 
Título: Melhorando a precisão e a eficiência na produção de massa de padaria: Um Guia abrangente para o processo de divisão de massa Vemag e integração de peso
