1. Top três na China, desempenho avançado
2.CE, IEC, ANSI
3.ISO, OHSAS
4. Até 150 MVA
Aplicação:
Fornos de arco são usados na indústria de aço para fundição de sucata de ferro e para refino de aço. Outras áreas de aplicação são:
1) vidro e cerâmica de fundição
2) Fabricação ou refinação de muitos outros materiais, etc. ferrocrómio, ferromanganese, diferentes materiais abrasivos (óxidos e nitretos), materiais de base semicondutor, nanopartículas, etc.
3) transformadores de fornos de arco elétrico (EAF) são necessários para muitos processos e aplicações diferentes de fornos. Eles são construídos para:
A, fornos de aço, principalmente arco longo
b, fornos de Landle
c, forno de ferro-liga e semelhante com curto ou submerso são
d, fundição de outros materiais
Características:
1) perda baixa
2) baixo ruído
3) alta eficiência
4) baixa descarga parcial
5) forte resistência mecânica e capacidade de resistência a curto-circuito.
6) fiabilidade de funcionamento
7) fácil manutenção
8) esboço bonito e estrutura compacta
9) 100% garantido sem fugas
Breve especificação
1) Classe de tensão: 6~110 KV
2) capacidade: 630 KVA a 120,000 KVA
3) impedância de curto-circuito: 4.5 ~ 21%
4) Perdas: As perdas sem carga estão em total conformidade com os requisitos da norma IEC
Enrolamento.
A bobinagem deve ser especialmente protegida - ambas contra alta tensão elétrica devido a.
sobretensão externa e contra sobrecargas mecânicas por curto-circuitos. São feitos de cobre ou alumínio. Enrolamentos de baixa tensão são feitos de tira ou fio plano enquanto
os enrolamentos de alta tensão são fabricados a partir de fio redondo ou de perfil. ("papel com pontos de diamante") liga o enrolamento a um bloco compacto
durante a secagem e aumenta adicionalmente a capacidade de curto-circuito.
Laminação do núcleo magnético.
O núcleo de ferro de três membros é feito de laminação de aço ao silício, de sete passos, orientada para grãos oblíquos, isolada em ambos os lados,
garantindo perdas baixas e baixo ruído. Estes valores são ainda melhorados através do tratamento a laser. Está protegido na superfície com um
verniz à prova de flash, para evitar a corrosão da folha e reduzir o ruído.
Laboratório de testes
Testes são feitos para cada transformador antes da entrega. Testes são classificados como testes de rotina e testes de tipo.
A - testes de rotina: De acordo com a norma IEC 60076, os seguintes testes devem ser realizados em todas as unidades dos transformadores
A - medição da resistência dos enrolamentos.
b - medição da relação de tensão e verificação do deslocamento da fase.
c - medição da impedância de curto-circuito e perdas de carga.
d - medição de perdas e corrente sem carga.
Testes de rotina e-dielétrico, incluindo a tensão AC de fonte separada que resiste ao teste e a curta duração induzida com sobretensão que resiste ao teste (ACSD).
Testes do tipo B:
Devem ser efectuados os seguintes ensaios
A - Teste de aumento da temperatura
b - Teste de impulso de iluminação
C - testes especiais:
A - determinação do nível de ruído de acordo com a norma IEC 60551.
b - Teste de fuga de óleo
c - Teste de sobrecarga a 150% da corrente nominal durante uma hora após o teste de aumento da temperatura (o aumento da temperatura do óleo superior e o aumento da temperatura do enrolamento devem ser medidos e registados no teste de relatório. Também o aumento da temperatura do ponto quente deve ser calculado e registado no teste de relatório).
d - Teste de estabilidade dinâmica de curto-circuito (será aceite o relatório de teste do laboratório independente e acreditado para transformador semelhante).
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Fornecedor Auditado 
Laminação do núcleo magnético.
